本实用新型专利技术涉及塑料生产设备技术领域，公开了一种过滤器联动装置，包括进料板，进料板前、后侧面中间位置开设贯穿孔，进料板左、右侧面开设通孔，通孔内设置有换位轴，换位轴轴柱一端和油缸缸柱固定连接，油缸安装在油缸安装座内，换位轴轴柱内开设有两个等规格的贯穿圆孔，圆孔内设置有分流网块，分流网块中间设置有过渡网块安装板，过渡网块安装板板体设置有过渡网块，本实用新型专利技术通过在换位轴轴柱的两个分流网块中间设置过渡网块，分流网块需要更换，在切换另一个分流网块的过程中，过渡网块优先比另一个分流网块经过进料板的进料口，过渡网块将切换分流网块过程中的塑料压力释放出去，避免了高压力的熔融塑料损坏分流网块。避免了高压力的熔融塑料损坏分流网块。避免了高压力的熔融塑料损坏分流网块。
【技术实现步骤摘要】
一种过滤器联动装置
[0001]本技术涉及塑料生产设备
，具体为一种过滤器联动装置。
技术介绍
[0002]目前在塑料生产领域常常用到过滤器对熔融的塑料进行过滤，去除塑料中的杂质，提升塑料制品的质量；过滤器按类型分为丝网过滤器和无丝网过滤器，其中丝网过滤器因过滤精度高而多用于对塑料质量要求高的产品，但丝网过滤器中的丝网使用寿命较短，需要定期更换丝网，更换丝网会影响过滤效率，因此，双工位过滤器应需而出，其中，一种常见的单柱双工位过滤器，在更换丝网过滤器时，通过油缸拉动主轴移动，主轴内设置有两组规格相同的过滤网，在更换过滤网的时候只需将主轴移动至另一个工位，但是由于塑料经熔化机推动至过滤器内，在切换工位的过程中，流动在主轴处的塑料无法流动而压力逐步增大，在主轴切换到另一工位时，高压力的塑料会造成工位内的丝网损坏，造成产品质量降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种过滤器联动装置，解决了现有技术的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种过滤器联动装置，包括进料板，所述进料板呈方形，进料板前、后侧面中间位置开设贯穿孔，进料板左、右侧面开设通孔，通孔内设置有换位轴，换位轴嵌设在进料板的通孔内，换位轴轴柱一端和油缸缸柱固定连接，油缸安装在油缸安装座内，油缸安装座座体四角设置有4根支柱，支柱两端分别和油缸安装座、进料板固定连接，换位轴轴柱内开设有两个等规格的贯穿圆孔，圆孔内设置有分流网块，分流网块内设置有丝网；所述换位轴柱体内的两个分流网块中间设置有过渡网块安装板，过渡网块安装板板体底部内设置有过渡网块，过渡网块前后两侧的换位轴内开设直径等于过渡网块直径的通槽。
[0005]进一步的，所述换位轴轴柱两端设置有限位块，限位块和换位轴轴柱通过螺栓固定连接，限位块一端设置直径大于进料板左、右通孔直径。
[0006]设置限位块来限定换位轴在进料板内移动的路径，防止换位轴脱离进料板。
[0007]进一步的，所述换位轴和油缸连接一端的限位块块体内设置有2块沿限位块中心对称分布的限位片，限位片片体边缘开设直径大于等于支柱直径的半圆凹槽。
[0008]设置限位片来矫正油缸带动下的换位轴的往复运动路径，避免换位轴受力角度偏差造成换位轴和进料板磨损。
[0009]进一步的，所述进料板板体上侧面边缘的中心位置开设有凸型槽，凸型槽接通进料板的通孔内，凸型槽内设置有压盖，压盖通过螺栓和进料板固定连接。
[0010]设置压盖，当需要更换过渡网块内的丝网时，拆卸压盖，进料板内的凸型槽暴露过渡网块安装板，此时方便经凸型槽取出过渡网块安装板，方便更换过渡网块。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术通过在换位轴轴柱的两个分流网块中间设置过渡网块，当其中一个分流网块内丝网需要更换时，油缸带动换位轴移动，以便另一个分流网块经过进料板的进料口，无论哪边分流网块的丝网需要更换，在切换另一个分流网块的过程中，过渡网块优先比另一个分流网块经过进料板的进料口，过渡网块将切换分流网块过程中的塑料压力释放出去，避免了切换到另一个分流网块时因高压力的熔融塑料损坏分流网块，避免降低工作效率，避免降低产品质量。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0015]图1是本技术一种过滤器联动装置的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种过滤器联动装置的限位块和限位片结构示意图；
[0017]图3是本技术一种过滤器联动装置的换位轴结构示意图。
[0018]图中标号说明：1、限位块；2、换位轴；3、分流网块；4、过渡网块； 5、过渡网块安装板；6、压盖；7、进料板；8、支柱；9、油缸安装座；10、油缸；11、限位片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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3：一种过滤器联动装置，包括进料板7，所述进料板7呈方形，进料板7前、后侧面中间位置开设贯穿孔，进料板7左、右侧面开设通孔，通孔内设置有换位轴2，换位轴2嵌设在进料板7的通孔内，换位轴2轴柱一端和油缸10缸柱固定连接，油缸10安装在油缸安装座9内，油缸安装座9座体四角设置有4根支柱8，支柱8两端分别和油缸安装座9、进料板7 固定连接，换位轴2轴柱内开设有两个等规格的贯穿圆孔，圆孔内设置有分流网块3，分流网块3内设置有丝网。
[0022]所述换位轴2轴柱两端设置有限位块1，限位块1和换位轴2轴柱通过螺栓固定连接，限位块1一端直径大于进料板7左、右通孔直径。
[0023]设置限位块1来限定换位轴2在进料板7内移动的路径，防止换位轴2 脱离进料板7。
[0024]所述换位轴2和油缸10连接一端的限位块1块体内设置有2块沿限位块1中心对称分布的限位片11，限位片11片体边缘开设直径大于等于支柱8 直径的半圆凹槽。
[0025]设置限位片11来矫正油缸10带动下的换位轴2的往复运动路径，避免换位轴2受力
角度偏差造成换位轴2和进料板7磨损。
[0026]所述换位轴2柱体内的两个分流网块3中间设置有过渡网块安装板5，过渡网块安装板5板体底部内设置有过渡网块4，过渡网块4前后两侧的换位轴 2内开设直径等于过渡网块4直径的通槽。
[0027]设置过渡网块4，在对换位轴2内分流网块3内丝网进行更换时，油缸10 带动换位轴2在进料板7内切换工位过程中，过渡网块4先待切换工位内的分流网块3对熔融塑料进行过滤和泄压，避免切换到另一个工位的过程中，熔融的塑料压力过大造成工位内的分流网块3损坏。
[0028]所述进料板7板体上侧面边缘的中心位置开设有凸型槽，凸型槽接通进料板7的通孔内，凸型槽内设置有压盖6，压盖6通过螺栓和进料板7固定连接。
[0029]设置压盖6，当需要更换过渡网块4内的丝网时，拆卸压盖6，进料板7 内的凸型槽暴露过渡网块安装板5，此时方便经凸型槽取出过渡网块安装板5，方便更换过渡网块4。
[0030]本技术的工作原理：使用本技术，熔融本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤器联动装置，其特征在于：包括进料板(7)，所述进料板(7)呈方形，进料板(7)前、后侧面中间位置开设贯穿孔，进料板(7)左、右侧面开设通孔，通孔内设置有换位轴(2)，换位轴(2)嵌设在进料板(7)的通孔内，换位轴(2)轴柱一端和油缸(10)缸柱固定连接，油缸(10)安装在油缸安装座(9)内，油缸安装座(9)座体四角设置有4根支柱(8)，支柱(8)两端分别和油缸安装座(9)、进料板(7)固定连接，换位轴(2)轴柱内开设有两个等规格的贯穿圆孔，圆孔内设置有分流网块(3)，分流网块(3)内设置有丝网；所述换位轴(2)柱体内的两个分流网块(3)中间设置有过渡网块安装板(5)，过渡网块安装板(5)板体底部内设置有过渡网块(4)，过渡网块(4)前后两侧的换位轴(2)内开...
【专利技术属性】
技术研发人员：于子立，王志广，汪东星，郭玲梅，
申请(专利权)人：河南信一自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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