管材成形极限图右侧区域曲线的实验装置及构建方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种管材成形极限图右侧区域曲线的实验装置及构建方法，其中实验装置，包括对测试管材的长度两端分别形成定位的第一定位模具、第二定位模具，第一定位模具与第二定位模具间隔设置，还包括应变路径限定筒组，应变路径限定筒组包括多个具有不同尺寸的椭圆孔的椭圆孔路径限定筒，多个椭圆孔路径限定筒中的任一个可以被替换地套装于处于第一定位模具与第二定位模具之间的测试管材的外周壁上。根据本发明专利技术，实现了测试管材在大范围的双拉应变状态下的成形极限测量，并能够保证其加载路径的线性，还可以通过改变椭圆孔路径限定筒的位置控制双拉应变状态下测试管材的破裂位置，针对性地对局部缺陷区域如焊缝等进行变形能力分析。变形能力分析。变形能力分析。

【技术实现步骤摘要】
管材成形极限图右侧区域曲线的实验装置及构建方法


[0001]本专利技术属于金属管材成形性能评测
，具体涉及一种管材成形极限图右侧区域曲线的实验装置及构建方法。

技术介绍

[0002]管材液压成形技术是一种先进的管类零件整体成形技术，其产品可应用到航空航天、核能工程以及汽车工程等领域，为轻量化和制造升级做出重要贡献。管材的液压成形过程大致如下：首先将管坯放入模具，并对模具施加一定的合模力以保持其内部型腔固定，使管坯内部充满液体后通过合理控制内压与轴向补料量，成形出所需复杂形状的零件。该技术成形出的零件具有焊缝少、零件数量少、精度高等优点，但随着工艺升级的需求，零件的形状越来越复杂，精确的管材成形极限图对于零件设计和工艺开发越来越重要。
[0003]不同于板材，由于管材形状的制约难以获得完整应变比β范围内的成形极限试验结果，实现理想的线性加载路径则更加困难。目前的成形极限构建方法和装置主要存在的问题在于实验获得的成形极限图的应变比β范围不够完整，尤其是所得到的成形极限图不是理想线性路径下的成形极限数据。应变路径对成形极限的影响不容忽视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材成形极限图右侧区域曲线的实验装置，其特征在于，包括对测试管材(100)的长度两端分别形成定位的第一定位模具(1)、第二定位模具(2)，所述第一定位模具(1)与所述第二定位模具(2)间隔设置，还包括应变路径限定筒组，所述应变路径限定筒组包括多个具有不同尺寸的椭圆孔(41)的椭圆孔路径限定筒(31)，所述多个所述椭圆孔路径限定筒(31)中的任一个可以被替换地套装于处于所述第一定位模具(1)与第二定位模具(2)之间的所述测试管材(100)的外周壁上。2.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，多个所述椭圆孔路径限定筒(31)上分别具有的椭圆孔(41)的长轴相等、短轴各不相等。3.根据权利要求2所述的实验装置，其特征在于，所述应变路径限定筒组还包括一个具有圆孔(42)的圆孔路径限定筒，所述等圆孔路径限定筒被替换地套装于处于所述第一定位模具(1)与第二定位模具(2)之间的所述测试管材(100)的外周壁上；和/或，多个所述椭圆孔路径限定筒(31)上分别具有的椭圆孔(41)的长轴与短轴之间的比值处于1:1～5:1之间。4.根据权利要求3所述的实验装置，其特征在于，所述椭圆孔(41)的长轴与所述圆孔(42)的直径相等；和/或，所述椭圆孔(41)靠近所述测试管材(100)的开口具有倒角或者倒圆，所述圆孔(42)靠近所述测试管材(100)的开口具有倒角或者倒圆。5.根据权利要求4所述的实验装置，其特征在于，多个所述椭圆孔(41)分别具有的短轴与所述圆孔(42)的半径依次成递增的等差数列；和/或，所述长轴处于所述测试管材(100)的环向上，所述短轴处于所述测试管材(100)的轴向上。6.根据权利要求3所述的实验装置，其特征在于，所述椭圆孔路径限定筒(31)包括相互扣合为整圆的第一无孔部、第一有孔部，所述圆孔路径限定筒包括相互扣合为整圆的第二无孔部、第二有孔部；和/或，还包括模具定位结构(7)，用于固定所述第一定位模具(1)及第二定位模具(2)的间距。7.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，还包括限定筒支撑件(8)，支撑于所述应变路径限定筒组的底部；和/或，所述第一定位模具(1)包括第一上半模、第一下半模，所述第一上半模与所述第一下半模通过第一凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，陈维晋，张士宏，宋鸿武，解文龙，夏亮亮，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：