一种基于亚临界氧化技术的制药废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种基于亚临界氧化技术的制药废水处理装置，包括配料罐、过滤器、高压泵、导热油换热器、反应罐、冷却器、气液分离器、空气压缩机和空气缓冲罐；配料罐的输出端与过滤器的输入端连接，过滤器的输出端与高压泵的输入端连接，高压泵的输出端与导热油换热器的输入端连接，导热油换热器的输出端与反应罐的输入端连接，反应罐的输出端与冷却器的输入端连接，冷却器的输出端与气液分离器的输入端连接，气液分离器包括废气输出端和氧化液输出端，空气从空气压缩机的输入端进入，空气压缩机的输出端与空气缓冲罐的输入端连接，空气缓冲罐的输出端与导热油换热器的输入端连接，空气缓冲罐的输出端与反应罐的输入端连接。气缓冲罐的输出端与反应罐的输入端连接。气缓冲罐的输出端与反应罐的输入端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种基于亚临界氧化技术的制药废水处理装置


[0001]本技术属于废水处理
，尤其是涉及一种基于亚临界氧化技术的制药废水处理装置。

技术介绍

[0002]制药废水具有有机物含量高、毒性物质多、难生物降解物质多、盐度高的特点，是一种危害很大的工业废水。
[0003]好氧生物处理技术时制药废水处理最常见技术之一，主要包括普通活性污泥法、序批式间歇活性污泥法和膜生物反应器等。普通活性污泥法成本低廉，主要依赖于温度和水力停留时间（HRT），但是有机物会对活性污泥法的效率产生影响，COD、BOD、pH以及非生物降解物质的存在也是非生物降解物质的存在也是影响其效率的因素。
[0004]芬顿试剂处理法对传统废水很难取出的难降解有机物具有很好的去除效果，但是Fe2+浓度大，处理后的水可能带有颜色，且需将pH调至3～5范围内，这对制药某些废水的处理可能存在一定的困难，再加上铁泥量大，使产生的污泥量增多，处理成本增加。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决上述技术问题，提供一种基于亚临界氧化技术的制药废水处理装置。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种基于亚临界氧化技术的制药废水处理装置，包括配料罐、过滤器、高压泵、导热油换热器、反应罐、冷却器、气液分离器、空气压缩机和空气缓冲罐；废水从所述配料罐的输入端进入，所述配料罐的输出端与所述过滤器的输入端连接，所述过滤器的输出端与所述高压泵的输入端连接，所述高压泵的输出端与所述导热油换热器的输入端连接，所述导热油换热器的输出端与所述反应罐的输入端连接，所述反应罐的输出端与所述冷却器的输入端连接，所述冷却器的输出端与所述气液分离器的输入端连接，所述气液分离器包括废气输出端和氧化液输出端，空气从所述空气压缩机的输入端进入，所述空气压缩机的输出端与所述空气缓冲罐的输入端连接，所述空气缓冲罐的输出端与所述导热油换热器的输入端连接，所述空气缓冲罐的输出端与所述反应罐的输入端连接。
[0008]作为优选，所述制药废水处理装置还包括清洗装置，所述清洗装置包括清洗液进口，所述清洗装置的输出端与所述气液分离器的氧化液输出端连接，所述清洗装置的输入端与所述导热油换热器的输入端连接。
[0009]作为优选，所述制药废水处理装置还包括生物膜挂片反应器，所述生物膜挂片反应器的输入端与所述导热油换热器的输出端连接，所述生物膜挂片反应器的输出端与所述反应罐的输入端连接。
[0010]作为优选，所述反应罐设置有温度检测器，所述温度检测器包括长条状的测温端，所述测温端设置在所述反应罐内部的顶端至底端，所述测温端的上部、中部和下部分别设
有温度检测元件。
[0011]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
[0012]本制药废水处理装置，采用亚临界氧化技术，能够解决进水含盐量、高浓度有机物对设备结垢、堵塞问题，废水无需软化、无需降低含盐量即可处理，且大分子物质会被氧化成小分子物质，有毒有害的物质转化为无毒无害的物质，有机物绝大部分可处理转化成CO2和H2O等物质稳定态。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种基于亚临界氧化技术的制药废水处理装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术的一种基于亚临界氧化技术的制药废水处理装置的连接结构示意图；
[0015]图中：
[0016]1‑
控制柜；2
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配料罐；3
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过滤器； 5
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空气压缩机；6
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高压泵；7
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空气缓冲罐；8
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导热油换热器；9
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导热油加热器；10
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生物膜挂片反应器；11
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反应罐；12
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冷却器；13
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冷却塔；14
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气液分离器；17
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清洗装置。
具体实施方式
[0017]以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细说明。
[0018]如图1
‑
2所示，一种基于亚临界氧化技术的制药废水处理装置，包括控制柜1、配料罐2、过滤器3、高压泵6、导热油换热器8、反应罐11、冷却器12、气液分离器14、空气压缩机5和空气缓冲罐7。
[0019]废水从所述配料罐2的输入端进入，所述配料罐2的输出端与所述过滤器3的输入端连接。所述过滤器3的输出端与所述高压泵6的输入端连接，所述高压泵6的输出端与所述导热油换热器8的输入端连接。所述导热油换热器8的输出端与所述反应罐11的输入端连接，所述反应罐11的输出端与所述冷却器12的输入端连接。所述导热油换热器8连接有用于给导热油加热的导热油加热器9。所述冷却器12的输出端与所述气液分离器14的输入端连接，所述气液分离器14包括废气输出端和氧化液输出端。所述冷却器12连接有冷却塔13。
[0020]空气从所述空气压缩机5的输入端进入，所述空气压缩机5的输出端与所述空气缓冲罐7的输入端连接，所述空气缓冲罐7的输出端与所述导热油换热器8的输入端连接，所述空气缓冲罐7的输出端与所述反应罐11的输入端连接。
[0021]所述制药废水处理装置还包括生物膜挂片反应器10，所述生物膜挂片反应器10的输入端与所述导热油换热器8的输出端连接，所述生物膜挂片反应器10的输出端与所述反应罐11的输入端连接。
[0022]制药废水首先进入配料罐2，对废水水质水量进行调节，然后通过高压泵6加压至2
‑
7.5MPa，同时将空气进行压缩，将压缩空气与废水在进入导热油换热器8前进行混合，然后进入导热油换热器8进行升温到200
‑
270℃，升温后进入反应罐11，进行亚临界氧化反应，反应完的废水通过冷却器12进行降温，最后气液分离器14进行气液分离得到氧化液并按标准排放气体。
[0023]所述制药废水处理装置还包括清洗装置17，所述清洗装置17包括清洗液进口，所述清洗装置17的输出端与所述气液分离器14的氧化液输出端连接，所述清洗装置17的输入端与所述导热油换热器8的输入端连接。
[0024]所述反应罐11设置有温度检测器，所述温度检测器包括长条状的测温端，所述测温端设置在所述反应罐11内部的顶端至底端，所述测温端的上部、中部和下部分别设有温度检测元件。本实施例对于反应罐的数据采集方式与形式进行了创新型设计，能够更准确的反馈真实试验数据：本套装置的反应器设置了3组温度检测元件，由于本套装置设计紧凑，所以针对传统的温度检测仪表，进行了一些改进，将原有的内部3组温度检测元件进行了优化处理，完成了“三合一“处理，变成了一组温度检测器，减少了设备上的开孔数量，使反应器本体的安全系数得到了进一步的提高。
[0025]本实施例还针对导热油循环加热系统基于传统的装备设计方案上进行了独有的工艺改进：一是对导热油高位槽与油水分离器间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于亚临界氧化技术的制药废水处理装置，其特征在于，包括配料罐（2）、过滤器（3）、高压泵（6）、导热油换热器（8）、反应罐（11）、冷却器（12）、气液分离器（14）、空气压缩机（5）和空气缓冲罐（7）；废水从所述配料罐（2）的输入端进入，所述配料罐（2）的输出端与所述过滤器（3）的输入端连接，所述过滤器（3）的输出端与所述高压泵（6）的输入端连接，所述高压泵（6）的输出端与所述导热油换热器（8）的输入端连接，所述导热油换热器（8）的输出端与所述反应罐（11）的输入端连接，所述反应罐（11）的输出端与所述冷却器（12）的输入端连接，所述冷却器（12）的输出端与所述气液分离器（14）的输入端连接，所述气液分离器（14）包括废气输出端和氧化液输出端，空气从所述空气压缩机（5）的输入端进入，所述空气压缩机（5）的输出端与所述空气缓冲罐（7）的输入端连接，所述空气缓冲罐（7）的输出端与所述导热油换热器（8）的输入端连接，所述空气缓冲罐（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟杰，
申请(专利权)人：浙江晶立捷环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：