一种移动终端生产打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种移动终端生产打孔装置，所述调节台的底部通过轴承连接有呈环形的支撑筒，且支撑筒内表面安装的内齿环与安装在调节台下方的驱动齿轮啮合，所述支撑筒的外部等间距安装有多组固定环，且固定环的内部通过轴承连接有转孔芯，所述转孔芯的底部连接有打孔杆。本实用新型专利技术所述的一种移动终端生产打孔装置，一是通过在支撑筒的外侧设置多组转孔芯，并在调节台的下方设置带有驱动齿轮的自锁电机，能够根据需要自由更换不同形状或型号的打孔杆，从而提高打孔装置使用的适用性；二是通过在固定环的后端设置限位板，并与支撑筒外部开设的滑槽对应，能够降低打孔杆更换的难度，从而提高打孔装置使用的效率。从而提高打孔装置使用的效率。从而提高打孔装置使用的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种移动终端生产打孔装置


[0001]本技术涉及打孔装置领域，特别涉及一种移动终端生产打孔装置。

技术介绍

[0002]移动终端生产打孔装置是一种用于对移动终端生产时，对其内部器件转孔的装置，但随着科技的发展，人们对打孔装置的要求越来越高，导致传统的打孔装置已经无法满足人们的使用需求；
[0003]目前，现有的移动终端生产打孔装置在使用时，由于需要在器件上开设不同直径的孔，因此需要经常跟换打孔杆，但是在打孔杆跟换时，需要打孔装置停止工作，此过程中不但会浪费大量时间，同时更换后，还还需要重新检测与校验，影响打孔装置使用的方便性，为此，我们提出一种移动终端生产打孔装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种移动终端生产打孔装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种移动终端生产打孔装置，包括支架以及滑动安装在支架前端的调节台，所述调节台的顶部安装有伸缩杆，且伸缩杆底部伸缩端连接有导向柱，安装在导向柱底部的驱动电机与位于导向柱下方的对接销对应连接，其中，
[0007]所述调节台的底部通过轴承连接有呈环形的支撑筒，且支撑筒内表面安装的内齿环与安装在调节台下方的驱动齿轮啮合，所述支撑筒的外部等间距安装有多组固定环，且固定环的内部通过轴承连接有转孔芯，所述转孔芯的底部连接有打孔杆。
[0008]优选的，所述支架的前端两侧均安装有滑轨，且支架通过滑轨与调节台的后端连接。
[0009]优选的，所述调节台的后端设有马达，且安装在马达输出轴上的齿轮与安装在滑轨外侧的齿带啮合。
[0010]优选的，所述对接销的底部安装有横截面呈十字形的插销，并与开设在转孔芯顶部的插槽对应。
[0011]优选的，所述插销和转孔芯的内部均设置有磁片，所述转孔芯的外部设有两组呈环状的挡片，且两组挡片分别位于固定环的上下两端。
[0012]优选的，所述固定环的后端连接有限位板，并与支撑筒前端开设的滑槽对应连接，所述限位板底部的弹簧与滑槽的内底面相抵。
[0013]优选的，所述驱动齿轮由安装在调节台底部的自锁电机驱动。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]一是通过在支撑筒的外侧设置多组转孔芯，并在调节台的下方设置带有驱动齿轮的自锁电机，能够根据需要自由更换不同形状或型号的打孔杆，从而提高打孔装置使用的
适用性；
[0016]二是通过在固定环的后端设置限位板，并与支撑筒外部开设的滑槽对应，能够降低打孔杆更换的难度，从而提高打孔装置使用的效率；
[0017]三是通过在限位板与滑槽的内底面之间设置弹簧，能够在转孔芯不使用时，对转孔芯进行收放，防止转孔芯影响转孔装置的正常使用。
附图说明
[0018]图1为本技术一种移动终端生产打孔装置的整体结构图；
[0019]图2为本技术一种移动终端生产打孔装置中支撑筒的结构图；
[0020]图3为本技术一种移动终端生产打孔装置中内齿环和驱动齿轮的俯视图；
[0021]图4为本技术一种移动终端生产打孔装置中调节台的截面图；
[0022]图5为本技术一种移动终端生产打孔装置中支撑筒的截面图；
[0023]图6为本技术一种移动终端生产打孔装置中转孔芯和固定环的结构图。
[0024]图中：1、支架；2、调节台；3、伸缩杆；4、导向柱；5、对接销；6、支撑筒；7、转孔芯；8、内齿环；9、驱动齿轮；10、限位板；11、固定环；12、打孔杆。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]参照图1
‑
6所示，一种移动终端生产打孔装置，包括支架1以及滑动安装在支架1前端的调节台2，调节台2的顶部安装有伸缩杆3，且伸缩杆3底部伸缩端连接有导向柱4，安装在导向柱4底部的驱动电机与位于导向柱4下方的对接销5对应连接，其中，
[0028]调节台2的底部通过轴承连接有呈环形的支撑筒6，且支撑筒6内表面安装的内齿环8与安装在调节台2下方的驱动齿轮9啮合，支撑筒6的外部等间距安装有多组固定环11，且固定环11的内部通过轴承连接有转孔芯7，转孔芯7的底部连接有打孔杆12。
[0029]参照图1，支架1的前端两侧均安装有滑轨，且支架1通过滑轨与调节台2的后端连接。
[0030]参照图1，调节台2的后端设有马达，且安装在马达输出轴上的齿轮与安装在滑轨外侧的齿带啮合。
[0031]参照图4和图6，对接销5的底部安装有横截面呈十字形的插销，并与开设在转孔芯7顶部的插槽对应。
[0032]参照图4和图6，插销和转孔芯7的内部均设置有磁片，转孔芯7的外部设有两组呈环状的挡片，且两组挡片分别位于固定环11的上下两端。
[0033]参照图6所示，固定环11的后端连接有限位板10，并与支撑筒6前端开设的滑槽对应连接，限位板10底部的弹簧与滑槽的内底面相抵。
[0034]参照图1和图3，驱动齿轮9由安装在调节台2底部的自锁电机驱动。
[0035]当需要更换打孔杆12时，先控制伸缩杆3带动导向柱4收缩，使得安装在导向柱4底
部的驱动电机以及对接销5一起上移，与转孔芯7分离，之后控制调节台2底部的自锁电机通电旋转，由于自锁电机输出轴上的驱动齿轮9与支撑筒6内侧的内齿环8啮合，因此在自锁电机通电旋转时，能够带动支撑筒6以及安装在支撑筒6外侧的转孔芯7一起旋转，当带有所需打孔杆12的转孔芯7移动到伸缩杆3正下方时，控制伸缩杆3伸长，将导向柱4底部的对接销5向下推，使其与转孔芯7顶部开设的插槽对应插接，完成后，控制驱动电机旋转，驱动电机旋转时，能够带动安装在固定环11内侧的转孔芯7旋转，并由转孔芯7带动打孔杆12进行旋转，完成打孔杆12的更换，待打孔杆12跟换完成后，控制调节台2后部马达旋转，由于马达输出轴上的齿轮与滑轨外侧齿带啮合，因此在马达通电旋转时，能够带动调节台2进行上下升降，从而对位于调节台2下方的器件进行转孔。
[0036]当需要对转孔芯7进行跟换时，通过手动将固定环11以及与固定环11连接的限位板10向上拉，使其从支撑筒6外侧的滑槽中移出，之后将新的转孔芯7安装到相应位置的滑槽中，安装时，使固定环11后端的限位板10卡入支撑筒6外侧的滑槽中，由此完成转孔芯7的更换。
[0037]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动终端生产打孔装置，包括支架(1)以及滑动安装在支架(1)前端的调节台(2)，其特征在于：所述调节台(2)的顶部安装有伸缩杆(3)，且伸缩杆(3)底部伸缩端连接有导向柱(4)，安装在导向柱(4)底部的驱动电机与位于导向柱(4)下方的对接销(5)对应连接，其中，所述调节台(2)的底部通过轴承连接有呈环形的支撑筒(6)，且支撑筒(6)内表面安装的内齿环(8)与安装在调节台(2)下方的驱动齿轮(9)啮合，所述支撑筒(6)的外部等间距安装有多组固定环(11)，且固定环(11)的内部通过轴承连接有转孔芯(7)，所述转孔芯(7)的底部连接有打孔杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种移动终端生产打孔装置，其特征在于：所述支架(1)的前端两侧均安装有滑轨，且支架(1)通过滑轨与调节台(2)的后端连接。3.根据权利要求1所述的一种移动终端生产打孔装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩卫，
申请(专利权)人：深圳迪凯斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：