一种双混式液压全自动过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工设备技术领域，公开了一种双混式液压全自动过滤器，物料经大板A的进料口流出，进口切换轴拉出挡块，方便物料经进料口流入大板A左右两侧的大板B内，大板B内的过滤板过滤掉杂质较大的物料，杂质暂留在丝网夹板B表面，初步过滤后的物料继续流经丝网夹板B和丝网夹板A中间的丝网后，杂质残留在大板A表面，充分过滤后无杂质的物料经分流板分流后进入大板C内并沿着大板C内的挡板经大板B、大板C内开设的出料槽进入出料口流出，过滤板内滤杂质经双排通道排渣块的排渣口流出，丝网夹板B和丝网夹板A在封头的带动下被拉杆拉出过滤通道，方便清理过滤杂质和更换丝网。方便清理过滤杂质和更换丝网。方便清理过滤杂质和更换丝网。

【技术实现步骤摘要】
一种双混式液压全自动过滤器


[0001]本技术涉及塑料生产设备
，具体为一种双混式液压全自动过滤器。

技术介绍

[0002]当前，再生塑料回收再利用过程中，因回收塑料的质量良莠不齐，含有大量的杂质，因此需要过滤器对熔融的塑料进行过滤，常见的过滤器分为无丝网过滤器和丝网过滤器，丝网过滤器过滤精度高，过滤质量好，但丝网过滤需要频繁更换丝网，一方面更换丝网费时费力，降低生产效率，另一方面频繁更换丝网会增加运营成本，无丝网过滤器，无须频繁更换和维护，但过滤效果不如丝网过滤器，采用单一的过滤器无法保证塑料生产质量，同时还会增加运营成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种双混式液压全自动过滤器，具有分级过滤、除渣效率高、不损害物料性能的特点，通过设置大板，大板左右两侧设置两组无丝网过滤板和丝网过滤板相结合的过滤结构，在不影响生产效率的前提下，提升过滤效果和过滤质量，解决了现有技术的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双混式液压全自动过滤器，包括大板A，所述大板A板体顶部中心开设有进料口，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双混式液压全自动过滤器，其特征在于：包括大板A(10)，所述大板A(10)板体顶部中心开设有进料口，大板A(10)板体底部中心开设有出料口，大板A(10)左右两侧设置有2块大板B(11)，大板B(11)板体中心开设直角梯形贯穿凹槽，每块大板B(11)远离大板A(10)一侧设置有过滤板(14)，过滤板(14)远离大板B(11)一侧设置有丝网夹板A(15)、丝网夹板B(16)，丝网夹板A(15)和丝网夹板B(16)通过螺栓固定连接且丝网夹板A(15)和丝网夹板B(16)中间设置有丝网，丝网夹板A(15)和丝网夹板B(16)板体后侧设置有封头(17)，封头(17)通过2组固定板分别和丝网夹板A(15)、丝网夹板B(16)通过螺栓固定连接，丝网夹板B(16)远离过滤板(14)一侧设置有分流板(13)，分流板(13)远离丝网夹板B(16)一侧设置有大板C(12)，大板C(12)板体内开设尺寸大于等于大板B(11)的盲槽，大板A(10)、大板B(11)、大板C(12)通过螺栓固定连接；大板A(10)板体后侧开设2个等规格盲孔，上方盲孔内安装有进口切换轴(8)，下方盲孔内安装有出口切换轴(9)，进口切换轴(8)和出口切换轴(9)固定在切换轴连接板(7)内，切换轴连接板(7)和切换油缸安装座(6)固定连接，切换油缸安装座(6)内设置有切换油缸且切换油缸(5)与进口切换轴(8)、出口切换轴(9)接通，切换油缸安装座(6)板体四角开设4个通孔，每个通孔内设置有连接杆，连接杆一端与切换油缸(5)缸体固定连接，另一端与有油缸安装座(2)固定连接，油缸安装座(2)内设置有2根等规格的主油缸(1)，大板A(10)前侧设置有双排通道排渣块(18)，双排通道排渣块(18)呈“凸”字型，双排通道排渣块(18)块体小的一端中心设置有延伸至双排通道排渣块(18)的排渣拉块(20)，双排通道排渣块(18)后侧块体内开设2个等规格的排渣口，双排通道排渣块(18)和2块大板B(11)通过螺栓固定连接，排渣拉块(20)左右两侧设置有2根等规格的排渣支柱(19)，排渣支柱(19)一端和和双排通道排渣块(18)固定连接，另一端和排渣油缸(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于子立，汪东星，王志广，郭玲梅，
申请(专利权)人：河南信一自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：