耐候性好的托辊轴端密封圈制造技术

本申请公开了一种耐候性好的托辊轴端密封圈，包括相对于轴的中心点由内向外依次套设在所述轴上的轴承座、密封轴承、安装座、垫片、内圆筒、外圆筒、内密封罩和外密封罩，轴承座内设有密封腔，安装座位于密封腔内，安装座远离轴承座的一侧安装有垫片，内圆筒靠近外圆筒的一侧设有多个环形的第二插槽，外圆筒靠近内圆筒的一侧设有多个环形的第四插足，第四插足位于第二插槽内，第二插槽内壁设有多个第二密封凸起，外圆筒远离内圆筒的一侧套接有冷板。本实用新型专利技术的托辊轴端密封套具有优异的耐候性能。

【技术实现步骤摘要】
耐候性好的托辊轴端密封圈
本技术涉及密封圈的
，尤其涉及一种耐候性好的托辊轴端密封圈。
技术介绍
托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。现有技术中用于密封托辊轴端部的密封套在使用时会因使用环境的影响而影响其使用时防水性能和使用的稳定性。经检索，中国专利申请号为201110145102.9的专利，公开了及一种托辊密封装置，在托辊筒体的两端各按顺序装一套由轴承、轴承座、下密封件、上密封件、密封顶盖和轴卡组成的端面密封装置，上密封件中间凸起的圆柱上端面设计呈几个齿形截面圆环沟槽与密封顶盖微小间隙配合形成第一道迷宫密封，上密封件和下密封件、下密封件和轴承座通过设计数道环形的凹凸槽配合构成第二道及第三道迷宫密封。上述专利中的一种托辊密封装置存在以下不足：在高温或者潮湿环境下密封稳定差，导致密封套的防水性能无法满足实际使用时的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种具有优异耐候性的托辊轴端密封套。解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种耐候性好的托辊轴端密封圈，包括相对于轴的中心点由内向外依次套设在所述轴上的轴承座、密封轴承、安装座、垫片、内圆筒、外圆筒、内密封罩和外密封罩，轴承座内设有密封腔，安装座位于密封腔内，安装座远离轴承座的一侧安装有垫片，内圆筒靠近外圆筒的一侧设有多个环形的第二插槽，外圆筒靠近内圆筒的一侧设有多个环形的第四插足，第四插足位于第二插槽内，第二插槽内壁设有多个第二密封凸起，外圆筒远离内圆筒的一侧套接有冷板。本技术实施例的内密封罩靠近外密封罩的一侧设有第二插足和第三插足，外密封罩靠近内密封罩的一侧设有第一插足，外密封罩靠近轴的一侧设有第一套接部，第一插足和第一套接部形成第一插槽，第二插足位于第一插槽内，第一插足插接在第二插足和第三插足之间。本技术实施例的第二插足靠近第一套接部的一侧设有卡槽，第一套接部靠近第二插足的一侧设有可卡接在卡槽内的第一限位凸起。本技术实施例的内密封罩远离轴的一端设有向轴承座伸展的延伸部，延伸部靠近轴承座的一侧设有多个第一密封凸起，第一密封凸起与轴承座上端面接触布置。本技术实施例的轴承座的上端设有密封槽，外密封罩靠近轴承座的一侧设有与密封槽间隙配合的第三密封凸起。本技术的有益效果为：通过在内圆筒靠近外圆筒的一侧设多个环形的第二插槽，在外圆筒靠近内圆筒的因此而设多个环形的第四插足，将第四插足插入到第二插槽内，由第二插槽和第四插足配合实现第一道防水迷宫，然后在第二插槽内壁设多个第二密封凸起，由第二密封凸起可以延长水再第一道防水迷宫内的流动路径，从而起到更好的防水效果，另外，通过在外圆筒远离内圆筒的一侧套接冷板，冷板具有热胀冷缩的作用，在寒冷的天气下可以收缩实现对外圆筒起到收紧的作用，在炎热的天气膨胀降低摩擦力，避免外圆筒与冷板因摩擦力过大而发热过度，从而有效提高了托辊轴端密封圈的耐候性，延长了密封圈的使用寿命和密封防水的稳定性。本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。附图说明图1是本技术所述耐候性好的托辊轴端密封圈的剖视图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是图1中B处的局部放大示意图；图4是图3中D处的局部放大示意图；图5是图1中C处的局部放大示意图。图中各附图标记为：1、轴承座；2、轴；3、外密封罩；4、内密封罩；5、密封腔；6、第一插足；7、第一套接部；8、第一限位凸起；9、卡槽；10、第二插足；11、第三插足；12、延伸部；13、密封轴承；14、安装座；15、垫片；16、内圆筒；17、第四插足；18、外圆筒；19、第二插槽；20、第二密封凸起；21、冷板；22、第一插槽；23、第一密封凸起；24、密封槽；25、第三密封凸起。具体实施方式下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：如图1-5所示，本技术实施例提出的一种耐候性好的托辊轴2端密封圈，包括相对于轴2的中心点由内向外依次套设在所述轴2上的轴承座1、密封轴2承、安装座14、垫片15、内圆筒16、外圆筒18、内密封罩4和外密封罩3，轴承座1内设有密封腔5，安装座14位于密封腔5内，安装座14远离轴承座1的一侧安装有垫片15，内圆筒16靠近外圆筒18的一侧设有多个环形的第二插槽19，外圆筒18靠近内圆筒16的一侧设有多个环形的第四插足17，第四插足17位于第二插槽19内，第二插槽19内壁设有多个第二密封凸起20，外圆筒18远离内圆筒16的一侧套接有冷板21。通过在内圆筒16靠近外圆筒18的一侧设多个环形的第二插槽19，在外圆筒18靠近内圆筒16的因此而设多个环形的第四插足17，将第四插足17插入到第二插槽19内，由第二插槽19和第四插足17配合实现第一道防水迷宫，然后在第二插槽19内壁设多个第二密封凸起20，由第二密封凸起20可以延长水再第一道防水迷宫内的流动路径，从而起到更好的防水效果，另外，通过在外圆筒18远离内圆筒16的一侧套接冷板21，冷板21具有热胀冷缩的作用，在寒冷的天气下可以收缩实现对外圆筒18起到收紧的作用，在炎热的天气膨胀降低摩擦力，避免外圆筒与冷板21因摩擦力过大而发热过度，从而有效提高了托辊轴2端密封圈的耐候性，延长了密封圈的使用寿命和密封防水的稳定性。在本实施例中，内密封罩4靠近外密封罩3的一侧设有第二插足10和第三插足11，外密封罩3靠近内密封罩4的一侧设有第一插足6，外密封罩3靠近轴2的一侧设有第一套接部7，第一插足6和第一套接部7形成第一插槽22，第二插足10位于第一插槽22内，第一插足6插接在第二插足10和第三插足11之间。通过在内密封罩4靠近外密封罩3的一侧设第二插足10和第三插足11，并将第二插足10插接在第一插槽22内，非遗插足插接在第二插足10和第三插足11之间，由此形成很好的防水效果，还进一步提高了外密封罩3与内密封罩4之间安装的稳定性，进而提高了密封套使用稳定性。在本实施例中，第二插足10靠近第一套接部7的一侧设有卡槽9，第一套接部7靠近第二插足10的一侧设有可卡接在卡槽9内的第一限位凸起8。通过在第二插足10靠近第一套接部7的一侧设卡槽9，并在第一套接部7靠近第二插足10的一侧设卡接在卡槽9内的第一限位凸起8，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐候性好的托辊轴端密封圈，其特征在于，包括相对于轴的中心点由内向外依次套设在所述轴上的轴承座、密封轴承、安装座、垫片、内圆筒、外圆筒、内密封罩和外密封罩，轴承座内设有密封腔，安装座位于密封腔内，安装座远离轴承座的一侧安装有垫片，内圆筒靠近外圆筒的一侧设有多个环形的第二插槽，外圆筒靠近内圆筒的一侧设有多个环形的第四插足，第四插足位于第二插槽内，第二插槽内壁设有多个第二密封凸起，外圆筒远离内圆筒的一侧套接有冷板。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐候性好的托辊轴端密封圈，其特征在于，包括相对于轴的中心点由内向外依次套设在所述轴上的轴承座、密封轴承、安装座、垫片、内圆筒、外圆筒、内密封罩和外密封罩，轴承座内设有密封腔，安装座位于密封腔内，安装座远离轴承座的一侧安装有垫片，内圆筒靠近外圆筒的一侧设有多个环形的第二插槽，外圆筒靠近内圆筒的一侧设有多个环形的第四插足，第四插足位于第二插槽内，第二插槽内壁设有多个第二密封凸起，外圆筒远离内圆筒的一侧套接有冷板。


2.如权利要求1所述的耐候性好的托辊轴端密封圈，其特征在于，内密封罩靠近外密封罩的一侧设有第二插足和第三插足，外密封罩靠近内密封罩的一侧设有第一插足，外密封罩靠近轴的一侧设有第一套接部，第一插足和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯鹏波，
申请(专利权)人：绍兴华运输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33