空芯轴滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及空芯轴滚筒，包括有外圆管、内空心管和轴承，所述的内空心管内置在外圆管内，所述的轴承设在外圆管和内空心管之间，使外圆管在内空心管上形成转动功能，构成滚筒结构。本实用新型专利技术有效避免滚筒中间部位容易出现下垂的现象，更好延长滚筒的使用期限，且安装更轻松，生产加工、组装效率更高。组装效率更高。组装效率更高。

【技术实现步骤摘要】
空芯轴滚筒


[0001]本技术涉及一种传送部件，具体涉及用于物流和储存仓库的流水线上用的滚动轴。

技术介绍

[0002]目前，为了便于物体的输送，物流和储存仓库的流水线上一般采用滚动轴转动进行输送，但由于滚动轴一般都采用金属转轴制作而成，其重量大，组装和施工费时费力，且转动力要求较大，使用时形成一定的阻力而影响工作效率，同时在长期承受物体输送中，滚动轴中间部分容易出现下垂，特别是大于两米滚动轴更加明显，由此而影响滚动轴的寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有物流和储存仓库的流水线上的滚动轴存在上述的技术问题，提供一种空芯轴滚筒。
[0004]空芯轴滚筒，包括有外圆管、内空心管和轴承，所述的内空心管内置在外圆管内，所述的轴承设在外圆管和内空心管之间，使外圆管在内空心管上形成转动功能，构成滚筒结构。
[0005]进一步的，还包括有轴承座，所述的轴承通过轴承座安装在外圆管和内空心管之间。
[0006]进一步的，还包括有轴芯，该轴芯为安装在内空心管两端的转动轴，所述内空心管利用轴芯与轴承配合安装。
[0007]进一步的，所述轴芯伸出内空心管的两端，内空心管通过轴芯与轴承配合安装。
[0008]进一步的，所述轴芯安装在内空心管两端内。
[0009]本技术的有益效果：本技术采用外圆管、内空心管和轴承，轴承设在外圆管和内空心管头尾两端形成滚筒，因此，大大减轻滚筒的重量，空心管有个管状结构有效避免滚筒中间部位容易出现下垂的现象，更好延长滚筒的使用期限，且安装更轻松，生产加工、组装效率更高。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构立体图。
[0011]图2为本技术的结构的安装结构图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0013]参照图1和图2所示的空芯轴滚筒，包括有外圆管1、内空心管2和轴承3，所述的内空心管2内置在外圆管1内，所述的轴承3设在外圆管1和内空心管2 之间，使外圆管1在内空心管2上形成转动功能，构成滚筒结构。
[0014]实施例中，所述的空芯轴滚筒还包括有轴承座4，所述的轴承3通过轴承座 4安装在外圆管1和内空心管2之间，即所述的轴承座4为设有圆形内凹口41 的圆形固定件，该圆形内凹口41位置处还设有通孔42，所述轴承座4固定安装内空心管2内壁上，轴承3固定安装在轴承座4的圆形内凹口41上，且轴承3 的内孔31与轴承座4的通孔42相对应，所述内空心管2安装在轴承3的内孔 31上，使外圆管1在内空心管2上形成转动功能。
[0015]具体的，所述的空芯轴滚筒还包括有轴芯5，该轴芯5为安装在内空心管2 两端的转动轴，所述内空心管2利用轴芯5与轴承3配合安装。具体安装可为：所述轴芯5伸出内空心管2的两端，内空心管2通过轴芯5与轴承3配合安装；或所述轴芯5安装在内空心管2两端内，加强内空心管2与轴承3的配合强度，增强和外圆管1的输送承重力，即在内空心管2内增加一条实心轴芯5，通过内空心管2与轴承3的内孔31配合。
[0016]以上公开的仅为本技术的一个具体实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空芯轴滚筒，其特征在于：包括有外圆管(1)、内空心管(2)和轴承(3)，所述的内空心管(2)内置在外圆管(1)内，所述的轴承(3)设在外圆管(1)和内空心管(2)之间，使外圆管(1)在内空心管(2)上形成转动功能，构成滚筒结构。2.根据权利要求1所述的空芯轴滚筒，其特征在于：还包括有轴承座(4)，所述的轴承(3)通过轴承座(4)安装在外圆管(1)和内空心管(2)之间。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾泽林，
申请(专利权)人：曾泽林，
类型：新型
国别省市：