一种多工位控温注塑机制造技术

本发明专利技术涉及注塑机技术领域，具体为一种多工位控温注塑机，包括第一限位框和第二限位框，所述第一限位框的底端左侧与第二限位框的顶端右侧固定连接，所述第二限位框的内部右侧固定连接有定模块，所述第一限位框的内部右侧中心位置固定连接有第一驱动电机，所述第一限位框的内部上部固定连接有注塑腔，所述第一驱动电机的左侧活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆远离第一驱动电机的一侧延伸至注塑腔的内部并与注塑腔转动连接，在注塑机注塑的过程中，能够实现注塑过程中的定量加料，从而能够有效的提升注塑过程中的合格率，解决了传统注塑机无法定量添加原材料的弊端，同时，能够有效的防止粘度强的塑料堵塞加料腔的弊端。止粘度强的塑料堵塞加料腔的弊端。止粘度强的塑料堵塞加料腔的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位控温注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种多工位控温注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或者固热性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加压力，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有专利(公告号：CN109702976A)一种用于金属粉末熔料注射的注塑机，包括机架、合模系统、注射系统和控制系统，用于实现安装于其上的模具的启闭；用于控制合模系统的模具的启闭和控制注射螺栓在注射时在料筒内作脉冲式轴向往复运动，通过设置控制系统注射螺栓在注射时在料筒内作脉冲式转动和脉冲轴向往复运动，可在注射过程中促使金属粉末熔料中大分子之间的自由体积增大、相互分离作用加强，促进大分子链、链段的解缠，从而降低金属粉末熔料的粘度和弹性，加强流动性。
[0004]在实现上述专利技术过程中，至少存在如下问题没有得到解决：利用注塑机注塑塑料液的时候，由于塑料液的粘度强，常常会出现塑料液堵塞加料腔的现象，同时，现有注塑机在注塑的过程中，无法精准控制注塑液的量，从而导致注塑机注塑合格率低下的问题。
[0005]为此，提出一种多工位控温注塑机。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种多工位控温注塑机，在注塑机注塑的过程中，能够实现注塑过程中的定量加料，从而能够有效的提升注塑过程中的合格率，解决了传统注塑机无法定量添加原材料的弊端，同时，能够有效的防止粘度强的塑料堵塞加料腔的弊端，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多工位控温注塑机，包括第一限位框和第二限位框，所述第一限位框的底端左侧与第二限位框的顶端右侧固定连接，所述第二限位框的内部右侧固定连接有定模块，所述第一限位框的内部右侧中心位置固定连接有第一驱动电机，所述第一限位框的内部上部固定连接有注塑腔，所述第一驱动电机的左侧活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆远离第一驱动电机的一侧延伸至注塑腔的内部并与注塑腔转动连接，所述第二限位框的左侧中心位置固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的右侧活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面右侧螺纹套接有套块，所述套块的右侧固定连接有动模块，所述第二限位框的内部上部固定连接有固定杆，所述动模块滑动套接在固定杆的外表面，所述定模块固定套接在固定杆的外表面右侧，所述第一限位框的顶端右侧固定连接有加料腔，所述加料腔延伸至第一限位框的内部并与注塑腔贯通连接，所述定模块和动模块相互靠近的一侧均开设有型腔，两个所述型腔均匀分布在相对应的定模块和动模块外表面上，两个所述位于定模块外表面上的型腔直径不同，所述定模块和动模块外表面上型腔相对应，所述注塑腔与定模块通过型腔贯通连接，所述注塑腔的底
端左侧中心位置固定连接有温度传感器，所述第二限位框的前端滑动连接有注塑门。
[0008]所述第二限位框的内部下部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右侧穿过定模块延伸至第一限位框的内部并与第一限位框转动连接，所述动模块的底部螺纹套接在第二螺纹杆的外表面上，所述加料腔的内部底部固定连接有限位块，所述加料腔的内侧壁上滑动连接有触动杆，所述触动杆在两个限位块之间滑动，所述触动杆延伸至加料腔的底部并位于注塑腔的后端，位于所述第一限位框内部的第二螺纹杆外表面上螺纹套接有遮挡板，所述遮挡板呈L形设计并与第一限位框的内部底端滑动连接，所述遮挡板延伸至加料腔的内部并与加料腔滑动连接，位于所述第一限位框内部的第二螺纹杆外表面上固定套接有凸轮，所述凸轮位于遮挡板的右侧，所述凸轮随着第二螺纹杆转动的时候与触动杆的底端接触。
[0009]通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的配合使用，首先，向储油腔的内部注入润滑油，向加料腔的内部加入注塑液，启动第二驱动电机，由于第一螺纹杆与第二驱动电机的输出端固定连接吗，因此，第二驱动电机的运行能够带动第一螺纹杆的转动，套块螺纹套接在第一螺纹杆上，且套块通过连接块与第二限位框滑动连接，因此，第一螺纹杆的转动能够进一步带动套块的滑动，第二驱动电机控制第一螺纹杆正向转动的时候，套块向右滑动直到与套块固定连接的动模块与定模块接触时停止，当动模块与定模块接触的时候，定模块和动模块上相对应的型腔形成半圆体，即所注塑的塑制品为半球体，由于注塑机为多工位注塑机，因此，设置定模块和动模块上均设置两个型腔，从而便于两个塑制品同时的注塑操作，提升注塑机的生产效率，需要说明的是，为了提升注塑机的注塑多样性，相对应型腔的半径不相同，因此，整个注塑机注塑之后能够生产不同直径的半球体，提升了注塑机注塑的多样性，由于动模块螺纹套接在第二螺纹杆上，且动模块通过套块以及连接块与第二限位框滑动连接，因此，动模块在移动的过程中能够进一步带动第二螺纹杆转动，由于遮挡板螺纹套接在第二螺纹杆上，且遮挡板与第一限位框滑动连接，因此，动模块向右移动的时候能够进一步带动遮挡板向右移动，经过设置，动模块向右移动与定模块接触的时候，遮挡板刚好对加料腔进行遮挡，此时，加料腔内部的塑料液无法进入注塑腔的内部，同理，当第二驱动电机控制第一螺纹杆方向转动的时候，动模块和遮挡板均向左移动，此时，动模块与定模块分离，遮挡板向左移动，加料腔内部的注塑液进入注塑腔的内部完成注塑液的添加，通过温度传感器对注塑腔内部的温度进行实时检测，从而达到控温的作用，动模块向右移动遮挡板再次对加料腔进行遮挡的时候，完成注塑腔的定量加料，从而能够有效的提升注塑的合格率，解决了传统注塑过程中无法定量加料导致注塑产品含量不均匀导致合格率低下的问题，定模块与动模块重合接触的时候，启动第一驱动电机，由于螺旋杆螺纹套接在第一驱动电机的输出端，因此，第一驱动电机的运行能够进一步带动螺旋杆的转动，从而对注塑腔内定量添加的注塑液进行推动，推动之后的注塑液进入动模块和定模块上的型腔内，再经过加压冷却完成注塑操作，在第二螺纹杆转动的过程中，由于凸轮固定套接在第二螺纹杆上，因此，第二螺纹杆的转动能够进一步带动凸轮的转动，从而凸轮能够对加料腔内的触动杆进行推动，由于限位块的设置，触动杆在凸轮的触动下能够在两个限位块之间上下移动，能够有效的防止加料腔内部注塑液粘度高导致加料腔出现堵塞的情况。
[0010]优选的，所述第二限位框的内部顶端前部固定连接有连接块，所述连接块的右侧上部中心位置滑动连接有固定块，所述套块的前端与连接块的后端固定连接，所述固定块
延伸至动模块的内部并与动模块滑动连接，所述固定块的右侧固定连接有顶出块，所述动模块的内部开设有储油腔，所述储油腔的内部装有润滑油，所述顶出块贯穿储油腔延伸至动模块的外部，所述储油腔的内部右侧靠近下端的位置固定连接有海绵。
[0011]通过储油腔与顶出块的配合使用，要说明的是，顶出块与相对应的型腔对应，在动模块移动的过程中，由于动模块与动模块内部的顶出块滑动连接，需要说明的是，经过设置，固定块自身为伸缩式的设置，因此，在动模块与定模块接触的时候，固定块正好延伸至固定块自身伸缩性的最极限位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位控温注塑机，包括第一限位框(1)和第二限位框(7)，其特征在于，所述第一限位框(1)的底端左侧与第二限位框(7)的顶端右侧固定连接，所述第二限位框(7)的内部右侧固定连接有定模块(15)，所述第一限位框(1)的内部右侧中心位置固定连接有第一驱动电机(2)，所述第一限位框(1)的内部上部固定连接有注塑腔(3)，所述第一驱动电机(2)的左侧活动连接有螺旋杆(4)，所述螺旋杆(4)远离第一驱动电机(2)的一侧延伸至注塑腔(3)的内部并与注塑腔(3)转动连接，所述第二限位框(7)的左侧中心位置固定连接有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的右侧活动连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)外表面右侧螺纹套接有套块(13)，所述套块(13)的右侧固定连接有动模块(16)，所述第二限位框(7)的内部上部固定连接有固定杆(12)，所述动模块(16)滑动套接在固定杆(12)的外表面，所述定模块(15)固定套接在固定杆(12)的外表面右侧，所述第一限位框(1)的顶端右侧固定连接有加料腔(5)，所述加料腔(5)延伸至第一限位框(1)的内部并与注塑腔(3)贯通连接，所述定模块(15)和动模块(16)相互靠近的一侧均开设有型腔(40)，两个所述型腔(40)均匀分布在相对应的定模块(15)和动模块(16)外表面上，两个所述位于定模块(15)外表面上的型腔(40)直径不同，所述定模块(15)和动模块(16)外表面上型腔(40)相对应，所述注塑腔(3)与定模块(15)通过型腔(40)贯通连接，所述注塑腔(3)的底端左侧中心位置固定连接有温度传感器(18)，所述第二限位框(7)的前端滑动连接有注塑门(38)；所述第二限位框(7)的内部下部转动连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的右侧穿过定模块(15)延伸至第一限位框(1)的内部并与第一限位框(1)转动连接，所述动模块(16)的底部螺纹套接在第二螺纹杆(11)的外表面上，所述加料腔(5)的内部底部固定连接有限位块(23)，所述加料腔(5)的内侧壁上滑动连接有触动杆(22)，所述触动杆(22)在两个限位块(23)之间滑动，所述触动杆(22)延伸至加料腔(5)的底部并位于注塑腔(3)的后端，位于所述第一限位框(1)内部的第二螺纹杆(11)外表面上螺纹套接有遮挡板(6)，所述遮挡板(6)呈L形设计并与第一限位框(1)的内部底端滑动连接，所述遮挡板(6)延伸至加料腔(5)的内部并与加料腔(5)滑动连接，位于所述第一限位框(1)内部的第二螺纹杆(11)外表面上固定套接有凸轮(21)，所述凸轮(21)位于遮挡板(6)的右侧，所述凸轮(21)随着第二螺纹杆(11)转动的时候与触动杆(22)的底端接触。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一铭，余俊红，
申请(专利权)人：刘一铭，
类型：发明
国别省市：