一种全自动卧式液压打块机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动卧式液压打块机，包括底座和箱体，所述底座的上端与箱体固定连接，所述箱体的上端固定连接有进料斗，所述箱体的内壁设置有挤压通道，所述进料斗的下端与挤压通道固定连接，所述箱体的内侧壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一侧固定连接有第一压板，箱体的上端固定连接有支杆，所述支杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有第二液压缸。该全自动卧式液压打块机，通过液压杆的设置，通过推板的设置，由于推板位于活动槽内，在对物料进行挤压时通过推板进行有效的抵挡，物料成形之后，通过液压杆将推板抽出，通过第三液压缸将成形之后的物料自动推出，便于自动化生产。便于自动化生产。便于自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动卧式液压打块机


[0001]本技术涉及液压打块机
，具体为一种全自动卧式液压打块机。

技术介绍

[0002]目前国内用于稻壳、粉碎秸杆、麦麸、稻草、锯末等软碎物料打块的机械，采用传统液压系统，为压盖式结构，从顶部装满料仓后，再将液压系统压块从顶部向下压进行打块。
[0003]但是现在的打块机无法实现自动打块，往往需要打完一块之后才能进行下步，无法实现连接进行打块，工序拖沓，费时长，效率低，人工浪费大，而且打出来的块凝固型不是很好，容易造成散落，因此需要一种全自动卧式液压打块机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动卧式液压打块机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动卧式液压打块机，包括底座和箱体，所述底座的上端与箱体固定连接，所述箱体的上端固定连接有进料斗，所述箱体的内壁设置有挤压通道，所述进料斗的下端与挤压通道固定连接，所述箱体的内侧壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一侧固定连接有第一压板，箱体的上端固定连接有支杆，所述支杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有第二液压缸。
[0008]可选的，所述第二液压缸的下表面固定连接有第二压板，所述第二压板位于挤压通道的内壁。
[0009]可选的，所述箱体的背面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接第三液压缸，所述第三液压缸的一侧固定连接有第三压板。
[0010]可选的，所述箱体的一侧开设有通孔，所述通孔的内壁活动连接有推板，所述推板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有液压杆。
[0011]可选的，所述箱体的正面开设有出料口，所述出料口的内壁开设有活动槽，所述出料口的下端固定连接有斜斗。
[0012]可选的，所述底座的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均分布在底座的四角。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种全自动卧式液压打块机，具备以下有益效果：
[0015]1、该全自动卧式液压打块机，通过进料斗的设置，方便工作人员将物料放置投放箱体内进行挤压，通过第一液压的设置，将投放进挤压通道内的物料进行第一次挤压，是物料进行凝固挤压在一起，通过第二液压缸的设置，对物料进行第二次挤压，使物料变得更加
凝固在一起，通过第三液压缸的设置，使第三压板从顶部对物料进行挤压打块，经过三重挤压使物料变成块形状，凝固性很好，避免散落，而且全程自动化节省了人力。
[0016]2、该全自动卧式液压打块机，通过液压杆的设置，通过推板的设置，由于推板位于活动槽内，在对物料进行挤压时通过推板进行有效的抵挡，物料成形之后，通过液压杆将推板抽出，通过第三液压缸将成形之后的物料自动推出，便于自动化生产。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术主视剖面的结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、箱体；3、进料斗；4、挤压通道；5、第一液压缸；6、第一压板；7、支杆；8、顶板；9、第二液压缸；10、第二压板；11、支撑杆；12、固定板；13、第三液压缸；14、第三压板；15、推板；16、连接板；17、液压杆；18、出料口；19、活动槽；20、斜斗；21、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种全自动卧式液压打块机，包括底座1和箱体2，箱体2的背面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的一侧固定连接有固定板12，固定板12的一侧固定连接第三液压缸13，通过第三液压缸13的设置，使第三压板14从顶部对物料进行挤压打块，变得更加凝固，第三液压缸13的一侧固定连接有第三压板14，箱体2的一侧开设有通孔，通孔的内壁活动连接有推板15，通过推板15的设置，在对物料进行挤压时通过推板15进行有效的抵挡，推板15的一侧固定连接有连接板16，连接板16的一侧固定连接有液压杆17，通过液压杆17的设置，便于使推板15进行对挤压通道4打开和关闭，箱体2的正面开设有出料口18，出料口18的内壁开设有活动槽19，通过活动槽19的设置，便于对推板15进行限位，出料口18的下端固定连接有斜斗20，底座1的下端固定连接有支撑腿21，支撑腿21的数量为四个，四个支撑腿21均分布在底座1的四角，底座1的上端与箱体2固定连接，箱体2的上端固定连接有进料斗3，通过进料斗3的设置，方便工作人员将物料放置投放箱体2内进行挤压，箱体2的内壁设置有挤压通道4，进料斗3的下端与挤压通道4固定连接，箱体2的内侧壁固定连接有第一液压缸5，通过第一液压缸5的设置，将投放进挤压通道4内的物料进行第一次挤压，是物料进行凝固挤压在一起，第一液压缸5的一侧固定连接有第一压板6，箱体2的上端固定连接有支杆7，支杆7的上端固定连接有顶板8，顶板8的下端固定连接有第二液压缸9，通过第二液压缸9的设置，对物料进行第二次挤压，使物料变得更加凝固在一起，第二液压缸9的下表面固定连接有第二压板10，第二压板10位于挤压通道4的内壁。
[0024]综上所述，该全自动卧式液压打块机，在使用时，工作人员通过进料斗3的设置，方便工作人员将物料放置投放箱体2内进行挤压，通过第一液压缸5的设置，将投放进挤压通
道4内的物料进行第一次挤压，是物料进行凝固挤压在一起，然后通过第二液压缸9的设置，对物料进行第二次挤压，使物料变得更加凝固在一起，再通过第三液压缸13的设置，使第三压板14从顶部对物料进行挤压打块，变得更加凝固，通过推板15的设置，由于推板15位于活动槽19内，在对物料进行挤压时通过推板15进行有效的抵挡，物料成形之后，通过液压杆17将推板15抽出，通过第三液压缸13将成形之后的物料自动推出，便于自动化生产。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动卧式液压打块机，包括底座(1)和箱体(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端与箱体(2)固定连接，所述箱体(2)的上端固定连接有进料斗(3)，所述箱体(2)的内壁设置有挤压通道(4)，所述进料斗(3)的下端与挤压通道(4)固定连接，所述箱体(2)的内侧壁固定连接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的一侧固定连接有第一压板(6)，箱体(2)的上端固定连接有支杆(7)，所述支杆(7)的上端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的下端固定连接有第二液压缸(9)。2.根据权利要求1所述的一种全自动卧式液压打块机，其特征在于：所述第二液压缸(9)的下表面固定连接有第二压板(10)，所述第二压板(10)位于挤压通道(4)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种全自动卧式液压打块机，其特征在于：所述箱体(2)的背面固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：临清市鼎固机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：