一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，其工艺步骤为：钢管坯料投入退火炉进行退火一次；退火完成后进行自然冷却；冷却至常温后进行磷化皂化处理；磷化皂化处理后放入第一挤压机中进行初步挤压，挤压成第一挤压件；冷却至常温后放入第一挤压机中进行初步挤压，挤压成第一挤压件；将第一挤压件放入第二挤压机中进行挤压，挤压成第二挤压件。本发明专利技术有益效果：本发明专利技术采用无缝钢管作为坯料，退火一次，两道冷挤压成型工序，机加工余量少，材料利用率达到90％以上，无需大吨位挤压机，其余部位均直接成型到尺寸，无需机加工，材料利用率高，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺


[0001]本专利技术涉及钢瓶颈圈成型
,尤其是一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺。

技术介绍

[0002]钢瓶颈圈常用于危化品容器部件，其对力学性能有较高要求，则采用一体成型工艺制成，现有技术中钢瓶颈圈成型工艺有两种方式一种是热锻型工艺，另一种是冷挤压成型工艺。
[0003]其中热锻成型的工艺方案是将钢坯放入加热炉中加热，加热烧红后放入热锻成型挤压机中进行热锻成型，但是其环境污染大，高温造成工作环境恶劣，危险性增加，后续机加工余量大，工序多，造成人力和物力上的浪费，成本高；硬件投入大，并且材料高温易发生氧化，产生氧化皮，致使表面积垢后光洁度和平整度差，降温后尺寸收缩较大，尺寸不易控制，所留机加工余量大，材料利用率低，成本较高。其热锻成型颈圈强度较冷挤压颈圈低，则现有技术中有些冷挤压成型工艺进行挤压成型。
[0004]如中国专利公开了一种用于钢瓶成型的冲压机(申请号：CN201721014206.5)，包括支撑装置，及设置在支撑装置上方的、用于钢瓶成型的冲压装置，及设置在支撑装置内且位于冲压装置下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，其特征在于：其工艺步骤为：S1、钢管坯料投入退火炉进行退火一次；S2、退火完成后进行自然冷却；S3、冷却至常温后进行磷化皂化处理；S4、磷化皂化处理后放入第一挤压机中进行初步挤压，挤压成第一挤压件；S5、将第一挤压件放入第二挤压机中进行挤压，挤压成第二挤压件。2.如权利要求1所述的一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，其特征在于：所述钢管坯料(15)采用无缝钢管。3.如权利要求1所述的一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，其特征在于：述第一挤压机包括第一底座(1)、第一凹模垫板(2)、第一凹模(3)、第一凸模(4)和第一上压板(5)，所述第一凹模垫板(2)安装在第一底座(1)上，所述第一凹模(3)安装在所述第一凹模垫板(2)上，所述第一凸模(4)安装在第一上压板(5)下部，所述第一上压板(5)通过第一伸缩轴(6)安装在第一底座(1)上。4.如权利要求3所述的一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清，王辉，
申请(专利权)人：荆州市瑞天汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：