蜂巢格室多钻头一体化钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及蜂巢格室加工应用技术领域，具体为一种蜂巢格室多钻头一体化钻孔机。包括机架以及设置在机架顶部的升降机构，所述升降机构的动力端连接有固定架，所述固定架内固定有驱动电机，所述驱动电机的动力端连接有多轴器，所述多轴器连接有打孔钻头，所述固定架的底部设置有多轴器支撑架，所述多轴器支撑架的两侧设置有导向光轴，所述导向光轴固定在机架的底部且贯穿多轴器支撑架设置。本实用新型专利技术利用多轴器的设置，实现了多个钻头的设置，利用升降机构调整驱动电机的高度，进而实现了自动钻孔，从而解决了现有人工单个打孔效率低下的技术问题，提高了工作效率，同时，本实用新型专利技术结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
蜂巢格室多钻头一体化钻孔机


[0001]本技术涉及蜂巢格室加工应用
，具体为一种蜂巢格室多钻头一体化钻孔机。

技术介绍

[0002]土工格室是由强化的HDPE片材料，经高强力焊接而形成的一种三维网状格室结构。一般经超声波针式焊接而成。土工格室主要用于稳固公路、铁路路基以及用于承受载重力的堤防及浅水河道治理，同时，也用于防止滑坡及受载重力的混合式挡墙。在遇到软地基时，采用土工格室可大大减轻施工劳动强度，减少路基厚度施工速度快、性能好，大大的降低工程造价蜂巢格室是土工格室的一种，其展开状态呈蜂巢状，为此，命名为蜂巢格室。
[0003]现有的蜂巢格室需要在膜片上进行打孔，现有的打孔方式主要是通过人工手持电转进行打孔，这种打孔方式虽然能够解决膜片打孔的问题，但其效率低下，且劳动强度大，严重制约了企业的生产效益。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的蜂巢格室膜片打孔所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现多钻头同时打孔的蜂巢格室多钻头一体化钻孔机。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种蜂巢格室多钻头一体化钻孔机，包括机架以及设置在机架顶部的升降机构，所述升降机构的动力端连接有固定架，所述固定架内固定有驱动电机，所述驱动电机的动力端连接有多轴器，所述多轴器连接有打孔钻头，所述固定架的底部设置有多轴器支撑架，所述多轴器支撑架的两侧设置有导向光轴，所述导向光轴固定在机架的底部且贯穿多轴器支撑架设置。
[0006]作为优选，所述多轴器和打孔钻头之间通过传动软管连接，所述打孔钻头通过传动软管活动固定在多轴器支撑架。
[0007]作为优选，所述多轴器和打孔钻头之间通过十字联轴器连接，所述打孔钻头通过十字联轴器活动固定在多轴器支撑架。
[0008]作为优选，所述打孔钻头的下方还设置有蜂巢格室固定座，所述蜂巢格室固定座包括左右间隔的设置的左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板之间设置有用于压制蜂巢格室的压板，所述压板活动固定在左挡板和右挡板之间。
[0009]作为优选，所述左挡板和右挡板活动固定在机架的底部。
[0010]作为优选，所述升降机构为气缸。
[0011]作为优选，所述多轴器支撑架和机架还设置有支撑轴，所述支撑轴贯穿多轴器支撑架设置，所述支撑轴上套装有支撑弹簧，所述支撑弹簧设置在多轴器支撑架和机架之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术提供一种蜂巢格室多钻头一体化钻孔机，利用多轴器的设置，实现了多个钻头的设置，利用升降机构调整驱动电机的高度，进而实现了自动钻孔，从而解决了
现有人工单个打孔效率低下的技术问题，提高了工作效率，同时，本技术结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为实施例1提供的蜂巢格室多钻头一体化钻孔机的结构示意图；
[0016]图2为实施例1提供的蜂巢格室多钻头一体化钻孔机的主视图；
[0017]图3为实施例1提供的蜂巢格室固定座的结构示意图；
[0018]以上各图中，1、机架；11、升降机构；2、固定架；21、驱动电机；3、多轴器；31、传动软管；4、多轴器支撑架；5、打孔钻头；6、导向光轴；7、蜂巢格室固定座；71、固定板；72、左挡板；73、右挡板；74、压板；8、支撑轴；81、支撑弹簧。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在提供一种能够实现蜂巢格室快速打孔的蜂巢格室多钻头一体化钻孔机，为了实现上述目的，本实施例提供的蜂巢格室多钻头一体化钻孔机，包括机架1以及设置在机架1顶部的升降机构11，在本实施例中，机架1包括呈方形设置的底板以及固定在底板四个边角处的立柱，在立柱的顶部设置有顶板，升降机构11则为气缸，当然，也可以是电机和螺杆的结构配合，也可以是油缸，考虑到速度以及成本等问题，在本实施例中，升降机构11选用气缸，气缸的动力端贯穿顶板设置，且升降机构11的动力端连接有固定架2，在本实施例中，固定架2呈门字型框架，固定架2内固定有驱动电机21，驱动电机21的动力端连接有多轴器3，多轴器3广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。主轴的数量、主轴间的距离，可以任意调整，一次进给同时加工数孔。一般加工范围在1个孔到6个孔之间，为此，在本实施例中，多轴器3至少是6轴以上的多轴器3，在多轴器3的输出端连接有打孔钻头5，为了方便更好的控制，多轴器3和打孔钻头5之间可以通过传动软管31连接，多轴器3和打孔钻头5之间也可以通过十字联轴器连接，在本实施例中，选用传动软管31连接。
[0022]为了方便调整打孔钻头5的位置，在本实施例中，在固定架2的底部设置有多轴器支撑架4，多轴器支撑架4呈方形框架状设置，其顶部用于固定多轴器3，其底部设置有若干个通孔，通过螺栓固定打孔钻头5固定槽，这样，即可调整个数，也可以调整角度和位置，实现蜂巢格室的打孔需要，此类结构类似于现有矩形可调多轴器3的结构设计，故在本实施例
中，不加详细描述。
[0023]为了确保打孔钻头5运行的稳定性，在本实施例中，在多轴器支撑架4的两侧设置有导向光轴6，导向光轴6固定在机架1的底部且贯穿多轴器支撑架4设置。
[0024]为了进一步确保打孔钻头5运行的稳定性，在本实施例中，在多轴器支撑架4和机架1还设置有支撑轴8，支撑轴8贯穿多轴器支撑架4设置，支撑轴8贯穿多轴器支撑架4的一端套有螺母，起到限位的目的，在支撑轴8上套装有支撑弹簧81，支撑弹簧81设置在多轴器支撑架4和机架1之间。这样，支撑弹簧81能够起到支撑、缓冲的目的。
[0025]为了确保打孔的准确性，在本实施例中，在打孔钻头5的下方还设置有蜂巢格室固定座7，蜂巢格室固定座7包括固定在底板上的固定板71，在固定板71上开槽，在左右间隔的设置的左挡板72和右挡板73，左挡板72和右挡板73都呈L型设置，这样，水平设置的用于通过螺栓在固定在固定板71的槽上，而竖直的板则形成了蜂巢格室的放置槽，由于整个蜂巢格室是由多个膜片粘和在一起的，为了避免弹开导致打孔精度出错，在左挡板72和右挡板73之间设置有用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂巢格室多钻头一体化钻孔机，其特征在于，包括机架以及设置在机架顶部的升降机构，所述升降机构的动力端连接有固定架，所述固定架内固定有驱动电机，所述驱动电机的动力端连接有多轴器，所述多轴器连接有打孔钻头，所述固定架的底部设置有多轴器支撑架，所述多轴器支撑架的两侧设置有导向光轴，所述导向光轴固定在机架的底部且贯穿多轴器支撑架设置。2.根据权利要求1所述的蜂巢格室多钻头一体化钻孔机，其特征在于，所述多轴器和打孔钻头之间通过传动软管连接，所述打孔钻头通过传动软管活动固定在多轴器支撑架。3.根据权利要求1所述的蜂巢格室多钻头一体化钻孔机，其特征在于，所述多轴器和打孔钻头之间通过十字联轴器连接，所述打孔钻头通过十字联轴器活动固定在多轴器支撑架。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张倩倩，张伟，
申请(专利权)人：山东蜂格工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：