一种纤维取向度测试支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纤维取向度测试支架，属于纤维取向度测量技术领域，主要用于纤维样品取向度测试。本实用新型专利技术提供的维取向度测试支架包括支架框、支撑螺杆和运行轨道，所述支架框包括依次连接的上边框、右边框、下边框、左边框，所述运行轨道是在支架框的左边框和右边框上开设的贯通槽，所述支撑螺杆的两端分别穿过左边框和右边框上的运行轨道，并能够沿所述运行轨道上下移动。本发明专利技术制样时间只需要2分钟，制样过程不会对样品有损坏，样品也可以多次重复利用。以多次重复利用。以多次重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维取向度测试支架


[0001]本技术属于纤维取向度测量
，具体涉及一种纤维取向度测试支架。

技术介绍

[0002]取向度是反映纤维取向程度的度量指标，纤维取向度是指大分子或链段等各种不同结构单元包括微晶体在牵伸作用下，沿着外力方向做有序规则排列，在平行于取向方向和垂直于取向方向上表现出不同的力学、光学等性能。取向度的理论意义是指纤维大分子链节与纤维轴的平行程度，是一个平均值，取向度的高低主要影响纤维的模量和强伸性，目前较为普通的测试纤维取向度的仪器是X射线衍射仪，其测试方法主要是在测试纤维的赤道方向进行X射线衍射后得到衍射峰的角度，再利用X射线衍射仪的相位角扫描得到最终结果。计算过程详见GB/T23442
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2009。
[0003]目前用于X射线衍射仪测试纤维取向度的装置，多数采用简易的金属或塑料等材质做成的“回”字形状的中间镂空的样品框，用胶带将纤维两端分别粘结在样品框两端，很容易出现粘结不牢，纤维丝脱落等状况，同时制样过程比较繁琐，需要多人参与制样，即把纤维拉直后粘结到样品框上，需要一个人拉直纤维，另一个人粘胶。一般待测纤维都是很多根纤维丝成束状态进行测试，同时由于纤维表面比较光滑，双面胶的粘性不足以将成束纤维中的每一根纤维丝都牢固地粘到样品框上，容易出现纤维脱胶甚至没粘住等情况，会导致纤维由于张力不足，影响测试，会给测试造成不必要的误差。同时每组样品都要进行平行样品的测试，即每束样品纤维丝的测试都要在该束纤维丝长度的各段均匀取样分别进行测试，用双面胶粘接影响样品的重复性，每次更换样品都需要将双面胶揭下来，样品因此无法重复使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种纤维取向度测试支架，该纤维取向度测试支架包括支架框、支撑螺杆和运行轨道，所述支架框包括依次连接的上边框、右边框、下边框、左边框，所述运行轨道是在支架框的左边框和右边框上开设的贯通槽，所述支撑螺杆的两端分别穿过左边框和右边框上的运行轨道，并能够沿所述运行轨道上下移动。
[0005]其中，所述上边框、下边框平行，左边框、右边框平行，左边框和右边框与上边框、下边框垂直，
[0006]其中，所述支撑螺杆的两端开有螺纹，所述支撑螺杆的两端分别从左边框、右边框上的运行轨道穿出后与位于左边框、右边框外侧的螺母连接。
[0007]其中，所述贯通槽为长方形槽。
[0008]其中，还包括两个夹板，夹板均用夹板螺栓可拆卸的固定在下边框。
[0009]其中，在每个所述夹板上均开有两个孔，夹板螺栓穿过所述孔将所述夹板固定在下边框上。
[0010]其中，所述夹板用于固定纤维的两端。
[0011]其中，所述支撑螺杆和支架框的下边框用于支撑反复缠绕在其上的纤维。
[0012]其中，所述支架框的背面开有1
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4个槽，在槽内安装有磁铁。
[0013]其中，所述磁铁采用螺丝或卡接的固定方式固定所述槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术提供的技术方案解决了现有纤维取向度测试支架操作繁琐，支架提供纤维张力不足，容易出现纤维弯曲、松散等影响测试结果的现象等缺点。
[0015]本专利技术制样时间只需要2分钟，提高了测试效率，同时减少了测试误差。
[0016]本技术提供的技术方案在测试制样过程中不会对样品有损坏，样品可以多次重复利用，整体上节省了工序时间，节省了样品数量和成本。
附图说明
[0017]图1为本申请提供的纤维取向度测试支架的主视结构示意图；
[0018]图2为本申请提供的纤维取向度测试支架的侧视结构示意图；
[0019]图3为本申请提供的纤维取向度测试支架上缠绕纤维后的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本技术进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本技术的进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，本领域技术人员根据本
技术实现思路
对本技术做出的一些非本质的改进和调整仍属本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图对技术进行详细说明。本实施例提供的纤维取向度测试支架主要用于X射线衍射仪测试纤维取向度。
[0022]如图1、图2所示，纤维取向度测试支架，其包括支架框1，支撑螺杆2，支撑螺杆螺母31、32，磁铁41、42、43、44，运行轨道7，夹板51、52和夹板螺栓61、62、63、64。
[0023]具体的，所述支架框1包括：依次连接的上边框、右边框、下边框、左边框，其中，上边框、下边框平行，左边框、右边框平行，且与上边框、下边框垂直，四者连接形成回字形状。
[0024]在所述纤维支架框1上端左右两侧有支撑螺杆2运行的运行轨道7，具体的，运行轨道7是在支架框的左边框、右边框上开设的贯通槽，该槽可选择为长方形槽，支撑螺杆2的两端分别穿过左边框、右边框上的运行轨道7，支撑螺杆2能够沿左边框、右边框的长度方向进行上下移动，支撑螺杆2的两端开有螺纹，支撑螺杆2的两端分别从两侧的运行轨道7穿出后与位于左边框、右边框外侧的螺母31、32连接，可以拧紧螺母31和32，将支撑螺杆2紧固在运行轨道7上，或者采用其他方式紧固在运行轨道7上，拧松螺母31和32，则可以用两个手同时把持支撑螺杆2的两端沿着运行轨道7上下移动。
[0025]夹板包括第一夹板51和第二夹板52，第一夹板51和第二夹板52均为一长方形平板，由夹板螺栓61、62、63、64固定在支架框1的下端，用于固定纤维。具体的，在所述下边框的左右两侧分别开有两个螺纹孔，在第一夹板51、第二夹板52上均开有两个孔，将第一夹板51上的两个孔与下边框左侧的两个螺纹孔对齐后，在两个孔内拧入夹板螺栓61、62即实现了第一夹板51的固定，同理，第二夹板52的两个孔与下边框右侧的两个螺纹孔对齐后，在第
二夹板52的两个孔内拧入夹板螺栓63、64实现了第二夹板52的固定。
[0026]进一步的，在所述支架框1的四个角开有槽，在四个槽内分别安装有磁铁41、42、43、44。所述第一夹板52、第二夹板52位于支架框的正面，磁铁安装在支架框的背面。
[0027]如图3所示，本专利技术在使用时，从样品中裁剪一束纤维，将一束纤维一端固定在左侧的第一夹板51和下边框之间，用夹板螺栓61和62固定，纤维另一端在支撑螺杆2和下边框之间反复紧密缠绕，即将该束纤维的另一端先向上绕过支撑螺杆2，然后向下绕过下边框，然后向上绕过支撑螺杆2，重复该过程使得该束纤维紧密缠绕。因为用于检测纤维的X射线光斑很小，如果纤维之间有空隙，则X射线光斑容易透过纤维之间的空隙形成空射，从而无法实现X射线衍射测试纤维取向度的目的，所以为了确保X射线可以照射到纤维表面，纤维必须在支撑螺杆2和下边框之间反复紧密缠绕，纤维要从支撑螺杆2的左侧一直缠绕到右侧，然后从第二夹板52出来，该端被固定在第二夹板52和下边框之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维取向度测试支架，其特征在于：所述纤维取向度测试支架包括支架框、支撑螺杆和运行轨道，所述支架框包括依次连接的上边框、右边框、下边框、左边框，所述运行轨道是在支架框的左边框和右边框上开设的贯通槽，所述支撑螺杆的两端分别穿过左边框和右边框上的运行轨道，并能够沿所述运行轨道上下移动。2.根据权利要求1所述的纤维取向度测试支架，其特征在于：所述上边框、下边框平行，左边框、右边框平行，左边框和右边框与上边框、下边框垂直。3.根据权利要求2所述的纤维取向度测试支架，其特征在于：所述支撑螺杆的两端开有螺纹，所述支撑螺杆的两端分别从左边框、右边框上的运行轨道穿出后与位于左边框、右边框外侧的螺母连接。4.根据权利要求3所述的纤维取向度测试支架，其特征在于：所述贯通槽为长方形槽。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾梦鑫，孟秀青，黄文依，陈斌，王海军，
申请(专利权)人：北京蓝星清洗有限公司，
类型：新型
国别省市：