超薄件多点均匀进胶流道结构制造技术

技术编号:30745922 阅读:17 留言:0更新日期:2021-11-10 11:55
本实用新型专利技术公开了一种超薄件多点均匀进胶流道结构,包括热嘴本体,热嘴本体内具有沿其轴向设置的中心流道和多个与中心流道连通的分流道,中心流道与热嘴本体的同轴,分流道与热嘴本体的轴线平行并以热嘴本体的轴线为中心均匀分布。热嘴本体的外周套设有发热圈。本实用新型专利技术通过将在多个分流道沿热嘴本体的轴向设置并沿热嘴本体轴线为中心均匀分别,并在热嘴本体的外套设以发热圈,每个分流道相对与发热圈的位置固定,由此就能够通过一个发热圈同时控制各分流道内的温度一致,使得各分流道内的胶料温度趋于一致,从而使进胶更加均匀,以实现0.2mm薄壁产品的注射成型。以实现0.2mm薄壁产品的注射成型。以实现0.2mm薄壁产品的注射成型。

【技术实现步骤摘要】
超薄件多点均匀进胶流道结构


[0001]本技术涉及MIM(金属粉末注射成型)的
,特别涉及一种超薄件多点均匀进胶流道结构。

技术介绍

[0002]粉末注射成形技术是融合了塑料注塑成型与金属或陶瓷粉末冶金技术而发展起来的一门技术。注射成形突破了传统粉末冶金的成形限制,在三维复杂形状零件的大批量生产方面有着极高的成本优势,且其产品质量稳定,尺寸精度高,在各个领域都有着广泛的应用。
[0003]MIM(金属粉末注射成型)由于工艺本身特点,薄壁大件产品薄壁产品填充困难。为解决薄壁件填充困难的问题,通常采用多点热嘴结构来实现填充,每个热嘴上分别套设一个发热圈,以避免多点冷流道进胶,减小水口重量。
[0004]然而,每个发热圈的热嘴温度存在温度公差较大(一般在5℃左右),这就导致每个热嘴内的胶料流动性存在差异,不能实现有效地均匀进胶,因此无法实现0.2mm薄壁产品的注射成型。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题,本技术的主要目的是提供一种超薄件多点均匀进胶流道结构,旨在解决现有多热嘴进胶温度差异较大的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄件多点均匀进胶流道结构,其特征在于,包括热嘴本体,所述热嘴本体内具有沿其轴向设置的中心流道和多个与所述中心流道连通的分流道,所述中心流道与所述热嘴本体的同轴,所述分流道与所述热嘴本体的轴线平行并以所述热嘴本体的轴线为中心均匀分布;所述热嘴本体的外周套设有发热圈;所述热嘴本体的上端面设有头帽,所述头帽内壁与所述热嘴本体上部外壁具有一定的间隔,所述头帽包围所述发热圈的上部,所述头帽的周壁上开设有缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕永虎李锺仕莫畏顾道敏
申请(专利权)人:深圳艾利佳材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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