【技术实现步骤摘要】
一种从红土镍矿中提取镍的方法
：
[0001]本专利技术涉及一种从红土镍矿中提取镍的方法，具体涉及一种从红土镍矿中提取镍的方法，属于湿法冶金
技术介绍
[0002]镍作为新能源汽车动力电池生成必备金属材料，随着中国承诺再2060年达到碳中和目标，环保清洁的新能源汽车将会有新的革命，这必然要求镍金属的利用技术提升。当前镍资源的来源主要包括硫化镍矿和红土镍矿，其中全球镍矿储量70％来自红土镍矿，随着硫化镍矿在全球开采在利用，红土镍矿的开发利用逐渐受到研究者和市场的重视，因此开发更经济高效的技术至关重要。
[0003]目前对红土镍矿提取镍的工艺有火法冶金、湿法冶金工艺。其中，火法冶金工艺因能耗大，空气污染严重等问题，应用受限。湿法冶金工艺因可以制备出高纯产品、运行成本低、可实现自动化高等特点，已经成为红土镍矿应用的主流趋势，应用前景广阔。
[0004]现有的一种工艺是使用P204/P507萃取体系提取镍，但这种方式较难在高镁体系下提纯镍。针对这样的问题，一种改进的工艺是采用碱性化合物对含镍钴镁的溶液进行沉淀...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从红土镍矿中提取镍的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)使用除杂剂对红土镍矿浸出液进行萃取除杂处理，并分离获得第一水相和铁铝渣；(2)使用第一萃取剂对所述第一水相进行萃取处理，并分离获得负载杂质的有机相和第二水相；(3)使用皂化剂对第二萃取剂进行皂化处理，并使用皂化后的第二萃取剂对所述第二水相进行萃取处理，获得负载镍的有机相和第三水相；(4)对所述负载镍的有机相依次进行洗涤、反萃处理，获得镍盐；其中，至少部分的所述除杂剂和/或皂化剂来源于所述第三水相。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述红土镍矿浸出液包含：Ni＝2～20g/L、Co＝1～5g/L、Mg＝5～50g/L、Fe＝10～80g/L、Zn＝1～10g/L、Al＝1～10g/L、Cu＝0.01～10g/L、Cd＝0.01～10g/L；和/或，步骤(1)中所述第一水相的pH值为1.5～4；和/或，步骤(1)中所述第一水相中的铁铝含量≤0.2g/L。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中所述第一萃取剂包括BC196或P204；和/或，步骤(2)包括：以包含皂化后的第一萃取剂和稀释剂的第一萃取有机相对所述第一水相进行萃取处理；优选地，所述稀释剂包括稀释剂Escaid 110、溶剂油、庚烷、十二烷或煤油中的任意一种或至少两种的组合；进一步，所述稀释剂优选为Escaid 110和/或十二烷；优选地，所述十二烷为正十二烷；优选地，所述第一萃取有机相包含5～30V/V％第一萃取剂；优选的，所述第一萃取有机相与第一水相的体积比为1∶(0.1～10)；优选的，使用第一萃取剂对第一水相进行萃取处理的萃取级数为2～10级；和/或，步骤(2)包括：先以皂化剂对第一萃取剂进行皂化处理，之后以皂化后的第一萃取剂对所述第一水相进行萃取处理；优选的，所述皂化处理过程中皂化剂与第一萃取剂的混合时间为15～60min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)包括：以无机酸或纯化水对负载杂质的有机相进行洗涤，之后以第一反萃剂进行反萃；优选的，所述无机酸包括盐酸或硫酸；更优选的，所述盐酸或硫酸的浓度为0.1～1.0mol/L；优选的，以无机酸或纯化水对负载杂质的有机相进行洗涤的洗涤级数为5～15级；优选的，以无机酸或纯化水对负载杂质的有机相进行洗涤后所获洗涤水相的pH值控制为2.5～4；优选的，所述第一反萃剂包括盐酸，进一步优选的，所述盐酸的浓度为2～6mol/L，进一步优选的，所述反萃的反萃级数为5～10级。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)包括：先对所述第二水相进行除油处理，之后以皂化后的第二萃取剂对所述第二水相进行萃取处理；和/或，步骤(3)所述皂化处理中采用的皂化单量为0.2～0.5mol/L；和/或，步骤(3)中所述第二萃取剂包括羧酸萃取剂，优选的，所述羧酸萃取剂包括BC196；
和/或，步骤(3)包括：使用皂化后的第二萃取剂对所述第二水相进行多级逆流分馏萃取；优选地，所述多级逆流分馏萃取的萃取级数为5～15级；和/或，步骤(3)包括：以包含皂化后的第二萃取剂和稀释剂的第二萃取有机相对所述第二水相进行萃取处理；优选地，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓，赵金风，张志华，王雪，刘刚锋，
申请(专利权)人：苏州博萃循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。