一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，其工艺步骤为：钢管坯料投入退火炉进行退火一次；退火完成后进行自然冷却；冷却至常温后进行磷化皂化处理；磷化皂化处理后放入第一挤压机中进行初步挤压，挤压成第一挤压件；冷却至常温后放入第一挤压机中进行初步挤压，挤压成第一挤压件；将第一挤压件放入第二挤压机中进行挤压，挤压成第二挤压件。本发明专利技术有益效果：本发明专利技术采用无缝钢管作为坯料，退火一次，两道冷挤压成型工序，机加工余量少，材料利用率达到90％以上，无需大吨位挤压机，其余部位均直接成型到尺寸，无需机加工，材料利用率高，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺


[0001]本专利技术涉及钢瓶颈圈成型
,尤其是一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺。

技术介绍

[0002]钢瓶颈圈常用于危化品容器部件，其对力学性能有较高要求，则采用一体成型工艺制成，现有技术中钢瓶颈圈成型工艺有两种方式一种是热锻型工艺，另一种是冷挤压成型工艺。
[0003]其中热锻成型的工艺方案是将钢坯放入加热炉中加热，加热烧红后放入热锻成型挤压机中进行热锻成型，但是其环境污染大，高温造成工作环境恶劣，危险性增加，后续机加工余量大，工序多，造成人力和物力上的浪费，成本高；硬件投入大，并且材料高温易发生氧化，产生氧化皮，致使表面积垢后光洁度和平整度差，降温后尺寸收缩较大，尺寸不易控制，所留机加工余量大，材料利用率低，成本较高。其热锻成型颈圈强度较冷挤压颈圈低，则现有技术中有些冷挤压成型工艺进行挤压成型。
[0004]如中国专利公开了一种用于钢瓶成型的冲压机(申请号：CN201721014206.5)，包括支撑装置，及设置在支撑装置上方的、用于钢瓶成型的冲压装置，及设置在支撑装置内且位于冲压装置下方的、用于脱料的脱料装置，及设置在支撑装置右侧的、与支撑装置固定的收料装置；所述脱料装置包括两个复位气缸，及设置在两个复位气缸上方的、与复位气缸固定的，用于顶出成型钢瓶的脱料板，及设置在脱料板内的脱料孔；该冲压机不仅提高了生成效率，降低了生产成本，在加工时，还能够快速、安全地进行脱料，使得成型后的钢瓶能够快速脱离冲压机，进行下一步加工工序。
[0005]其中现有技术冷挤压成型的工艺方案，通常直接采用圆柱形坯料冷挤，则变形量较大，单位面积压力高达2800MPa，接近模具材料的极限，总压力超过1000吨甚至更大，需要选择大吨位压力机，功耗高；另外大加工余量冷挤压工序之间需要增加退火以消除加工硬化，成本高，且模具使用寿命低。
[0006]因此，对于上述问题有必要提出一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺。

技术实现思路

[0007]针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供了一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，以解决上述问题。
[0008]一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，其工艺步骤为：
[0009]S1、钢管坯料投入退火炉进行退火一次；
[0010]S2、退火完成后进行自然冷却；
[0011]S3、冷却至常温后进行磷化皂化处理；
[0012]S4、磷化皂化处理后放入第一挤压机中进行初步挤压，挤压成第一挤压件；
[0013]S5、将第一挤压件放入第二挤压机中进行挤压，挤压成第二挤压件。
[0014]优选地，所述钢管采用无缝钢管。
[0015]优选地，所述第一挤压机包括第一底座、第一凹模垫板、第一凹模、第一凸模和第一上压板，所述第一凹模垫板安装在第一底座上，所述第一凹模安装在所述第一凹模垫板上，所述第一凸模安装在第一上压板下部，所述第一上压板通过第一伸缩轴安装在第一底座上。
[0016]优选地，所述第一凹模垫板的中间位置贯穿有第一顶杆。
[0017]优选地，所述第一凹模的中间位置设置有第一工件模槽。
[0018]优选地，所述第二挤压机包括第二底座、第二凹模垫板、第二凹模、第二凸模和第二上压板，所述第二凹模垫板安装在第二底座上，所述第二凹模安装在所述第二凹模垫板上，所述第二凸模安装在第二上压板下部，所述第二上压板通过第二伸缩轴安装在第二底座上。
[0019]优选地，所述第二凹模垫板的中间位置贯穿有第二顶杆。
[0020]优选地，所述第二凹模的中间位置设置有第二工件模槽。
[0021]与现有技术相比，本专利技术有益效果：本专利技术采用无缝钢管作为坯料，退火一次，两道冷挤压成型工序，机加工余量少，材料利用率达到90％以上，无需大吨位挤压机，其余部位均直接成型到尺寸，无需机加工，材料利用率高，成本低。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺原理流程图；
[0023]图2是本专利技术的第一挤压机结构图；
[0024]图3是本专利技术的第二挤压机结构图；
[0025]图4是本专利技术的钢管坯料结构图；
[0026]图5是本专利技术加工后的第一挤压件结构图；
[0027]图6是本专利技术加工后的第二挤压件结构图。
[0028]图中附图标记：1、第一底座；2、第一凹模垫板；3、第一凹模；4、第一凸模；5、第一上压板；6、第一伸缩轴；7、第一顶杆；8、第二底座；9、凹模垫板；10、第二凹模；11、第二凸模；12、第二上压板；13、第二伸缩轴；14、第二顶杆；15、钢管坯料；16、第一挤压件；17、第二挤压件。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0033]如图1并结合图2至图6所示，一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，其工艺步骤为：
[0034]S1、钢管坯料投入退火炉进行退火一次；
[0035]S2、退火完成后进行自然冷却；
[0036]S3、冷却至常温后进行磷化皂化处理；
[0037]S4、磷化皂化处理后放入第一挤压机中进行初步挤压，挤压成第一挤压件；
[0038]S5、将第一挤压件放入第二挤压机中进行挤压，挤压成第二挤压件。
[0039]其退火工艺将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；其中常温是20摄氏度；其自然冷却是放置在空气中自然冷却；其中自然冷却可以钢管坯料的应力，也没有其他外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，其特征在于：其工艺步骤为：S1、钢管坯料投入退火炉进行退火一次；S2、退火完成后进行自然冷却；S3、冷却至常温后进行磷化皂化处理；S4、磷化皂化处理后放入第一挤压机中进行初步挤压，挤压成第一挤压件；S5、将第一挤压件放入第二挤压机中进行挤压，挤压成第二挤压件。2.如权利要求1所述的一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，其特征在于：所述钢管坯料(15)采用无缝钢管。3.如权利要求1所述的一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，其特征在于：述第一挤压机包括第一底座(1)、第一凹模垫板(2)、第一凹模(3)、第一凸模(4)和第一上压板(5)，所述第一凹模垫板(2)安装在第一底座(1)上，所述第一凹模(3)安装在所述第一凹模垫板(2)上，所述第一凸模(4)安装在第一上压板(5)下部，所述第一上压板(5)通过第一伸缩轴(6)安装在第一底座(1)上。4.如权利要求3所述的一种钢瓶颈圈的冷挤压成型工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清，王辉，
申请(专利权)人：荆州市瑞天汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：