一种打孔设备制造技术

本发明专利技术一种打孔设备包括机体(101)，其与底板(102)固定连接，所述底板(102)与侧板(103)固定连接，打孔机构(200)，其安装在所述机体(101)上，通过电机(201)驱动钻头(214)运动，实现对工件打孔的功能，夹持机构(300)，其能够夹持住工件，旋转机构(400)，其能够在电机(201)的驱动下带动工件旋转，输送机构(500)，其能够在电机(201)的驱动下自动输送工件，从而实现工件的自动输送。而实现工件的自动输送。而实现工件的自动输送。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔设备


[0001]本专利技术涉及一种打孔设备，特别是涉及一种用于机械加工的打孔设备。

技术介绍

[0002]在机械加工的过程中，会经常遇到在工件上连续加工多个绕工件圆周方向分布的盲孔，这些盲孔沿圆周直径方向设置在工件上，而且相邻盲孔之间的周向间距恒定，就是俗称的等间距排列。现有技术常用的方法是通过标尺在工件表面丈量出各个需要打孔的位置并对各个位置进行标记，再将钻机放置在标记处进行钻孔工作。通过这种方法得到的盲孔排列精度较低，而且人工操作失误率较高，批量化加工生产效率也相对较低，从而浪费了大量的人力物力。
[0003]因此市场上急需一种加工精度更高、加工更加稳定可靠且批量化加工生产效率更高的全自动连续打孔设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种加工精度更高、加工更加稳定可靠且批量化加工生产效率更高的全自动连续打孔设备。
[0005]本专利技术一种打孔设备，包括
[0006]机体，其与底板固定连接，所述底板与侧板固定连接；
[0007]打孔机构，其安装在所述机体上，通过电机驱动钻头运动，实现对工件打孔的功能。
[0008]本专利技术一种打孔设备，其中
[0009]所述打孔机构包括电机、电机输出轴、第二转轴、钻头、第三皮带轮、第二传动带、第四皮带轮、第三转轴、第三斜齿轮、第四斜齿轮、第四转轴、第一曲柄、第一卡销、第一驱动板、第一长条孔、齿条、第一齿轮、第二卡销、第二驱动板、第二长条孔、卡环、环形凹槽、第一导轨、第二导轨、第一连杆；
[0010]所述电机的电机输出轴与所述第三皮带轮同轴固定，所述第三皮带轮通过所述第二传动带与所述第四皮带轮带传动，所述第四皮带轮与所述第三转轴的一端同轴固定，所述第三转轴通过轴承安装在所述底板上，所述第三转轴的另一端与所述第三斜齿轮同轴固定，所述第三斜齿轮与所述第四斜齿轮啮合，所述第四斜齿轮与所述第四转轴的一端同轴固定，所述第四转轴通过轴承安装在所述底板上，所述第四转轴的另一端与所述第一曲柄的一端固定连接，所述第一曲柄的另一端与所述第一卡销固定连接，所述第一卡销配置在所述第一长条孔内并沿其移动，所述第一长条孔沿其长度方向开设在所述第一驱动板上，所述第一驱动板与所述齿条固定连接，所述齿条配置在所述第一导轨内并沿其移动，所述第一导轨与所述机体固定连接，所述齿条与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮通过轴承安装在所述机体上，所述第一齿轮与所述第二卡销非同轴固定，所述第二卡销配置在所述第二长条孔内并沿其移动，所述第二长条孔开设在所述第二驱动板上，所述第二驱动板与所
述第一连杆的一端固定连接，所述第一第一连杆配置在所述第二导轨内并沿其移动，所述第二导轨与所述机体固定连接，所述第一连杆的另一端与所述卡环固定连接，所述卡环配置在沿其转动的所述环形凹槽内，所述环形凹槽沿其周向开设在所述第二转轴外表面上，所述第二转轴与所述钻头固定连接。
[0011]本专利技术一种打孔设备，其中
[0012]所述打孔机构还包括第一皮带轮、第一传动皮带、第二皮带轮、第一转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一通孔；
[0013]所述电机与所述机体固定连接，所述电机的电机输出轴与所述第一皮带轮同轴固定，所述第一皮带轮通过所述第一传动皮带与所述第二皮带轮带传动连接，所述第二皮带轮与所述第一转轴的一端同轴固定，所述第一转轴通过轴承安装在所述侧板上，所述第一转轴的另一端与所述第一斜齿轮同轴固定，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合，所述第二斜齿轮上开设有所述第一通孔，所述第一通孔内配置有沿其移动并与其同步转动的所述第二转轴。
[0014]本专利技术一种打孔设备，其中
[0015]所述电机还驱动有旋转机构，所述旋转机构包括弧形固定块、拨动槽、摆动块、第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、第五转轴、第二齿轮、外齿圈；
[0016]所述第一齿轮与所述弧形固定块固定连接，所述弧形固定块的外圆周面能够与所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽的内圆周面贴合，所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽开设在所述拨动块的弧面上，所述拨动块的弧面上沿其径向还开设有所述拨动槽，所述拨动槽内配置有沿其移动的所述第二卡销，所述摆动块与所述第五转轴的一端固定连接，所述第五转轴通过轴承安装在所述侧板上，所述第五转轴的另一端与所述第二齿轮同轴固定，所述第二齿轮与所述外齿圈啮合，所述外齿圈通过轴承安装在所述机体上。
[0017]本专利技术一种打孔设备，其中
[0018]所述电机还驱动有夹持机构，所述夹持机构包括拨动杆、拨动轴、拨动块、第一连接块、第二连接块、第一夹爪、第二夹爪、第一导孔、第二导孔、固定导轨，电磁铁、弹簧、第一通孔；
[0019]所述外齿圈与所述固定导轨固定连接，所述固定导轨上配置有沿其移动的所述第一夹爪和所述第二夹爪，所述第一夹爪和所述第一连接块的一端铰链连接，所述第一连接块的另一端与所述拨动块的一端铰链连接，所述拨动块中部与所述拨动轴的一端固定连接，所述拨动轴通过轴承安装在所述第一通孔内并沿其转动，，所述拨动轴的另一端与所述拨动杆固定连接，所述拨动杆能够与所述电磁铁吸合，所述电磁铁与所述固定导轨固定连接，所述拨动杆的另一端与所述弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与所述固定导轨固定连接；
[0020]所述第二夹爪与所述第二连接块的一端铰链连接，所述第二连接块的另一端与所述拨动块的另一端铰链连接。
[0021]本专利技术一种打孔设备，其中
[0022]所述电机还驱动有输送机构，所述输送机构包括第五皮带轮、第四传动带、第六皮带轮、第六转轴、第二曲柄、第二连杆、第三连杆、输送板、第七转轴、第三曲柄、第四连杆、第五连杆、第三传动带；
[0023]所述第一皮带轮通过第三传动带与所述第五皮带轮带传动连接，所述第五皮带轮与所述第六转轴同轴固定，所述第六转轴通过轴承安装在所述底板上，所述第六转轴的另一端与所述第二曲柄的一端固定连接，所述第二曲柄的另一端与所述第二连杆的一端铰链连接，所述第二连杆的中部与所述输送板的一端铰链连接，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆的一端铰链连接，所述第三连杆的另一端通过轴承安装在所述底板上；
[0024]所述第五皮带轮通过所述第四传动带与所述第六皮带轮带传动连接，所述第六皮带轮与所述第七转轴同轴固定，所述第第七转轴通过轴承安装在所述机体上，所述第七转轴的另一端与所述第三曲柄的一端固定连接，所述第三曲柄的另一端与所述第四连杆的一端铰链连接，所述第四连杆的中部与所述输送板的另一端铰链连接，所述第四连杆的另一端与所述第五连杆的一端铰链连接，所述第五连杆的另一端通过轴承安装在所述底板上；
[0025]本专利技术一种打孔设备，其中
[0026]所述第一导孔和所述第二导孔的截面为方形导孔，所述固定导轨的截面为与所述方形导孔相配合的方形导轨。
[0027]本专利技术一种打孔设备，其中所述第一连杆为L型连杆。
[0028]本专利技术一种打孔设备与现有技术不同之处在于本专利技术一种打孔设备能够旋转工件进行打孔。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔设备，其特征在于：包括机体(101)，其与底板(102)固定连接，所述底板(102)与侧板(103)固定连接；打孔机构(200)，其安装在所述机体(101)上，通过电机(201)驱动钻头(214)运动，实现对工件打孔的功能。2.根据权利要求1所述的一种打孔设备，其特征在于：所述打孔机构(200)包括电机(201)、电机输出轴(202)、第二转轴(210)、钻头(211)、第三皮带轮(220)、第二传动带(221)、第四皮带轮(222)、第三转轴(223)、第三斜齿轮(224)、第四斜齿轮(225)、第四转轴(226)、第一曲柄(227)、第一卡销(228)、第一驱动板(229)、第一长条孔(230)、齿条(231)、第一齿轮(232)、第二卡销(233)、第二驱动板(234)、第二长条孔(235)、卡环(236)、环形凹槽(237)、第一导轨(238)、第二导轨(239)、第一连杆(240)；所述电机(201)的电机输出轴(202)与所述第三皮带轮(220)同轴固定，所述第三皮带轮(220)通过所述第二传动带(221)与所述第四皮带轮(222)带传动，所述第四皮带轮(222)与所述第三转轴(223)的一端同轴固定，所述第三转轴(223)通过轴承安装在所述底板(102)上，所述第三转轴(223)的另一端与所述第三斜齿轮(224)同轴固定，所述第三斜齿轮(224)与所述第四斜齿轮(225)啮合，所述第四斜齿轮(225)与所述第四转轴(226)的一端同轴固定，所述第四转轴(226)通过轴承安装在所述底板(102)上，所述第四转轴(226)的另一端与所述第一曲柄(227)的一端固定连接，所述第一曲柄(227)的另一端与所述第一卡销(228)固定连接，所述第一卡销(228)配置在所述第一长条孔(230)内并沿其移动，所述第一长条孔(230)沿其长度方向开设在所述第一驱动板(229)上，所述第一驱动板(229)与所述齿条(231)固定连接，所述齿条(231)配置在所述第一导轨(238)内并沿其移动，所述第一导轨(238)与所述机体(101)固定连接，所述齿条(230)与所述第一齿轮(232)啮合，所述第一齿轮(232)通过轴承安装在所述机体(101)上，所述第一齿轮(232)与所述第二卡销(233)非同轴固定，所述第二卡销(233)配置在所述第二长条孔(235)内并沿其移动，所述第二长条孔(235)开设在所述第二驱动板(234)上，所述第二驱动板(234)与所述第一连杆(240)的一端固定连接，所述第一第一连杆(240)配置在所述第二导轨(239)内并沿其移动，所述第二导轨(239)与所述机体(101)固定连接，所述第一连杆(240)的另一端与所述卡环(236)固定连接，所述卡环(236)配置在沿其转动的所述环形凹槽(237)内，所述环形凹槽(237)沿其周向开设在所述第二转轴(210)外表面上，所述第二转轴(210)与所述钻头(211)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种打孔设备，其特征在于：所述打孔机构(200)还包括第一皮带轮(203)、第一传动皮带(204)、第二皮带轮(205)、第一转轴(206)、第一斜齿轮(207)、第二斜齿轮(208)、第一通孔(209)；所述电机(201)与所述机体(101)固定连接，所述电机(201)的电机输出轴(202)与所述第一皮带轮(203)同轴固定，所述第一皮带轮(203)通过所述第一传动皮带(204)与所述第二皮带轮(205)带传动连接，所述第二皮带轮(205)与所述第一转轴(206)的一端同轴固定，所述第一转轴(206)通过轴承安装在所述侧板(103)上，所述第一转轴(206)的另一端与所述第一斜齿轮(207)同轴固定，所述第一斜齿轮(207)与所述第二斜齿轮(208)啮合，所述第二斜齿轮(208)上开设有所述第一通孔(209)，所述第一通孔(209)内配置有沿其移动并与其同步转动的所述第二转轴(210)。4.根据权利要求3所述的一种打孔设备，其特征在于：
所述电机(201)还驱动有旋转机构(400)，所述旋转机构(400)包括弧形固定块(401)、拨动槽(402)、摆动块(403)、第一弧形凹槽(404)、第二弧形凹槽(405)、第五转轴(406)、第二齿轮(407)、外齿圈(408)；所述第一齿轮(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟健，
申请(专利权)人：滕州道智盛智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：