一种数控加工产品用检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工产品用检测台，包括底座、检测座、正向检测台、反向检测台、驱动系统，所述底座的上安装有正向检测台和反向检测台，正向检测台包括滑动座、固定座、转动座，固定座内前后对称开设有两组滑动腔，滑动腔内设有平衡杆，平衡杆的另一端固定安装有滑动座，滑动座的下表面安装有固定块，固定座的下表面安装有液压腔，液压腔内设有滑动杆，滑动杆的一端安装有定位片，滑动杆的另一端与固定块固定连接，液压腔的方设有支撑柱，支撑柱固定安装于底座上。本实用新型专利技术将检测座分成滑动和固定两个座，滑动座通过液压驱动与固定座分离靠近，可以适应不同尺寸的产品，并对产品进行夹紧限位，方便检测机构检测，提高检测效率。检测效率。检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工产品用检测台


[0001]本技术涉及数控加工机械
，具体是一种数控加工产品用检测台。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成多个加工内容，加工精度较高，其生产效率是普通生产设备的5至10 倍，适用于生产形状较为复杂，精度要求较高的单件产品或中小批量多品种产品。
[0003]然而，传统的数控加工中心产品大都采用人工检测，人工检测已经无法满足现代自动化的需求。因此，诞生出一批以检测为目的设备，在自动化设备检测产品的的时候，正常情况下都是需要正面朝上去检测，但是，一般情况下由流水线送过来的产品都是反面朝上的，因此需将物料进行180
°
的翻身以满足要求。若使用人工手动将其进行翻面，浪费人力，同时增加生产成本，并且不满足自动化生产的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控加工产品用检测台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种数控加工产品用检测台，包括底座、检测座、正向检测台、反向检测台、驱动系统，所述底座的上安装有正向检测台和反向检测台，正向检测台和反向检测台结构相同，反向检测台固定安装于底座上，正向检测台通过支架与底座转动连接，正向检测台包括滑动座、固定座、转动座，所述转动座通过支架与底座转动连接，转动座内贯穿有转动轴，固定座与转动座固定安装，固定座内前后对称开设有两组滑动腔，滑动腔内设有平衡杆，平衡杆通过滑动腔与固定座滑动连接，平衡杆的另一端固定安装有滑动座，滑动座的下表面安装有固定块，固定座的下表面安装有液压腔，液压腔内设有滑动杆，滑动杆的一端安装有定位片，滑动杆通过定位片与液压腔滑动连接，滑动杆的另一端与固定块固定连接，液压腔的方设有支撑柱，支撑柱固定安装于底座上，每个液压腔上均连接有一路液压软管，滑动座的表面开设有滑动仓，固定座的表面开设有固定仓。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述底座的上表面对称安装有滑动轨，滑动轨上安装有低速电机。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述低速电机的右端安装有两面锥齿轮，底座的上表面安装有固定架和液压泵。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述固定架上安装有支撑杆，支撑杆与固定架转动连接，支撑杆上套有从动锥齿轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述支撑杆的右端与液压泵联动，液压泵右端连接有若干路液压软管。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述滑动仓上连接有开口二，固定仓连接有开口一，转动轴的一端安装有驱动轴，驱动轴上安装有啮合座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术将检测座分成滑动和固定两个座，滑动座通过液压驱动与固定座分离靠近，可以适应不同尺寸的产品，并对产品进行夹紧限位，方便检测机构检测，提高检测效率。
附图说明
[0014]图1为一种数控加工产品用检测台的结构示意图。
[0015]图2为一种数控加工产品用检测台中检测座的结构示意图。
[0016]图3为一种数控加工产品用检测台中图1的A处放大图。
[0017]图中：1、底座；2、检测座；3、正向检测台；4、反向检测台；5、滑动座；6、平衡杆；7、滑动腔；8、固定座；9、转动座；10、转动轴；11、液压腔；12、定位片；13、支撑柱；14、滑动杆；15、滑动轨；16、固定块；17、两面锥齿轮；18、低速电机；19、啮合座；20、驱动轴；21、液压软管；22、液压泵；23、支撑杆；24、从动锥齿轮；25、固定架；26、开口二；27、滑动仓；28、开口一；29、固定仓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种数控加工产品用检测台，包括底座1、检测座2、正向检测台3、反向检测台4、驱动系统，所述底座1的上表面对称安装有滑动轨 15，滑动轨15上安装有低速电机18，低速电机18的右端安装有两面锥齿轮17，底座1 的上表面安装有固定架25和液压泵22，固定架25上安装有支撑杆23，支撑杆23与固定架25转动连接，支撑杆23上套有从动锥齿轮24，支撑杆23的右端与液压泵22联动，液压泵22右端连接有若干路液压软管21；
[0020]底座1的上安装有正向检测台3和反向检测台4，正向检测台3和反向检测台4结构相同，反向检测台4固定安装于底座1上，正向检测台3通过支架与底座1转动连接，正向检测台3包括滑动座5、固定座8、转动座9，所述转动座9通过支架与底座1转动连接，转动座9内贯穿有转动轴10，转动轴10的一端安装有驱动轴20，驱动轴20上安装有啮合座19，固定座8与转动座9固定安装，固定座8内前后对称开设有两组滑动腔7，滑动腔7内设有平衡杆6，平衡杆6通过滑动腔7与固定座8滑动连接，平衡杆6的另一端固定安装有滑动座5，滑动座5的下表面安装有固定块16，固定座8的下表面安装有液压腔 11，液压腔11内设有滑动杆14，滑动杆14的一端安装有定位片12，滑动杆14通过定位片12与液压腔11滑动连接，滑动杆14的另一端与固定块16固定连接，液压腔11的方设有支撑柱13，支撑柱13固定安装于底座1上，每个液压腔11上均连接有一路液压软管 21，滑动座5的表面开设有滑动仓27，滑动仓27上连接有开口二26，固定座8的表面开设有固定仓29，固定仓29连接有开口一28。
[0021]本技术的工作原理是：初始状态下，两面锥齿轮17与从动锥齿轮24啮合，通过低速电机18驱动，使从动锥齿轮24通过支撑杆23带动液压泵22工作，通过液压软管21 箱液压腔11内注入压油，将定位片12顶出，使滑动杆14带动滑动座5移动，当滑动座5 与固定座8之间距离最大时，将产品通过上料装置放入固定座8内，并通过反转使液压泵 22通过液压软管21抽出压油，使定位片12带动滑动杆14移动，使滑动座5与固定座8 靠近，对产品进行限位夹紧，当需要反转产品时，通过滑动轨15移动低速电机18，使两面锥齿轮17的右齿轮与啮合座19插接啮合并驱动，使驱动轴20带动转动轴10转动，使转动轴10通过转动座9带动正向检测台3转动，与反向检测台4并合，再次通过移动低速电机18，使液压泵22工作，使滑动座5移动松开产品，使产品由正向检测台3反转至反向检测台4完成反转。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工产品用检测台，包括底座(1)、检测座(2)、正向检测台(3)、反向检测台(4)、驱动系统，其特征在于，所述底座(1)的上安装有正向检测台(3)和反向检测台(4)，正向检测台(3)和反向检测台(4)结构相同，反向检测台(4)固定安装于底座(1)上，正向检测台(3)通过支架与底座(1)转动连接，正向检测台(3)包括滑动座(5)、固定座(8)、转动座(9)，所述转动座(9)通过支架与底座(1)转动连接，转动座(9)内贯穿有转动轴(10)，固定座(8)与转动座(9)固定安装，固定座(8)内前后对称开设有两组滑动腔(7)，滑动腔(7)内设有平衡杆(6)，平衡杆(6)通过滑动腔(7)与固定座(8)滑动连接，平衡杆(6)的另一端固定安装有滑动座(5)，滑动座(5)的下表面安装有固定块(16)，固定座(8)的下表面安装有液压腔(11)，液压腔(11)内设有滑动杆(14)，滑动杆(14)的一端安装有定位片(12)，滑动杆(14)通过定位片(12)与液压腔(11)滑动连接，滑动杆(14)的另一端与固定块(16)固定连接，液压腔(11)的方设有支撑柱(13)，支撑柱(13)固定安装于底座(1)上，每个液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敬勇，汪洋，王影，吕雪，
申请(专利权)人：合肥职业技术学院，
类型：新型
国别省市：