一种单向阀式柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术涉及柱塞泵技术领域，具体为一种单向阀式柱塞泵，包括主体，所述主体的前侧设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有伺服电机，所述保护壳的表面位于伺服电机的两侧开设有第一卡槽，所述主体的输出端设置有传动轴，所述传动轴的一端设置有冲压头，所述传动轴的表面设置有螺栓，所述主体的下端设置有底座，所述底座的两侧固定连接有固定支板，所述固定支板的表面开设有第一螺纹孔。本设计可以对柱塞泵的冲压头进行更换，便于在不同设备上进行使用，同时可以将伺服电机取出，便于对其进行维修或者更换，同时弹簧可以对主体进行缓冲，避免在柱塞泵进行工作时主体发生晃动，造成底座受到损坏的问题，操作简捷，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀式柱塞泵


[0001]本技术涉及柱塞泵
，具体是一种单向阀式柱塞泵。

技术介绍

[0002]柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
[0003]但是，现有的柱塞泵适用性低，无法适用于不同的设备，并且难以对其伺服电机进行维修或者更换。因此，本领域技术人员提供了一种单向阀式柱塞泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单向阀式柱塞泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单向阀式柱塞泵，包括主体，所述主体的前侧设置有保护壳，所述保护壳的一侧设置有保护盖，所述保护壳的内部设置有伺服电机，所述保护壳的表面位于伺服电机的两侧开设有第一卡槽，所述主体的输出端设置有传动轴，所述传动轴的一端设置有冲压头，所述传动轴的表面设置有螺栓，所述主体的下端设置有底座，所述底座的两侧固定连接有固定支板，所述固定支板的表面开设有第一螺纹孔。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述保护壳和保护盖的连接处设置有转轴，所述保护壳和保护盖通过转轴转动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述冲压头的一端位于传动轴的内部固定连接有固定件，所述传动轴的表面位于固定件的位置开设有第二卡槽，所述第二卡槽的尺寸和固定件的尺寸相适配，所述第二卡槽和固定件相卡合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动轴和固定件的表面位于螺栓的位置分别开设有第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述螺栓的外表面和第二螺纹孔与第三螺纹孔的内表面均设置有螺纹，所述螺栓和第二螺纹孔与第三螺纹孔螺纹连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述保护壳的表面位于伺服电机的位置开设有第五卡槽，所述第五卡槽的尺寸和伺服电机的外径尺寸相适配，所述第五卡槽和伺服电机卡合连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机的输出端设置有第一连接件，所述主体的输入端位于保护壳的内部设置有第二连接件，所述第二连接件的表面位于第一连接件的位置开设有第三卡槽，所述第三卡槽的尺寸和第一连接件的外径尺寸相适配，所述第三卡槽和第一连接件卡合连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座的表面位于主体的位置开设有第四卡槽，所述第四卡槽的尺寸和主体的外径尺寸相适配，所述第四卡槽和主体相卡合，所述主体的下端位于第四卡槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与第四卡槽的内壁相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在不同的设备对柱塞泵进行使用时，旋转螺栓由第二螺纹孔和第三螺纹孔内拧出，从而使固定件由第二卡槽内移出，便于工作人员对冲压头的更换，使柱塞泵的冲压头与使用设备相适配，便于在不同设备上对柱塞泵的使用，在需要维修或者更换伺服电机时，旋转保护盖在的转轴的表面发生旋转，从而使保护壳内的伺服电机露出，将伺服电机由第五卡槽内移出，会对带动第一连接件由第三卡槽内移出，方便工作人员对伺服电机的维修或者更换，在主体的下端设置有弹簧可以对主体进行缓冲，避免在柱塞泵进行工作时主体发生晃动，造成底座受到损坏的问题，操作简捷，实用性强。
附图说明
[0013]图1为一种单向阀式柱塞泵的结构示意图；
[0014]图2为一种单向阀式柱塞泵中传动轴的结构示意图；
[0015]图3为一种单向阀式柱塞泵中保护壳的结构示意图；
[0016]图4为一种单向阀式柱塞泵中底座的结构示意图。
[0017]图中：1、主体；2、保护壳；3、保护盖；4、转轴；5、伺服电机；6、第一卡槽；7、传动轴；8、冲压头；9、螺栓；10、底座；11、固定支板；12、第一螺纹孔；13、固定件； 14、第二卡槽；15、第二螺纹孔；16、第三螺纹孔；17、第一连接件；18、第二连接件； 19、第三卡槽；20、第四卡槽；21、弹簧；22、第五卡槽。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种单向阀式柱塞泵，包括主体1，主体1的前侧设置有保护壳2，保护壳2的一侧设置有保护盖3，保护壳2的内部设置有伺服电机5，保护壳2的表面位于伺服电机5的两侧开设有第一卡槽6，主体1的输出端设置有传动轴 7，传动轴7的一端设置有冲压头8，传动轴7的表面设置有螺栓9，主体1的下端设置有底座10，底座10的两侧固定连接有固定支板11，固定支板11的表面开设有第一螺纹孔 12。
[0019]保护壳2和保护盖3的连接处设置有转轴4，保护壳2和保护盖3通过转轴4转动连接，通过转轴4使保护壳2和保护盖3可以转动，从而方便对伺服电机5的维修或者更换。
[0020]在图2中：冲压头8的一端位于传动轴7的内部固定连接有固定件13，传动轴7的表面位于固定件13的位置开设有第二卡槽14，第二卡槽14的尺寸和固定件13的尺寸相适配，第二卡槽14和固定件13相卡合，通过第二卡槽14使传动轴7和固定件13相卡合，便于对冲压头8进行限位。
[0021]传动轴7和固定件13的表面位于螺栓9的位置分别开设有第二螺纹孔15和第三螺纹孔16，螺栓9的外表面和第二螺纹孔15与第三螺纹孔16的内表面均设置有螺纹，螺栓9 和第二螺纹孔15与第三螺纹孔16螺纹连接，通过螺栓9和第二螺纹孔15与第三螺纹孔 16的螺纹连接，的螺纹连接便于对传动轴7和冲压头8进行固定，便于对冲压头8的更换。
[0022]在图3中：保护壳2的表面位于伺服电机5的位置开设有第五卡槽22，第五卡槽22 的尺寸和伺服电机5的外径尺寸相适配，第五卡槽22和伺服电机5卡合连接，通过第五卡槽22使保护壳2和伺服电机5相卡合，便于对伺服电机5的安装。
[0023]伺服电机5的输出端设置有第一连接件17，主体1的输入端位于保护壳2的内部设置有第二连接件18，第二连接件18的表面位于第一连接件17的位置开设有第三卡槽19，第三卡槽19的尺寸和第一连接件17的外径尺寸相适配，第三卡槽19和第一连接件17卡合连接，通过第三卡槽19使第一连接件17和第二连接件18相卡合，便于伺服电机5带动第二连接件18旋转。
[0024]在图4中：底座10的表面位于主体1的位置开设有第四卡槽20，第四卡槽20的尺寸和主体1的外径尺寸相适配，第四卡槽20和主体1相卡合，主体1的下端位于第四卡槽 20的内部固定连接有弹簧21，弹簧21的另一端与第四卡槽20的内壁相连接，通过弹簧 21可以对主体1进行缓冲，避免在柱塞泵进行工作时主体1发生晃动，造成底座10受到损坏的问题。
[0025]本技术的工作原理是：本技术在使用时，在不同的设备对柱塞泵进行使用时，通过正向旋转传动轴7的螺栓9，螺栓9在传动轴7的第二螺纹孔15和固定件13的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀式柱塞泵，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的前侧设置有保护壳(2)，所述保护壳(2)的一侧设置有保护盖(3)，所述保护壳(2)的内部设置有伺服电机(5)，所述保护壳(2)的表面位于伺服电机(5)的两侧开设有第一卡槽(6)，所述主体(1)的输出端设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)的一端设置有冲压头(8)，所述传动轴(7)的表面设置有螺栓(9)，所述主体(1)的下端设置有底座(10)，所述底座(10)的两侧固定连接有固定支板(11)，所述固定支板(11)的表面开设有第一螺纹孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种单向阀式柱塞泵，其特征在于，所述保护壳(2)和保护盖(3)的连接处设置有转轴(4)，所述保护壳(2)和保护盖(3)通过转轴(4)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种单向阀式柱塞泵，其特征在于，所述冲压头(8)的一端位于传动轴(7)的内部固定连接有固定件(13)，所述传动轴(7)的表面位于固定件(13)的位置开设有第二卡槽(14)，所述第二卡槽(14)的尺寸和固定件(13)的尺寸相适配，所述第二卡槽(14)和固定件(13)相卡合。4.根据权利要求3所述的一种单向阀式柱塞泵，其特征在于，所述传动轴(7)和固定件(13)的表面位于螺栓(9)的位置分别开设有第二螺纹孔(15)和第三螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李干祥，
申请(专利权)人：深圳市精卓流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：