一种高效清洁炉具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效清洁炉具，属于燃料炉具领域，其炉体和炉芯之间设有间隙，炉芯上设有导气罩，导气罩下侧设有隔筒；导气罩内侧设有供气孔。这种高效清洁炉具通过导气罩进行二次进气燃烧，并将进气腔和出烟口隔开，进气腔体积可显著增大，不漏烟，燃烧更充分；炉芯设有下封板，可显著减少炉芯内部供气量，防止大量进气造成的扬尘现象，燃烧很清洁，烟气含尘量少；导气罩上设有活动的环板，在生火时调节环板，可使烟气迅速排出，正常燃烧时又可使燃烧后的气体绕炉体循环，显著增加了炉体温度，方便取暖；导气罩与炉芯是分体的，方便进行结构增强，可显著提高使用寿命，降低维护成本，深受广大用户欢迎。深受广大用户欢迎。深受广大用户欢迎。

【技术实现步骤摘要】
一种高效清洁炉具


[0001]本技术涉及取暖设备领域，具体为一种燃烧燃料的高效清洁炉具。

技术介绍

[0002]炉具是最常用的取暖、烹饪设备之一。燃烧式炉具具有高效、清洁、使用方便等优点，直至今天，生活中仍然普遍使用着。
[0003]燃烧式炉具通常由燃烧室、进气道和出烟道直接连接而成，具有结构简单，使用维护方便的特点。
[0004]由于传统炉具的燃烧室和主气道是一体的，针对气道的优化受到很大限制，使得气道供氧不足，炉具的燃烧效率较低。
[0005]由于传统炉具的燃烧室和主气道是一体的,燃料燃烧后的灰尘容易随烟气造成扬尘，使得炉具不清洁，烟气含尘量大，容易污染环境和腐蚀设备。
[0006]回风炉在传统炉具的燃烧室前后设置了辅助气道，在燃烧室外侧设置了隔腔，可以提高燃烧效率和提升炉体温度，但仍需要燃烧室作为主气道，辅助气道设置得很小，燃烧仍然不够充分；隔腔需要兼顾气密性，生火时要能迅速排烟。现有回风炉也未能解决炉具高效和清洁燃烧的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服上述
技术介绍
困难，提供一种高效清洁炉具。
[0008]为达到上述目的，采用的技术方案为：
[0009]一种高效清洁炉具，包含炉体和炉芯，所述炉体的炉体外壁和炉芯之间设有间隙，所述炉芯上设有导气罩，所述导气罩下侧设有伸入所述间隙的隔筒，所述隔筒的下侧外沿接触炉体外壁；所述导气罩内侧设有炉芯上口到间隙的通道；所述间隙设有进气口；所述炉体外壁上设有出烟口，所述隔筒将间隙和出烟口隔开。/>[0010]所述导气罩上侧设有活动的导气环板；所述导气环板与炉体外壁接触，可以封闭所述间隙的上侧部分区域，封闭区域可通过活动导气环板进行调整。
[0011]所述导气罩的隔筒上部外侧设有导气竖板，所述导气竖板接触所述炉体外壁，将隔筒和炉体外壁间的空腔分隔。
[0012]所述炉体在炉芯下侧处设有下封门。
[0013]所述隔筒的下侧设有隔筒封板，隔筒封板的外沿接触炉体外壁。
[0014]所述导气罩的内侧均匀设有多个供气孔。
[0015]所述导气罩上侧设有聚火圈，所述聚火圈的内口径较导气罩小。
[0016]所述导气竖板从隔筒上部延至中部，呈竖直设置，导气竖板对称设有2块。
[0017]所述导气环板的内径较导气罩外径小，导气环板的外径由大半环和小半环组成。
[0018]所述下封门为抽拉式或旋转式结构。
[0019]采用上述方案的有益效果为：这种高效清洁炉具通过导气罩进行二次进气燃烧，
并将进气腔和出烟口隔开，进气腔体积可显著增大，不漏烟，燃烧更充分；炉芯设有下封板，可显著减少炉芯内部供气量，防止大量进气造成的扬尘现象，燃烧很清洁，烟气含尘量少；导气罩上设有活动的环板，在生火时调节环板，可使烟气迅速排出，正常燃烧时又可使燃烧后的气体绕炉体循环，显著增加了炉体温度，方便取暖；导气罩与炉芯是分体的，方便进行结构增强，可显著提高使用寿命，降低维护成本，深受广大用户欢迎。
附图说明
[0020]图1为本技术高效清洁炉具的结构示意图。
[0021]图2为本技术中导气罩结构和气流方向的示意图。
[0022]图3为本技术中导气罩的结构示意图。
[0023]图4为本技术中导气环板的结构示意图。
[0024]图5为本技术中导气环板封闭时的示意图。
[0025]图6为本技术中导气环板打开时的示意图。
[0026]图7为本技术中设置聚火圈的示意图。
[0027]图中，炉体外壁
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1，导气罩
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2，下封门
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3，脚箱
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4，灰箱
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5，炉芯
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6，烟筒
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7，聚火圈
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8，间隙
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9，出烟口
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11，炉盖
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12，隔筒
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21，隔筒封板
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22，供气孔
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23，导气环板
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24，导气竖板
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25，大半环
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241，小半环
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242。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例进一步介绍本技术，但本技术不仅限于下述实施例，可以预见本领域技术人员在结合现有技术的情况下，实施情况可能产生种种变化。
[0029]实施例1：
[0030]如图1
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7所示，一种高效清洁炉具，包含炉体和炉芯6，所述炉体的炉体外壁1和炉芯6之间设有间隙9，所述炉芯6上设有导气罩2，所述导气罩2下侧设有伸入所述间隙9的隔筒21，所述隔筒21的下侧外沿接触炉体外壁1；所述导气罩2内侧设有炉芯6上口到间隙9的通道；所述间隙9设有进气口；所述炉体外壁1上设有出烟口11，所述隔筒21将间隙9和出烟口11隔开。
[0031]本技术的炉具，在炉体的炉芯6下侧处设有下封门3，炉具还包含脚箱4、灰箱5、烟筒7、出烟口11、炉盖12、炉桥、面板等常规部件。炉具正常使用时，炉芯6内添加燃料，生火后可持续维持高温，下封门3可调节封闭炉芯6下侧，减少进入炉芯的空气，燃料在高温和缺氧状态下，会产生大量一氧化碳。间隙9下侧与脚箱4之间设有进气口，外部空气从脚箱4与地面的间隙进入。
[0032]所述下封门为抽拉式或旋转式结构，包含把手和圆形挡板。封板活动设置于炉桥和灰箱之间，除活动的一侧外，封板与炉芯的下侧口可进行封闭。封板为活动设置，使其可进行推拉或转动操作。生火时需要打开封板，燃料开始燃烧炉内温度升高后进入正常燃烧状态。关闭封板，由于炉内氧气不足，燃料进行不完全燃烧，会产生大量可燃烟气和一氧化碳气体，向上涌出。由于炉体温度很高，空气受热膨胀产生压力，从导气罩上部内侧涌出，与高温的可燃烟气和一氧化碳接触，进行二次燃烧。间隔9完全不受燃料和灰分堵塞，供气通畅，二次燃烧非常充分。可显著提高炉体面板温度和烹饪火力。由于封板的封闭作用，炉芯
内部气流小，扬尘现象显著降低。
[0033]如图2
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3，由于隔筒21将间隙9和出烟口11隔开，空气进入间隙9后，从隔筒21内侧进入导气罩2，再在导气罩2上口内侧与未充分燃烧的一氧化碳及烟气二次燃烧。二次燃烧后的气体从隔筒21外侧经过出烟口11、烟筒7和烟管排出。
[0034]现有炉具的出烟口11通常设置在炉体外壁1的中上部分，通过隔筒21将间隙9和出烟口11隔开，可使本技术的导气罩2在现有炉具上也能安装使用，通用性显著提高。
[0035]在所述导气罩2的内侧均匀设有多个供气孔23，可使供气孔23涌出的可燃烟气和一氧化碳气体火力更加聚集，射向导气罩2中心，再向上排出，可增加主要火力外焰与导气罩2内壁的距离，防止导气罩2温度过高容易损坏的情况。
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效清洁炉具，包含炉体和炉芯（6），其特征是：所述炉体的炉体外壁（1）和炉芯（6）之间设有间隙（9），所述炉芯（6）上设有导气罩（2），所述导气罩（2）下侧设有伸入所述间隙（9）的隔筒（21），所述隔筒（21）的下侧外沿接触炉体外壁（1）；所述导气罩（2）内侧设有炉芯（6）上口到间隙（9）的通道；所述间隙（9）设有进气口；所述炉体外壁（1）上设有出烟口（11），所述隔筒（21）将间隙（9）和出烟口（11）隔开。2.根据权利要求1所述的高效清洁炉具，其特征是：所述导气罩（2）上侧设有活动的导气环板（24）；所述导气环板（24）与炉体外壁（1）接触，可以封闭所述间隙（9）的上侧部分区域，封闭区域可通过活动导气环板（24）进行调整。3.根据权利要求1所述的高效清洁炉具，其特征是：所述导气罩（2）的隔筒（21）上部外侧设有导气竖板（25），所述导气竖板（25）接触所述炉体外壁（1），将隔筒（21）和炉体外壁（1）间的空腔分隔。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：余太猛，
申请(专利权)人：余太猛，
类型：新型
国别省市：