【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金注射成型系统
[0001]本专利技术涉及一种粉末冶金领域，具体是一种粉末冶金注射成型系统。
技术介绍
[0002]冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。
[0003]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0004]现有的粉末冶金成型装置在进行成型操作时，需要将粉末倒入成型腔的内部，但由于现在在向成型腔内上料时，采用料管的方式进行上料，而料管为圆形，成型腔也为圆形，粉末集中在成型腔的中部，类似与山的形状，粉末无法保证充分的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金注射成型系统，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）顶部的一侧焊接安装有设备箱（5），所述设备箱（5）的顶部固定安装有超声波发生器（6），所述设备箱（5）的顶部固定安装有三个卸料组件（7），所述卸料组件（7）的进料口上方设置有上料组件（8），所述底箱（1）顶部的另一侧固定安装有三个压料组件（2），所述卸料组件（7）包括电动伸缩杆四（33），所述电动伸缩杆四（33）的活动端固定连接有U形焊接架（34），所述U形焊接架（34）的内腔焊接安装有缓料箱（35），所述缓料箱（35）的顶部贯穿开设有进料口（36），所述缓料箱（35）的内部焊接安装有焊接隔板（38），所述焊接隔板（38）的顶部固定连接有U形料腔（37），所述焊接隔板（38）底部的两侧均固定安装有超声波换能器（39），且超声波换能器（39）与超声波发生器（6）之间电性连接，所述焊接隔板（38）与缓料箱（35）的底部之间穿插安装有料管（42），所述料管（42）的背面固定安装有驱动电机三（41），所述驱动电机三（41）位于料管（42）内部的驱动端套接安装有卸料板（50），所述料管（42）内部的底部固定安装有转动安装件（48），所述转动安装件（48）上转动安装有旋转轴（46），所述旋转轴（46）的底部固定连接有半圆形座（47），所述半圆形座（47）的底部固定连接有评论板（45），所述缓料箱（35）内壁底部的一侧固定安装有驱动电机二（40），所述驱动电机二（40）的驱动端与旋转轴（46）之间设置有传动结构（44），所述缓料箱（35）底部的一侧固定安装有刮料板（43），且刮料板（43）的底部与传动结构（44）顶部表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型系统，其特征在于：所述转动安装件（48）的顶部固定安装有三角形座（49），所述转动安装件（48）包括与旋转轴（46）相适配的轴承，所述轴承的两侧均焊接安装有固定支架，所述传动结构（44）由两个齿轮传动盘与传动组成，且两个齿轮传动盘之间通过皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型系统，其特征在于：所述设备箱（5）的一侧固定安装有两个横向导向条（3），且缓料箱（35）位于两个横向导向条（3）之间，所述缓料箱（35）的正面和背面均固定安装有与横向导向条（3）相适配的滑条轨道，且滑条轨道与横向导向条（3）滑动连接，所述设备箱（5）的一侧与横向导向条（3）的底部之间焊接安装有倾斜加强筋板（4）。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型系统，其特征在于：所述压料组件（2）包括两个电动伸缩杆三（19），两个所述电动伸缩杆三（19）的活动端均固定连接有凸边焊接板一（21），两个所述凸边焊接板一（21）相对面均固定连接有侧滑块二（32），所述侧滑块二（32）通过其顶部开设的滑孔滑动连接有竖向导杆（27），两个所述侧滑块二（32）的相对面固定连接有活动下模座（31），所述活动下模座（31）的顶部开设有成型模腔（30），所述成型模腔（30）的内部设置有固定下模座（20），四个所述竖向导杆（27）的顶部之间焊接连接有顶板（18），所述顶板（18...
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