本实用新型专利技术属于活性炭采样管切割技术领域，具体公开了一种活性炭采样管切割装置,包括箱体，所述箱体右侧贯穿设置于固定组件，箱体底部设置有抽屉，箱体左侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块上固定设置有驱动箱，所述驱动箱右侧贯穿设置有切割杆，所述切割杆的左端和右端分别固定设置有第二齿轮和切割刀具，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述驱动箱左侧设置有滑杆，所述滑杆表面设置有电源开关。本实用新型专利技术将活性炭采样管固定在贯穿孔内部，通过推动滑杆使得切割刀具切割活性炭采样管，一方面避免了工作人员直接手持性炭采样管，另一方面保证了切割断口平整，保证了运输过程中气密性，使得样品更准确。使得样品更准确。使得样品更准确。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭采样管切割装置
[0001]本申请属于活性炭采样管切割
，特别涉及一种活性炭采样管切割装置。
技术介绍
[0002]活性炭管作为一种采样的工具，在环境及职业卫生监测方面应用非常广泛，活性炭管分为溶剂解吸型和热解吸型，溶剂解吸型活性炭管长度大约为80mm，内径为4mm，外径为6mm的玻璃管，内填充有20
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40目优质椰壳活性炭吸附剂150mg，热解吸型活性炭管长度为200mm，内径为4mm，外径为6mm玻璃管，内装100mg、20
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40目优质椰壳活性炭吸附剂；目前，开启活性炭管的工具常用的是砂轮或钳子，开启活性炭管时，首先利用上述工具在活性炭管开口处划一开口划痕，然后利用砂轮中心孔或者钳子折断活性炭管，这样开启活性炭管使得开口处很难得到一个平整的断口，活性炭管采样后，断口很容易划伤密封的软胶塞，导致运输过程中气密性不好，样品不准确；且断口不平整极易伤到工作者，而且在开启过程中玻璃碎片飞溅，存在不安全隐患。
[0003]因此，提供一种新的活性炭管切割装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有切割技术中断口不平整的缺陷，提供一种活性炭采样管切割装置。
[0005]本技术提供了一种活性炭采样管切割装置,包括箱体1，所述箱体 1右侧贯穿设置于固定装置2，箱体1底部设置有抽屉3，所述抽屉3上设置有拉手4，箱体1左侧设置有滑轨13，所述滑轨13上滑动设置有滑块 14，所述滑块14上固定设置有驱动箱，所述驱动箱内部设置有马达5和电源6，所述马达5的输出轴端固定安装有第一齿轮7，所述驱动箱右侧贯穿设置有切割杆9，所述切割杆9的左端和右端分别固定设置有第二齿轮 8和切割刀具10，所述第一齿轮7和第二齿轮8啮合连接，所述驱动箱左侧设置有滑杆12，所述滑杆12表面设置有电源开关17，所述电源开关17 与电源6和马达5电连接。
[0006]进一步的方案为，所述箱体1顶部开设有操作孔11。
[0007]进一步的方案为，所述操作孔11的底部与固定装置2抵接。
[0008]进一步的方案为，所述固定装置2内部开设有贯穿孔18，固定装置2 顶部设置有撞针15，所述撞针15可伸至贯穿孔18内部对活性炭采样管起到固定作用，所述撞针15上套设有弹簧16，所述弹簧16底部与固定装置 2固定连接。
[0009]进一步的方案为，所述撞针15与固定装置可滑动连接。
[0010]进一步的方案为，撞针15的高度大于操作孔11的深度。
[0011]进一步的方案为，所述撞针15底面为内凹半圆形。
[0012]进一步的方案为，所述撞针15底面固定设置有防滑层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014](1)本技术将活性炭采样管固定在贯穿孔内部，通过推动滑杆使得切割刀具
切割活性炭采样管，一方面避免了工作人员直接手持性炭采样管，另一方面保证了切割断口平整，可有效防止断口划伤密封的软胶塞，保证了运输过程中气密性，使得样品更准确。
[0015](2)本技术的撞针底面采用内凹半圆形，在固定活性炭管时，可保证撞针底面完全贴合活性炭管外壁，使得活性炭管固定的更稳定。
[0016](3)本技术的撞针底面固定设置有软性防滑材料，在进一步固定活性炭管的同时，对活性炭管起到保护作用。
[0017](4)本技术将切割刀具设置在箱体内部，防止在切割时玻璃碎片飞溅，在箱体底部设置有抽屉，在切割完成后，可通过拉手拉开抽屉倒掉玻璃碎片，避免了安全隐患。
附图说明
[0018]以下附图仅对本技术作示意性的说明和解释，并不用于限定本技术的范围，其中：
[0019]图1：本技术结构示意图；
[0020]图2：固定装置结构示意图；
[0021]图3：撞针结构示意图；
[0022]图中：1箱体，2固定装置，3抽屉，4拉手，5马达，6电源，7第一齿轮，8第二齿轮，9切割轴，10切割刀具，11操作孔，12滑杆，13滑轨，14滑块，15撞针，16弹簧，17电源开关，18贯穿孔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1所示，本技术提供了一种活性炭采样管切割装置,包括箱体1，所述箱体1右侧贯穿设置于固定装置2，箱体1底部设置有抽屉3，所述抽屉3上设置有拉手4，箱体1左侧设置有滑轨13，所述滑轨13上滑动设置有滑块14，所述滑块14上固定设置有驱动箱，所述驱动箱内部设置有马达5和电源6，所述马达5的输出轴端固定安装有第一齿轮7，所述驱动箱右侧贯穿设置有切割杆9，所述切割杆9的左端和右端分别固定设置有第二齿轮8和切割刀具10，所述第一齿轮7和第二齿轮8啮合连接，所述驱动箱左侧设置有滑杆12，所述滑杆12表面设置有电源开关17，所述电源开关17与电源6和马达5电连接。
[0025]可选的，所述箱体1顶部开设有操作孔11，所述操作孔11的底部与固定装置2抵接。如图2所示，所述固定装置2内部开设有贯穿孔18，固定装置2顶部设置有撞针15，所述撞针15可伸至贯穿孔18内部对活性炭采样管起到固定作用，所述撞针15上套设有弹簧16，所述弹簧16底部与固定装置2固定连接。通过操作孔11的设置，为按压撞针15提供了操作空间。
[0026]可选的，所述撞针15与固定装置可滑动连接，撞针15的高度大于操作孔11的深度。这种设置可以保证撞针15的按压端穿过操作孔11伸至箱体1外侧，便于按压撞针15。
[0027]如图3所示，撞针15底面为内凹半圆形，所述撞针15底面固定设置有防滑层。在固定活性炭管时，可保证撞针底面完全贴合活性炭管外壁，配合防滑层使得活性炭管固定的更稳定，并且软性防滑材料也会对活性炭管起到保护作用。
[0028]本技术在使用时，将活性炭取样管伸至贯穿孔18内部，调整好切割位置后，按压撞针15，使得撞针15底面完全贴合在活性炭取样管上，继续施加压力对活性炭取样管起到固定作用，打开电源开关17，马达5带动输出轴转动，进一步带动第一齿轮7和第二齿轮8，最终带动切割刀具 10工作，推动滑杆12，使得滑块14在滑轨13上滑动，进而带动整个驱动箱滑动，通过滑动驱动箱起到移动切割刀具10切割活性炭取样管的目的，切割完成后，停止对撞针15施压，弹簧16将撞针弹起至初始位置，拿出切割后的活性炭取样管，每次切割之后的碎玻璃都落在抽屉3内部，经过多次切割之后，通过拉手4拉开抽屉3，对碎玻璃进行统一集中处理。
[0029]以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭采样管切割装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)右侧贯穿设置于固定装置(2)，箱体(1)底部设置有抽屉(3)，所述抽屉(3)上设置有拉手(4)，箱体(1)左侧设置有滑轨(13)，所述滑轨(13)上滑动设置有滑块(14)，所述滑块(14)上固定设置有驱动箱，所述驱动箱内部设置有马达(5)和电源(6)，所述马达(5)的输出轴端固定安装有第一齿轮(7)，所述驱动箱右侧贯穿设置有切割杆(9)，所述切割杆(9)的左端和右端分别固定设置有第二齿轮(8)和切割刀具(10)，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(8)啮合连接，所述驱动箱左侧设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)表面设置有电源开关(17)，所述电源开关(17)与电源(6)和马达(5)电连接。2.根据权利要求1所述的一种活性炭采样管切割装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部开设有操作孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种活性炭采样管切割装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓飞，李源槿，苗锋，周伟，
申请(专利权)人：中检评价技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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