本发明专利技术公开了一种塑料加工用离心式自动成型模具，包括底板，所述底板的上表面固定有支撑架，所述支撑架顶部固定有环形架，所述环形架内部通过转动机构连接有圆板，所述圆板的上表面连接有安装柱，所述安装柱内部开设有V形槽，所述V形槽内滑动安装有两个相对的活动块，两个所述活动块上均固定有竖杆，两个所述竖杆底端延伸至圆板上开设的螺旋槽中，两个所述竖杆顶端均固定连接有成型模腔，所述环形架顶部连接有用于安装柱限时锁定的限位机构。本发明专利技术通过结构的设置，当成型模腔带动成型产品反向转动时，使得芯棒与成型产品之间快速分离，避免了成型产品与芯棒表面发生粘连，从而极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用离心式自动成型模具
[0001]本专利技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料加工用离心式自动成型模具。
技术介绍
[0002]塑料制品是日常生产生活中必不可少的一种产品，由于塑料可以通过吹塑、注塑等手段制成多种软硬不同或者结构不同的产品，这些产品大多拥有稳定的性质，较轻的重量，并且使用方便，所以塑料制品受到广大消费者的喜爱，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的对于空心塑料加工时，在抽芯脱模过程，步骤繁杂，且由于成型产品与芯棒表面发生粘连，加大了脱模难度，导致工作效率低下。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种塑料加工用离心式自动成型模具，本专利技术通过结构的设置，当成型模腔带动成型产品反向转动时，使得芯棒与成型产品之间快速分离，避免了成型产品与芯棒表面发生粘连，从而极大的提高了工作效率，解决了
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料加工用离心式自动成型模具，包括底板，所述底板的上表面固定有支撑架，所述支撑架顶部固定有环形架，所述环形架内部通过转动机构连接有圆板，所述圆板的上表面连接有安装柱，所述安装柱内部开设有V形槽，所述V形槽内滑动安装有两个相对的活动块，两个所述活动块上均固定有竖杆，两个所述竖杆底端延伸至圆板上开设的螺旋槽中，两个所述竖杆顶端均固定连接有成型模腔，所述环形架顶部连接有用于安装柱限时锁定的限位机构，所述环形架顶部连接有固定架，所述固定架靠近中部的内顶部固定连接有芯棒，所述固定架底部的两侧连接有用于冷却液循环的抽吸机构，所述支撑架靠近顶部的内壁固定有用于成型模腔成型的注料机构，所述圆板的下表面连接有用于圆板转动和抽吸机构运行的驱动机构。
[0005]优选的，所述转动机构包括滑轨，所述滑轨固定安装在环形架的内壁，所述滑轨内部滑动安装有两个滑块，两个所述滑块相对面与圆板的外壁固定。
[0006]优选的，所述驱动机构包括螺杆，所述螺杆固定连接在圆板的下表面，所述螺杆上螺纹连接有杆套，所述支撑架的两侧均开设有第二限位块，两个所述第二限位块内部均滑动安装有限位槽，两个所述限位槽与杆套之间连接有连接杆，两个所述限位槽的相背面固定有横板，所述螺杆底端固定有手柄。
[0007]优选的，所述抽吸机构包括两个冷却罐，两个所述冷却罐固定安装在固定架的底部，两个所述冷却罐内部滑动安装有第一活塞板，所述第一活塞板底部连接有连接板，所述连接板底端与横板上表面固定，所述两个冷却罐均通过导管与成型模腔内壁腔连通。
[0008]优选的，所述注料机构包括两个活塞套，两个所述活塞套均固定安装在支撑架的内壁上，两个所述活塞套内滑动安装有第二活塞板，所述第二活塞板下表面连接有活动杆，
所述活动杆延伸至至活塞套底部并套设有第一限位块，所述第一限位块与活塞套之间的活动杆外壁套设有弹簧，两个所述活塞套与成型模腔内成型腔之间连通有第一连接管，所述第一连接管内安装有流向成型模腔内部的第一单向阀。
[0009]优选的，所述底板上表面固定有两个原料加热箱，两个所述原料加热箱与两个活塞套之间连接有第二连接管，所述第二连接管内安装有流向活塞套内部的第二单向阀。
[0010]优选的，所述限位机构包括两个限位套和两个限位杆，两个所述限位套固定安装在安装柱的外壁上，两个所述限位杆滑动安装在固定架的底部，所述限位杆顶端穿过限位套内部向上延伸，所述限位杆底端连接有用于限位杆上下滑动的传动机构。
[0011]优选的，所述传动机构包括两个齿条，两个所述齿条固定连接在横板的上表面，两个所述限位杆相对面均安装有齿牙，所述固定架底部通过固定条转动安装有两个齿轮，所述齿牙、齿条和齿轮之间啮合传动。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]1、本专利技术结构间的设置，当产品成型后，反向转动螺杆，此时，限位杆并未插入限位套内部，当螺杆带动圆板转动时，可进一步带动安装柱和其上的成型模腔转动，由于芯棒的固定作用，当成型模腔带动成型产品转动时，即可使得芯棒与成型产品之间快速分离，避免人工敲击，之后，继续转动螺杆，限位杆上升并插入限位套内部，从而便可使得安装柱处于限位固定状态，此时，螺杆的反方向转动，即可使得成型模腔向相反方向运动并同时向下，便可实现开模和脱模，极大的提高了工作效率。
[0014]2、本专利技术通过限位杆插入限位套内部并向上延伸一段距离，此时的安装柱处于限位固定状态，之后，手动转动螺杆，一方面，螺杆的转动带动圆板转动，由于螺旋槽的设置，配合安装柱内V形槽与活动块的限位作用，加上V形槽的V形设置，当螺杆带动圆板转动时，可使得两个竖杆向中间运动的同时向上运动，配合设置的芯棒，即可完成插芯合模过程。
[0015]3、本专利技术通过螺杆与杆套的螺纹连接，配合第二限位块与限位槽的限位安装，当螺杆转动时，可带动限位槽在第二限位块内部向上运动，此时，使得横板上齿条向上运动，由于齿条、齿轮与齿牙的啮合作用，当齿条向上运动时，可使得限位杆向下运动，当成型模腔完成合模后，限位杆恰好与限位套脱离，此时的安装柱失去限位作用，固定解除，当继续转动螺杆时，一方面，可带动圆板及其上部的安装柱和成型模腔转动，同时，螺杆转动带动连接杆向上运动时，当连接杆与活动杆接触并继续向上时，可使得活塞套内部处于压缩状态，原料便可通过第一连接管进入成型模腔内部，该过程，通过一边注料，一边带动成型模腔整体离心转动，离心作用便可使得原料充盈至型腔内部各个角落，进而提高了成型质量。
[0016]4、通过设置的抽吸机构，当螺杆转动带动杆套向上运动时，可进一步带动连接板向上运动，此时，使得冷却罐内部处于压缩状态，当横板不断向上运动时，即可将冷却罐内部的冷却液压入成型模腔内部，可进一步提高产品成型速率，当螺杆反转，并带动横板向下运动时，此时连接板向下运动，此时冷却罐内部处于负压状态，冷却液便可回流至冷却罐内部，便可实现冷却液的循环使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的正视立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的侧视立体剖面结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的正视立体剖面结构示意图。
[0020]图中：1、固定架；2、限位套；3、环形架；4、活塞套；5、齿牙；6、第一限位块；7、活动杆；8、横板；9、原料加热箱；10、底板；11、手柄；12、螺杆；13、支撑架；14、限位槽；15、第二限位块；16、连接板；17、齿条；18、弹簧；19、齿轮；20、冷却罐；21、限位杆；22、安装柱；23、成型模腔；24、杆套；25、连接杆；26、滑轨；27、滑块；28、圆板；29、芯棒；30、V形槽；31、活动块；32、竖杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用离心式自动成型模具，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)的上表面固定有支撑架(13)，所述支撑架(13)顶部固定有环形架(3)，所述环形架(3)内部通过转动机构连接有圆板(28)，所述圆板(28)的上表面连接有安装柱(22)，所述安装柱(22)内部开设有V形槽(30)，所述V形槽(30)内滑动安装有两个相对的活动块(31)，两个所述活动块(31)上均固定有竖杆(32)，两个所述竖杆(32)底端延伸至圆板(28)上开设的螺旋槽中，两个所述竖杆(32)顶端均固定连接有成型模腔(23)，所述环形架(3)顶部连接有用于安装柱(22)限时锁定的限位机构，所述环形架(3)顶部连接有固定架(1)，所述固定架(1)靠近中部的内顶部固定连接有芯棒(29)，所述固定架(1)底部的两侧连接有用于冷却液循环的抽吸机构，所述支撑架(13)靠近顶部的内壁固定有用于成型模腔(23)成型的注料机构，所述圆板(28)的下表面连接有用于圆板(28)转动和抽吸机构运行的驱动机构。2.根据权利要求1所述的塑料加工用离心式自动成型模具，其特征在于：所述转动机构包括滑轨(26)，所述滑轨(26)固定安装在环形架(3)的内壁，所述滑轨(26)内部滑动安装有两个滑块(27)，两个所述滑块(27)相对面与圆板(28)的外壁固定。3.根据权利要求1所述的塑料加工用离心式自动成型模具，其特征在于：所述驱动机构包括螺杆(12)，所述螺杆(12)固定连接在圆板(28)的下表面，所述螺杆(12)上螺纹连接有杆套(24)，所述支撑架(13)的两侧均开设有第二限位块(15)，两个所述第二限位块(15)内部均滑动安装有限位槽(14)，两个所述限位槽(14)与杆套(24)之间连接有连接杆(25)，两个所述限位槽(14)的相背面固定有横板(8)，所述螺杆(12)底端固定有手柄(11)。4.根据权利要求1所述的塑料加工用离心式自动成型模具，其特征在于：所述抽吸机构包括两个冷却罐(20)，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀兰，于洋，窦筱，
申请(专利权)人：张秀兰，
类型：发明
国别省市：
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