一种合金钢淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种合金钢淬火装置，涉及金属热处理装置技术领域。本发明专利技术包括具有一开口的壳体和，壳体的相对两外侧面上均设有凸起，凸起为中空结构，壳体的相对两内侧面上开有两组滑槽，一组滑槽内滑动安装有一喷淋部，喷淋部的内部与凸起的内部连通；壳体内还安装有与凸起的内部连通的杆体，杆体通过伸缩部安装在壳体的底面，两喷淋部通过长杆连接，长杆安装在杆体上。本发明专利技术通过安装的伸入的合金钢杆在壳体内上下往复运动，合金钢杆的底端与杆体接触，实现杆体上下震动，通过伸缩部将壳体底部的油液泵入凸起通过喷淋部喷出，实现对合金钢杆的淬火处理。杆的淬火处理。杆的淬火处理。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢淬火装置


[0001]本专利技术属于金属热处理装置
，特别是涉及一种合金钢淬火装置。

技术介绍

[0002]在工件热处理过程中，淬火冷却介质对淬火工艺和热处理质量起着非常关键的作用。淬火分为表面淬火和整体淬火，而采用表面淬火的方式加热工件，淬火冷却介质的流量、温度不仅会影响相变动力学和形成的金相组织，而且制约工件的淬透深度、表面硬度，甚至产生淬裂或淬火变形等质量问题。现有的零件在淬火处理后表面易脱离，落入淬火油液中对油液造成污染；同时淬火过程中离金属件进的油液温度迅速升高，导致内部温度不均匀。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种合金钢淬火装置，通过安装的伸入的合金钢杆在壳体内上下往复运动，合金钢杆的底端与杆体接触，实现杆体上下震动，通过伸缩部将壳体底部的油液泵入凸起通过喷淋部喷出，实现对合金钢杆的淬火处理，解决了
技术介绍
中提出的相关问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种合金钢淬火装置，包括具有一开口的壳体和，所述壳体的相对两外侧面上均设有凸起，所述凸起为中空结构，所述壳体的相对两内侧面上开有两组滑槽，一组滑槽内滑动安装有一喷淋部，所述喷淋部的内部与凸起的内部连通；所述壳体内还安装有与凸起的内部连通的杆体，所述杆体通过伸缩部安装在壳体的底面，两所述喷淋部通过长杆连接，所述长杆安装在杆体上。
[0006]进一步地，述壳体的上侧为喇叭状开口，所述喇叭状开口内对称安装有两销轴，所述销轴上套接有挡板；以所述销轴轴线分割的挡板两侧重量不同，所述挡板靠近喇叭状开口的端部重量小于远离喇叭状开口的端部重量。
[0007]进一步地，所述喷淋部包括连接杆一、管体、套管、带体、弹簧一、横杆和楔形块；两所述连接杆一与两管体管体依次连接构成矩形框体结构，其中两管体相对分布，所述连接杆一内设有的通道与管体内部连通；所述管体中部开设有排液口，所述管体上还套接有两套管，所述套管与连接杆一之间设有的弹簧一套接在管体外侧，两不同管体上相对应的两套管之间通过带体连接；所述两所述连接杆一之间安装有横杆，所述横杆上对称开设有条形槽，所述横杆上安装有沿条形槽滑动的楔形块，所述带体经过楔形块斜面上设有的凹槽。
[0008]进一步地，所述管体的周侧面上设有若干沿轴线方向分布的限位槽一，所述管体内沿排液口对称分布有螺旋叶片；所述套管上设有拖杆沿轴线方向分布的限位槽二，所述限位槽二内转动安装有齿条，套管通过齿条带动管体单向转动。
[0009]进一步地，所述杆体包括横板和延长杆，所述横板的两端均设有延长杆，设有的延长杆配合安装在凸起的空腔内，同时横板沿壳体上开有与空腔连通的条形槽滑动。
[0010]进一步地，所述横板的底面上设有伸缩部，所述伸缩部包括外筒体、内杆体、环座、环体和弹簧，所述外筒体内设有沿同一轴线分布的内杆体，所述内杆体位于外筒体的端部套接有环座，所述环座的周侧面上开设有环槽，所述环槽内安装有环体；其中，所述环槽的下侧边上开有倒角；所述外筒体以及内杆体的外侧套接有弹簧，所述内杆体固定在壳体底面设有的座体上。
[0011]进一步地，所述横板的两侧均铰接有推板，所述推板的底面与壳体底面接触，所述座体通过连接杆二与推板连接。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1、本专利技术安装的伸入的合金钢杆在壳体内上下往复运动，合金钢杆的底端与杆体接触，实现杆体上下震动，通过伸缩部将壳体底部的油液泵入凸起通过喷淋部喷出，实现对合金钢杆的淬火处理，实现油液上下循环流动，保证不同高度的油液温度相同。
[0014]2、本专利技术伸入壳体内的合金钢杆向下运动时，推动相邻的两楔形块向外侧运动，带体带动套管转动，转动的套管通过齿条带动管体转动，实现管体上的排液口与壳体内部连通，设有的螺旋叶片将油液向中间汇聚，便于油液通过排液口喷向合金钢杆体。
[0015]3、本专利技术安装的外筒体跟随横板上下震动，实现安装的环座在外筒体内上下移动，在向上移动的过程中，环体与外筒体的内壁发生摩擦，沿设有的环槽的倒角面向下移动，实现对环体与外筒体之间间隙的密封，从而推动外筒体内的油液流向凸起的内部，延长杆内设有单向阀，在向下移动的过程中，环体移动至环槽平面上，不能对环体与外筒体之间间隙的密封，外部的油液在负压的作用下进入到外筒体的内部实现进油。
[0016]4、本专利技术推板与壳体的侧面形成密闭的腔室，安装的伸缩部位于腔室内，同时推板上均布有若干筛孔，便于完成对油液中的杂质进行过滤，避免杂质进入伸缩部，同时伸缩部在上下震动的过程中带动推板张开或收紧，便于将推板表面附着的杂质震落。
[0017]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的整体剖面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的图2的A处放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的喷淋部结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的喷淋部剖面结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的杆体与推板配合结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的图6的剖面结构示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
壳体，11
‑
凸起，12
‑
滑槽，2
‑
挡板，3
‑
长杆，4
‑
喷淋部，41
‑
连接杆一，411
‑
通道，42
‑
管体，421
‑
排液口，422
‑
螺旋叶片，423
‑
限位槽，43
‑
套管，431
‑
限位槽二，432
‑
齿条，44
‑
带体，45
‑
弹簧一，46
‑
横杆，461
‑
条形槽，47
‑
楔形块，5
‑
杆体，51
‑
横板，52
‑
延长杆，6
‑
伸缩部，61
‑
外筒体，62
‑
内杆体，63
‑
环座，631
‑
环槽，64
‑
环体，65
‑
弹簧二，7
‑
推板，8
‑
座体，9
‑
连接杆二。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金钢淬火装置，包括具有一开口的壳体(1)和(2)，其特征在于：所述壳体(1)的相对两外侧面上均设有凸起(11)，所述凸起(11)为中空结构，所述壳体(1)的相对两内侧面上开有两组滑槽(12)，一组滑槽(12)内滑动安装有一喷淋部(4)，所述喷淋部(4)的内部与凸起(11)的内部连通；所述壳体(1)内还安装有与凸起(11)的内部连通的杆体(5)，所述杆体(5)通过伸缩部(6)安装在壳体(1)的底面，两所述喷淋部(4)通过长杆(3)连接，所述长杆(3)安装在杆体(5)上。2.根据权利要求1所述的一种合金钢淬火装置，其特征在于，述壳体(1)的上侧为喇叭状开口，所述喇叭状开口内对称安装有两销轴，所述销轴上套接有挡板(2)；以所述销轴轴线分割的挡板(2)两侧重量不同，所述挡板(2)靠近喇叭状开口的端部重量小于远离喇叭状开口的端部重量。3.根据权利要求1所述的一种合金钢淬火装置，其特征在于，所述喷淋部(4)包括连接杆一(41)、管体(42)、套管(43)、带体(44)、弹簧一(45)、横杆(46)和楔形块(47)；两所述连接杆一(41)与两管体(42)管体依次连接构成矩形框体结构，其中两管体(42)相对分布，所述连接杆一(41)内设有的通道与管体(42)内部连通；所述管体(42)中部开设有排液口(421)，所述管体(42)上还套接有两套管(43)，所述套管(43)与连接杆一(41)之间设有的弹簧一(45)套接在管体(42)外侧，两不同管体(42)上相对应的两套管(43)之间通过带体(44)连接；所述两所述连接杆一(41)之间安装有横杆(46)，所述横杆(46)上对称开设有条形槽(461)，所述横杆(46)上安装有沿条形槽(461)滑动的楔形...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文，
申请(专利权)人：孙文，
类型：发明
国别省市：