一种旋转式轴向柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术涉及柱塞泵技术领域，公开了一种旋转式轴向柱塞泵，包括柱塞体，所述柱塞体的外部固定安装有连接座，且柱塞体的一端设置有柱塞头，所说柱塞体的一侧连接有步进电机，所述连接座的上表面卡接有安装板，所述安装板的一侧一体式安装有连接板，所述步进电机的一端连接有安装座，所述安装座的下表面设置有缓冲座，所述缓冲座的前表面与后表面均固接有安装块。本实用新型专利技术可通过润滑油筒对柱塞体内部进行注油，从而可增加柱塞泵的使用寿命，并且连接板的内部设置有消音柱，使得在柱塞泵进行工作时，可减少噪音的产生；利用缓冲座的内部设置有缓冲弹簧，从而可对柱塞泵工作时所产生的振动而起到缓冲的作用。的振动而起到缓冲的作用。的振动而起到缓冲的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式轴向柱塞泵


[0001]本技术涉及柱塞泵
，具体是一种旋转式轴向柱塞泵。

技术介绍

[0002]轴向柱塞泵是采用配油盘配油，缸体旋转，靠变量头变量的斜盘式轴向柱塞泵。该泵采用液压静力平衡的最佳油膜厚度设计，使缸体与配油盘、滑靴与变量头之间处于纯液体摩擦下运转，具有结构简单、体积小、噪音低、效率高、寿命长和有自吸能力等优点，而旋转式轴向柱塞泵是柱塞泵中的一种，一般旋转的位置为其内部的斜轴。
[0003]中国专利公开了一种斜轴旋转式轴向柱塞泵(授权公告号CN1018565101A)，该专利技术能够采用轴承传动的方式，不仅电机带动柱塞转动并在泵腔体内做往复直线运动，对照现有技术，其不涉及进出液换向阀门，简化了泵结构，但是，此专利柱塞泵在工作时，其会产生振动，进而影响柱塞泵的正常工作，并且柱塞泵在使用时同时会产生一定的噪音。因此，本领域技术人员提供了一种旋转式轴向柱塞泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋转式轴向柱塞泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种旋转式轴向柱塞泵，包括柱塞体，所述柱塞体的外部固定安装有连接座，且柱塞体的一端设置有柱塞头，所说柱塞体的一侧连接有步进电机，所述连接座的上表面卡接有安装板，所述安装板的一侧一体式安装有连接板，所述步进电机的一端连接有安装座，所述安装座的下表面设置有缓冲座，所述缓冲座的前表面与后表面均固接有安装块。
>[0007]作为本技术再进一步的方案：所述连接板的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内侧从左到右分别设置有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧与第二弹簧的一端分别连接有第一限位板和第二限位板，所述限位槽的内部在第一限位板和第二限位板的中间设置有润滑油筒。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一弹簧与第二弹簧在限位槽的内侧均对称设置有三个，所述第一限位板与第二限位板为大小相同，形状相同的弧形状设置，所述柱塞体的上表面开设有与润滑油筒相互对应的通孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的下表面对称安装有定位销，所述连接座的上表面开设有与定位销相互适配的定位槽，所述连接板的内部设置有消音柱。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述定位销为长方形在安装板的下表面对称设置有两个，所述安装板与连接板呈“L”型设置，所述消音柱在连接板的内部为长方形至少等距设置有十二个。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装座的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接有缓冲板，所述缓冲板的上表面设置有
连接杆，所述连接杆的顶端连接在安装座的下表面。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述连接杆在缓冲板的上表面对称设置有两个，所述缓冲弹簧在固定槽的内部至少等距设置有五个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在连接座的上方卡接有安装板，并且利用安装板一侧安装的连接板的作用，可将润滑油筒放置在连接板上表面开设的限位槽中，从而通过润滑油筒对柱塞体内部进行注油，从而可增加柱塞泵的使用寿命，并且连接板的内部设置有消音柱，使得在柱塞泵进行工作时，可减少噪音的产生；在安装座的下方设置有缓冲座，缓冲座的内部设置有缓冲弹簧，从而可对柱塞泵工作时所产生的振动而起到缓冲的作用，使得柱塞泵能够进行有效的工作。
附图说明
[0014]图1为一种旋转式轴向柱塞泵的结构示意图；
[0015]图2为一种旋转式轴向柱塞泵中消音柱的结构示意图；
[0016]图3为一种旋转式轴向柱塞泵中连接板的俯视图；
[0017]图4为一种旋转式轴向柱塞泵中缓冲座的内部结构示意图。
[0018]图中：1、柱塞头；2、柱塞体；3、润滑油筒；4、连接板；5、安装板；6、步进电机；7、安装座；8、缓冲座；9、安装块；10、连接座；11、消音柱；12、定位销；13、定位槽；14、第一限位板；15、第二限位板；16、第一弹簧；17、限位槽；18、第二弹簧；19、固定槽；20、缓冲弹簧；21、连接杆；22、缓冲板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种旋转式轴向柱塞泵，包括柱塞体2，柱塞体2的外部固定安装有连接座10，且柱塞体2的一端设置有柱塞头1，所说柱塞体2的一侧连接有步进电机6，连接座10的上表面卡接有安装板5，安装板5的一侧一体式安装有连接板4，连接板4的上表面开设有限位槽17，限位槽17的内侧从左到右分别设置有第一弹簧16和第二弹簧18，第一弹簧16与第二弹簧18的一端分别连接有第一限位板14和第二限位板15，限位槽17的内部在第一限位板14和第二限位板15的中间设置有润滑油筒3，第一弹簧16与第二弹簧18在限位槽17的内侧均对称设置有三个，第一限位板14与第二限位板15为大小相同，形状相同的弧形状设置，柱塞体2的上表面开设有与润滑油筒3相互对应的通孔，安装板5的下表面对称安装有定位销12，连接座10的上表面开设有与定位销12相互适配的定位槽13，连接板4的内部设置有消音柱11，定位销12为长方形在安装板5的下表面对称设置有两个，安装板5与连接板4呈“L”型设置，消音柱11在连接板4的内部为长方形至少等距设置有十二个，本技术在连接座10的上方卡接有安装板5，并且利用安装板5一侧安装的连接板4的作用，可将润滑油筒3放置在连接板4上表面开设的限位槽17中，从而通过润滑油筒3对柱塞体2内部进行注油，从而可增加柱塞泵的使用寿命，并且连接板4的内部设置有消音柱11，使得在柱塞泵进行工作时，可减少噪音的产生。
[0020]在图1和图4中：步进电机6的一端连接有安装座7，安装座7的下表面设置有缓冲座8，缓冲座8的前表面与后表面均固接有安装块9，安装座7的内部开设有固定槽19，固定槽19的内部设置有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的一端连接有缓冲板22，缓冲板22的上表面设置有
连接杆21，连接杆21的顶端连接在安装座7的下表面，连接杆21在缓冲板22的上表面对称设置有两个，缓冲弹簧20在固定槽19的内部至少等距设置有五个，在安装座7的下方设置有缓冲座8，缓冲座8的内部设置有缓冲弹簧20，从而可对柱塞泵工作时所产生的振动而起到缓冲的作用，使得柱塞泵能够进行有效的工作。
[0021]本技术的工作原理是：在安装座7的下表面安装有连接杆21，并且连接杆21的末端连接有缓冲板22，缓冲板22设置在缓冲座8内部开设的固定槽19中，缓冲座8的前表面与后表面均安装有安装块9，利用安装块9可将柱塞泵进行安装固定，而在缓冲板22的下方设置有缓冲弹簧20，当安装座7受到压力时，会使得连接杆21下方连接的缓冲板22在固定槽19的内部移动，即缓冲弹簧20受到挤压而发生形变，从而可对柱塞泵起到一定的缓冲作用，从而可对柱塞泵工作时所产生的振动而起到缓冲的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式轴向柱塞泵，包括柱塞体(2)，其特征在于，所述柱塞体(2)的外部固定安装有连接座(10)，且柱塞体(2)的一端设置有柱塞头(1)，所说柱塞体(2)的一侧连接有步进电机(6)，所述连接座(10)的上表面卡接有安装板(5)，所述安装板(5)的一侧一体式安装有连接板(4)，所述步进电机(6)的一端连接有安装座(7)，所述安装座(7)的下表面设置有缓冲座(8)，所述缓冲座(8)的前表面与后表面均固接有安装块(9)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式轴向柱塞泵，其特征在于，所述连接板(4)的上表面开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内侧从左到右分别设置有第一弹簧(16)和第二弹簧(18)，所述第一弹簧(16)与第二弹簧(18)的一端分别连接有第一限位板(14)和第二限位板(15)，所述限位槽(17)的内部在第一限位板(14)和第二限位板(15)的中间设置有润滑油筒(3)。3.根据权利要求2所述的一种旋转式轴向柱塞泵，其特征在于，所述第一弹簧(16)与第二弹簧(18)在限位槽(17)的内侧均对称设置有三个，所述第一限位板(14)与第二限位板(15)为大小相同，形状相同的弧形状设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李干祥，
申请(专利权)人：深圳市精卓流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：