一种水溶性纳米轮带高温超润滑剂的制备方法技术

本发明专利技术提供一种水溶性纳米轮带高温超润滑剂的制备方法，首先是三明治结构固体添加剂MoS2/石墨烯/MoS2和水性生物基杀菌剂碳纳米管/溶菌酶的制备；然后是油相混合液和水相溶液的制备：取润滑剂、乳化剂、油性杀菌剂依次添加到基础油中，于50~60℃下，充分搅拌，得油相混合液；取防腐防锈剂、水性生物基杀菌剂碳纳米管/溶菌酶依次添加到水中，充分溶解，得水相溶液；接着，将水相溶液添加到油相混合液中，搅拌均匀，得乳化液；随后，将三明治结构固体添加剂MoS2/石墨烯/MoS2添加到乳化液中，搅拌，得胶质混合物；最后，将胶质混合物在三辊球磨机中进行均质2~3遍，即得水溶性纳米轮带高温超润滑剂。该产品可降低轮带和垫板之间的相对摩擦，提高设备寿命和降低能耗。提高设备寿命和降低能耗。提高设备寿命和降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种水溶性纳米轮带高温超润滑剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及润滑剂的
，具体涉及一种水溶性纳米轮带高温超润滑剂的制备方法。

技术介绍

[0002]当前，在水泥行业的回转窑、钢铁和化工等行业的高温设备中，润滑技术是生产的关键环节；润滑剂的发展制约着行业的发展。以回转窑为例，回转窑是水泥厂生产的关键设备。它通过齿轮转动，中间有三组托轮和轮带构成的支撑，做回转运动；垫板是位于回转窑体和轮带之间的弧形的间隙排列的条状支撑，它起着冷却筒体和轮带、传递扭矩和便于安装轮带的作用。
[0003]回转窑轮带起支撑窑体的作用，轮带与窑体之间存在一定的间隙，在回转窑运转过程中轮带与窑体发生相对运动，形成滑动摩擦副。因此，轮带内表面与其相对应位置的窑体垫板之间的润滑就必须给于足够的关注。如果该区域润滑不足或是润滑不当会造成垫板的加速磨损，影响窑体运行的平稳性，从而导致窑砖的稳固性减小甚至脱落而造成停窑，减产。
[0004]回转窑轮带在270℃
‑
370℃高温和数十吨重负荷下长期连续工作，工况条件十分苛刻。目前，市场上的产品主要以油基产品为主，如中国专利CN102559348A能形成高强度的高温保护润滑膜，有效地防止回转窑抖动、扭曲、变形及耐火砖脱落。油基类虽然油较好的润滑性，但是其在300℃高温情况下，油品的氧化及挥发严重，油品冒烟严重，并且可能发生火灾，不仅污染环境，而且危及设备的安全使用。纯水基轮带剂在高温下挥发速度快，无闪点，无冒烟情况，但是难以保证持续有效的润滑。
[0005]随着世界范围内对环境的保护、节约能源的日益重视，目前，广泛采用的油基轮带剂存在生物降解性差，污染环境的缺点，正面临环境要求的严峻考验，而水基润滑产品的润滑性能无法达到令人满意的程度；因此，开发环境友好、耐高温、润滑性能好、使用安全的轮带剂产品成为新的发展方向。
[0006]为此，我们提供了一种水溶性纳米轮带高温超润滑剂的制备方法。通过一种电荷吸引以及水热还原法制备出三明治结构的MoS2/石墨烯/MoS2。本专利技术通过将石墨烯插入到层状的MoS2中，使层状的MoS2层间距增大，三明治结构的MoS2/石墨烯/MoS2使二硫化钼在高温下不易被碳化，使其保持较好的润滑性，能够有效避免因受高温影响其使用寿命降低；同时，水性生物基杀菌剂中将碳纳米管和溶菌酶复合，能提高溶菌酶的分散性进而提高了其杀菌性能。良好的润滑散热功能以及生物菌落可控性，可以大大降低轮带和设备的使用寿命，降低摩擦引起的能源过渡损耗。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种水溶性纳米轮带高温超润滑剂的制备方法，本专利技术提供的润滑剂中，添加了三明治结构的MoS2/石墨烯/MoS2，同时采用了水
‑
油基混合的方式提
高了润滑剂的润滑性，兼具了油基润滑剂和水基润滑剂的双重特性，同时，又克服了油基润滑剂和水基润滑剂不可避免的缺陷，是一种性价比非常高的产品。基于石墨烯插入到层状的MoS2中，使层状的MoS2层间距增大，三明治结构的MoS2/石墨烯/MoS2使二硫化钼在高温下不易被碳化，使其保持较好的润滑性；水性生物基杀菌剂中将碳纳米管和溶菌酶复合，能提高溶菌酶的分散性进而提高了其杀菌性能。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水溶性纳米轮带高温超润滑剂的制备方法，包括如下步骤，
[0009]1)固体添加剂三明治结构MoS2/石墨烯/MoS2的制备：将二硫化钼加入到有机锂盐中的有机烃溶液中磁力搅拌2～3h，其中二硫化钼和有机锂盐的摩尔量比为1:2；在室温惰性氩气气氛条件下，将上述混合液搅拌5～8天，用有机烃溶剂洗涤并且在减压条件下干燥，得LiMoS2；再将LiMoS2加入去离子水中，超声2～3h，得层剥离的LiMoS2；将CTAB完全溶解到去离子水中(二者质量比为1:5)，将其与层剥离的LiMoS2充分混合并超声2～3h，形成层剥离的LiMoS2‑
CTA
+
溶液；向上述LiMoS2‑
CTA
+
溶液中加入氧化石墨烯(GO)的分散溶液，继续超声2～3h，形成LiMoS2‑
CTA
+
‑
GO溶液；将还原剂加入上述LiMoS2‑
CTA
+
‑
GO溶液中，转入反应釜160～180℃反应6～8h，将沉淀物经过过滤、用去离子水和乙醇洗涤3～5次，通过冷冻干燥18～24h得MoS2/石墨烯/MoS2；
[0010]2)水性生物基杀菌剂的制备：将碳纳米管加入到摩尔浓度为10
‑3～10
‑4mol/L的溶菌酶水溶液中，将该溶液置于超声浴中15～20min，再置于冰浴中超声60～90min后离心，得碳纳米管/溶菌酶；
[0011]3)油相混合液的制备：取润滑剂、乳化剂、油性杀菌剂依次添加到基础油中，于50～60℃下，充分搅拌，得油相混合液；
[0012]4)水相溶液的制备：取防腐防锈剂、水性生物基杀菌剂碳纳米管/溶菌酶依次添加到水中，充分溶解；
[0013]5)乳化液的制备：将步骤4)所得水相溶液添加到步骤3)所得油相混合液中，搅拌均匀；
[0014]6)胶质混合物制备：将固体添加剂三明治结构MoS2/石墨烯/MoS2添加到步骤5)所得乳化液中，搅拌；
[0015]7)将步骤6)所得胶质混合物，在三辊球磨机中进行均质2～3遍，即得产品。
[0016]优选的，所述步骤1)中，有机锂盐是正丁基锂、乳酸锂或异戊基锂中的一种或其组合；有机烃是正戊烷、异丙烷或正丁烷中的一种或其组合；还原剂为硫脲或者硼氢化钠的中一种或其组合；
[0017]优选的，所述步骤3)中，所述润滑剂为由季戊四醇油酸酯和聚醚组成，所述季戊四醇油酸酯和聚醚的重量比为2:1～4:1；所述复合乳化剂为由吐温
‑
80、石油磺酸钠和司盘
‑
80组成，所述吐温
‑
80、石油磺酸钠和司盘
‑
80的重量比为6:2:1～3:1:0.1；所述的油性杀菌剂是BK、BIT
‑
20和IPBC组成，BK、BIT
‑
20和IPBC的重量比为10:5:1～10:10:1；所述基础油为矿物油、偏苯三酸酯及PAO中的一种或其组合；
[0018]优选的，所述步骤4)中，所述防腐防锈剂为三乙醇胺、癸二酸三乙醇胺酯、苯骈三氮唑中的一种或其组合。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]本专利技术提供的水溶性纳米轮带高温超润滑剂中，添加了MoS2/石墨烯/MoS2，同时采用了水
‑
油基混合的方式提高了润滑剂的润滑性，兼具了油基润滑剂和水基润滑剂的双重特性。基于石墨烯插入到层状的MoS2中，使层状的MoS2层间距增大，使二硫化钼与石墨烯通过化学键相结合，三明治结构的MoS2/石墨烯/MoS2使二硫化钼在高温下不易被碳化，使其保持较好的润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水溶性纳米轮带高温超润滑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）固体添加剂三明治结构MoS2/石墨烯/MoS2的制备：将二硫化钼加入到有机锂盐中的有机烃溶液中磁力搅拌2~3 h，其中二硫化钼和有机锂盐的摩尔量比为1:2；在室温惰性氩气气氛条件下，将上述混合液搅拌5~8天，用有机烃溶剂洗涤并且在减压条件下干燥，得LiMoS2；再将LiMoS2加入去离子水中，超声2~3 h，得层剥离的LiMoS2；将CTAB完全溶解到去离子水中（二者质量比为1:5），将其与层剥离的LiMoS2充分混合并超声2~3 h，形成层剥离的LiMoS2‑
CTA
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溶液；向上述LiMoS2‑
CTA
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溶液中加入氧化石墨烯（GO）的分散溶液，继续超声2~3 h，形成LiMoS2‑
CTA
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GO溶液；将还原剂加入上述LiMoS2‑
CTA
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GO溶液中，转入反应釜160~180 ℃反应6~8 h，将沉淀物经过过滤、用去离子水和乙醇洗涤3~5次，通过冷冻干燥18~24 h得MoS2/石墨烯/MoS2；2）水性生物基杀菌剂的制备：将碳纳米管加入到摩尔浓度为10
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3 ~10
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4 mol/L的溶菌酶水溶液中，将该溶液置于超声浴中15~20 min，再置于冰浴中超声60~90 min后离心，得碳纳米管/溶菌酶；3）油相混合液的制备：取润滑剂、乳化剂、油性杀菌剂依次添加到基础油中，于50~60 ℃下，充分搅拌，得油相混合液；4...

【专利技术属性】
技术研发人员：武刚，谢兴存，
申请(专利权)人：四川欧力泰尔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：