一种托辊轴承座用密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种托辊轴承座用密封圈，包括底座，所述底座的内侧转动安装有内置滚轴组件，所述底座的两侧可拆卸设有对称设置的安装环，所述安装环的内侧设有密封圈，所述内置滚轴组件的两侧设有与密封圈配合使用的挡环，所述密封圈能够活动卡设在底座的内侧，且能够与挡环相接触；当内置滚轴组件缺少润滑油时，使用者可将注油嘴插入注油管内，然后使用者可手持回型杆并向下按压，从而通过连接杆带动横板下移，进而挤压弹簧并通过推杆带动橡胶塞下移，此时注油桶内的润滑油将通过输油管进入注油嘴内，并由注油管将其导向内置滚轴组件，直至内置滚轴组件的外表面均附着一层润滑油，从而实现了托辊轴承座便捷注油的目的，便于使用者使用。于使用者使用。于使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种托辊轴承座用密封圈


[0001]本技术涉及托辊轴承座配件
，具体为一种托辊轴承座用密封圈。

技术介绍

[0002]转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
[0003]当前所使用的托辊轴承座可视为轴承座的一类，虽然托辊轴承座在当今生产生活中应用广泛，但其仍存在一定的不足，如现有托辊轴承座大多存在注油不便以及密封圈更换不便的缺陷，从而不便于使用者进行使用，且无法保障托辊轴承座的正常使用，为此我们提出一种托辊轴承座用密封圈用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种托辊轴承座用密封圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种托辊轴承座用密封圈，包括底座，所述底座的内侧转动安装有内置滚轴组件，所述底座的两侧可拆卸设有对称设置的安装环，所述安装环的内侧设有密封圈，所述内置滚轴组件的两侧设有与密封圈配合使用的挡环，所述密封圈能够活动卡设在底座的内侧，且能够与挡环相接触，所述密封圈上连通设有注油管，所述注油管内可拆卸设有注油机构；
[0006]所述注油机构包括注油桶，所述注油桶的内腔中滑动卡设有橡胶塞，所述橡胶塞的一侧设有推杆，所述推杆的一端贯穿注油桶并在其末端设有横板，所述注油桶上设有对称分布的安装板，所述安装板的顶端设有竖杆，所述横板的两端均滑动套接在竖杆上，所述横板的两侧下端设有对称设置的弹簧，所述弹簧活动套接在竖杆的外侧，且弹簧的一端与安装板固定连接，所述注油桶的底端连通设有输油管，所述输油管的一端设有注油嘴，所述注油嘴能够活动插设在注油管内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖杆的顶端设有限位板，所述横板的顶端两侧能够与限位板相接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述横板的顶端中部设有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有回型杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述注油桶的底端固定连接有镜像分布的侧板，两组所述侧板的底部设有U型板，所述输油管的一端固定安装在U型板的内侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上开设有与安装环配合使用的环型槽，所述安装环能够滑动卡设在环型槽内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的两侧均开设有对称设置的卡槽，且卡槽与环型槽相连通，所述安装环上设有镜像分布的卡板，所述卡板能够滑动卡设在
卡槽内。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡板上贯穿开设有穿孔，所述卡槽的底部开设有与穿孔配合使用的定位孔，所述穿孔与定位孔内能够螺纹插设有定位螺栓。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述注油管的一端外侧能够螺纹套接有密封盖，所述密封盖的外侧一体成型有阵列分布的防滑凸起。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.当内置滚轴组件缺少润滑油时，使用者可先旋钮封堵盖并将其取下，然后将润滑油通过进油管导入注油桶内，当注油桶内盛有适量润滑油时停止润滑油导入作业并反向旋钮封堵盖将进油管密封，之后使用者需旋钮密封盖并将其取下，并将注油嘴插入注油管内，然后使用者可手持回型杆并向下按压，从而通过连接杆带动横板下移，进而挤压弹簧并通过推杆带动橡胶塞下移，此时注油桶内的润滑油将通过输油管进入注油嘴内，并由注油管将其导向内置滚轴组件，直至内置滚轴组件的外表面均附着一层润滑油，从而实现了托辊轴承座便捷注油的目的，便于使用者使用。
[0016]2.当密封圈磨损较大时，使用者可反向旋钮定位螺栓并将其取下，然后使用者可将安装环取下，从而将磨损的密封圈取下，之后使用者可手持另一新的安装环并将其卡设在环型槽内，从而使密封圈卡设在底座内侧并与挡环紧密接触，与此同时，卡板将卡设在对应卡槽内，然后使用者可反向旋钮定位螺栓，使其插设在对应穿孔与定位孔内，从而将密封圈固定，进而实现了便捷快速更换密封圈的目的，保障了托辊轴承座的正常使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术背面部分结构连接示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构放大结构示意图；
[0020]图4为本技术中注油机构结构示意图。
[0021]图中：1、底座；11、环型槽；12、卡槽；13、定位孔；2、内置滚轴组件；21、挡环；3、安装环；31、卡板；32、穿孔；33、定位螺栓；4、密封圈；41、注油管；42、密封盖；43、防滑凸起；5、注油机构；51、注油桶；52、橡胶塞；53、推杆；54、横板；55、安装板；56、竖杆；57、弹簧；58、输油管；59、注油嘴；510、限位板；511、连接杆；512、回型杆；513、侧板；514、U型板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种托辊轴承座用密封圈，包括底座1，底座1的内侧转动安装有内置滚轴组件2，底座1的两侧可拆卸设有对称设置的安装环3，安装环3的内侧设有密封圈4，内置滚轴组件2的两侧设有与密封圈4配合使用的挡环21，密封圈4能够活动卡设在底座1的内侧，且能够与挡环21相接触，密封圈4上连通设有注油管41，注油管41内可拆卸设有注油机构5，注油机构5的原理同针管注射器相同；
[0024]注油机构5包括注油桶51，注油桶51上连通设有进油管，进油管上螺纹套接有封堵盖，使用者可旋钮封堵盖并将其取下，然后将润滑油通过进油管导入注油桶51内，当注油桶51内盛有适量润滑油时停止润滑油导入作业并反向旋钮封堵盖将进油管密封，注油桶51的内腔中滑动卡设有橡胶塞52，橡胶塞52的一侧设有推杆53，推杆53的一端贯穿注油桶51并在其末端设有横板54，注油桶51上设有对称分布的安装板55，安装板55的顶端设有竖杆56，横板54的两端均滑动套接在竖杆56上，横板54的两侧下端设有对称设置的弹簧57，弹簧57活动套接在竖杆56的外侧，且弹簧57的一端与安装板55固定连接，弹簧57的设置使用，便于其带动橡胶塞52等进行自动复位，从而为使用者的操作带来便利，便于后续注油作业的进行，注油桶51的底端连通设有输油管58，输油管58的一端设有注油嘴59，注油嘴59能够活动插设在注油管41内。
[0025]竖杆56的顶端设有限位板510，横板54的顶端两侧能够与限位板510相接触，限位板510能够限制横板54的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托辊轴承座用密封圈，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧转动安装有内置滚轴组件(2)，所述底座(1)的两侧可拆卸设有对称设置的安装环(3)，所述安装环(3)的内侧设有密封圈(4)，所述内置滚轴组件(2)的两侧设有与密封圈(4)配合使用的挡环(21)，所述密封圈(4)能够活动卡设在底座(1)的内侧，且能够与挡环(21)相接触，所述密封圈(4)上连通设有注油管(41)，所述注油管(41)内可拆卸设有注油机构(5)；所述注油机构(5)包括注油桶(51)，所述注油桶(51)的内腔中滑动卡设有橡胶塞(52)，所述橡胶塞(52)的一侧设有推杆(53)，所述推杆(53)的一端贯穿注油桶(51)并在其末端设有横板(54)，所述注油桶(51)上设有对称分布的安装板(55)，所述安装板(55)的顶端设有竖杆(56)，所述横板(54)的两端均滑动套接在竖杆(56)上，所述横板(54)的两侧下端设有对称设置的弹簧(57)，所述弹簧(57)活动套接在竖杆(56)的外侧，且弹簧(57)的一端与安装板(55)固定连接，所述注油桶(51)的底端连通设有输油管(58)，所述输油管(58)的一端设有注油嘴(59)，所述注油嘴(59)能够活动插设在注油管(41)内。2.根据权利要求1所述的一种托辊轴承座用密封圈，其特征在于：所述竖杆(56)的顶端设有限位板(510)，所述横板(54)的顶端两侧能够与限位板(510)相接触。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：冯鹏波，
申请(专利权)人：绍兴华运输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：