一种管材支撑机构及激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开一种管材支撑机构及激光切割机，属于管材加工设备领域。管材支撑机构包括：安装座；气缸支座；摆动支架，其一端与安装座连接且可绕呈前后延伸的水平轴线转动，另一端设有呈U形的连接架；伸缩气缸，其伸缩端与摆动支架铰接以驱动摆动支架转动且固定端与气缸支座铰接；支撑辊筒，其轴线呈前后延伸设置，支撑辊筒的两端分别与连接架的两端连接，支撑辊筒的圆周面设有用于支撑管材的内凹曲面。激光切割机包括激光切割机本体及上述管材支撑机构；激光切割机本体包括用于支撑卡盘的两根导轨；管材支撑机构设于两导轨之间并沿导轨的长度方向间隔设置。本实用新型专利技术在管材进行激光切割时能提供有效的支撑，避免管材出现不稳定甩动的问题。稳定甩动的问题。稳定甩动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管材支撑机构及激光切割机


[0001]本技术涉及管材加工设备
，特别涉及一种管材支撑机构及激光切割机。

技术介绍

[0002]金属管材是一种常用的金属型材，被广泛应用于生产生活的各个领域。金属管材生产企业生产的金属管材长度较长(2～5米，甚至更长)，这主要是为了生产和运输的便利，而在应用环节多需要根据使用需求将其切割为所需长度。
[0003]在采用激光切割机对管材进行切割时，需要对管材进行有效的夹持，目前都是采用卡盘来对管材的两端进行夹持，并使管材能够旋转。然而，在管材的转动切割过程中，难免出现管材甩动的情况，导致管材的切割精度受到严重的影响。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种管材支撑机构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0005]另外，本技术还提供一种具有该管材支撑机构的激光切割机。
[0006]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0007]本技术第一方面提供一种管材支撑机构，其包括：
[0008]安装座，其固定设置；
[0009]气缸支座，其固定设置；
[0010]摆动支架，其一端与所述安装座连接且可绕着呈前后延伸的水平轴线转动；所述摆动支架的另一端设有呈U形的连接架；
[0011]伸缩气缸，其伸缩端与所述摆动支架铰接以驱动所述摆动支架绕呈前后延伸的水平轴线转动，所述伸缩气缸的固定端与所述气缸支座铰接；
[0012]支撑辊筒，其轴线呈前后延伸设置，所述支撑辊筒的两端分别与所述连接架的两端连接，所述支撑辊筒的圆周面设有用于支撑管材的内凹曲面。
[0013]本技术至少具有如下的有益效果：在摆动支架上设置呈U形的连接架，可与支撑辊筒的两端进行连接，并在支撑辊筒上设置与管材外表面吻合相接的内凹曲面，以对管材进行限位，避免管材在切割过程中发生甩动的情况。伸缩气缸的设置，用于带动摆动支架上下摆动，可使支撑辊筒始终保持抵靠在管材的下方，从而使内凹曲面与管材的外表面保持相接触，起到较佳的防甩动效果。安装座为摆动支架提供支撑点，促使摆动支架能够绕着其与安装座连接处摆动。设置气缸支座，不仅对伸缩气缸的固定端发挥一定的固定作用，而且使伸缩气缸能够有效驱动摆动支架转动。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述管材支撑机构还包括锁杆；
[0015]所述连接架设有通孔；
[0016]所述支撑辊筒可绕着其轴线旋转；所述支撑辊筒的端面设有卡孔，所述卡孔绕着
所述支撑辊筒的轴线圆周设置，所述卡孔与所述通孔对应设置；
[0017]所述锁杆与所述通孔、所述卡孔相适配，并且所述锁杆可依次插入所述通孔和卡孔；
[0018]所述内凹曲面环绕所述支撑辊筒的圆周面设置，并且，所述内凹曲面的半径呈增大设置。
[0019]将内凹曲面环绕支撑辊筒的圆周面设置，并且采用半径逐渐增大的设计，能与不同管径的管材的外表面相吻合，并提供有力支撑。支撑辊筒与连接架连接并能绕着其轴线旋转，方便转动支撑辊筒以对待切割的管材进行支撑，然后通过锁杆分别插入通孔和卡孔，使得支撑辊筒相对连接架固定不动，从而让支撑辊筒在管材切割工作中为管材提供有效支撑。采用上述结构设计，能够扩大该管材支撑机构的兼容性，能够对不同管径的管材提供支撑作用，避免管材出现甩动。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩气缸设于所述摆动支架的下方。将伸缩气缸设置在摆动支架的下方，可防止伸缩气缸对支撑辊筒上的管材造成阻碍，并且，能够对摆动支架发挥较好的支撑作用，避免摆动支架出现不稳定晃动的问题，可节省成本。
[0021]另外，本技术第二方面提供一种激光切割机，所述激光切割机包括激光切割机本体以及如上所述的管材支撑机构；所述激光切割机本体包括用于支撑卡盘的两根导轨；所述管材支撑机构设于两根所述导轨之间，并且，所述管材支撑机构沿着所述导轨的长度方向间隔设置；所述安装座和气缸支座分别与激光切割机本体连接。在激光切割机上设置多个管材支撑机构，能够在切割工作中对管材进行较好的支撑，防止出现管材甩动的情况。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述管材支撑机构设有限位杆，所述限位杆与所述摆动支架连接，并且，所述限位杆的轴线呈前后延伸；所述激光切割机本体对应限位杆设有缓冲垫，所述缓冲垫可与所述限位杆相抵接。在管材支撑机构上设置限位杆，在激光切割机本体上设置缓冲垫，通过缓冲垫能够对随着摆动支架上摆的限位杆进行缓冲减震，从而促使摆动支架在抬升过程中更加稳定，无噪音产生。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进，所述限位杆的横截面形状为圆形。限位杆采用横截面形状为圆形的设计，表面光滑无棱边，可节省材料。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0025]图1是本技术所提供的管材支撑机构中，其一实施例在支撑大直径管材的状态下的结构立体图；
[0026]图2是图1中管材支撑机构的主视图；
[0027]图3是图1中管材支撑机构的右视图；
[0028]图4是图1中管材支撑机构的俯视图；
[0029]图5是图1中管材支撑机构在支撑小直径管材的状态下结构立体图；
[0030]图6是本技术所提供的激光切割机中，其一实施例的结构立体图；
[0031]图7是图6中A部分的放大图。
[0032]附图中标记如下：100、管材支撑机构；110、支撑辊筒；111、内凹曲面；112、通孔；
113、卡孔；120、伸缩气缸；121、气缸支座；130、限位杆；140、摆动支架；141、安装座；142、连接架；200、激光切割机本体；210、导轨；300、缓冲垫。
具体实施方式
[0033]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0036]需要说明的是，附图中X方向是由管材支撑机构的后侧指向前侧；Y方向是由管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材支撑机构，其特征在于，包括：安装座(141)，其固定设置；气缸支座(121)，其固定设置；摆动支架(140)，其一端与所述安装座(141)连接且可绕着呈前后延伸的水平轴线转动；所述摆动支架(140)的另一端设有呈U形的连接架(142)；伸缩气缸(120)，其伸缩端与所述摆动支架(140)铰接以驱动所述摆动支架(140)绕呈前后延伸的水平轴线转动，所述伸缩气缸(120)的固定端与所述气缸支座(121)铰接；支撑辊筒(110)，其轴线呈前后延伸设置，所述支撑辊筒(110)的两端分别与所述连接架(142)的两端连接，所述支撑辊筒(110)的圆周面设有用于支撑管材的内凹曲面(111)。2.根据权利要求1所述的管材支撑机构，其特征在于，所述管材支撑机构还包括锁杆；所述连接架(142)设有通孔(112)；所述支撑辊筒(110)可绕着其轴线旋转；所述支撑辊筒(110)的端面设有卡孔(113)，所述卡孔(113)绕着所述支撑辊筒(110)的轴线圆周设置，所述卡孔(113)与所述通孔(112)对应设置；所述锁杆与所述通孔(112)、所述卡孔(113)相适配，并且所述锁杆可依次插入所述通孔(112)和卡孔(113)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国章，齐同举，
申请(专利权)人：佛山市隆信激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：