一种反应釜自动排水系统技术方案

本发明专利技术公开一种反应釜自动排水系统，包括：外壳体、反应釜本体、搅拌组件、排水组件、出水管；排水组件设置于外壳体与反应釜本体之间，包括两端开口的储水罐，储水罐下端开口与第一开口连通；储水罐上端滑动配合有活塞，下端设有封盖，活塞通过连接柱连接于封盖上；所述活塞中部贯通且设有电控阀门；储水罐内壁上阻挡的活塞的限位部，所述限位部与封盖之间设有连接弹簧。本发明专利技术的反应釜自动排水系统可以在反应釜本体内进行工作时，通过工作产生的气压推动活塞运动，从而将储水罐内的液体进行自动排出。动排出。动排出。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜自动排水系统


[0001]本专利技术涉及反应釜
，具体涉及一种反应釜自动排水系统。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]现今的反应釜在清洗完成后，因为反应釜内掺杂有一些化学试剂，这些化学试剂如果直接排放的话会对环境造成污染，因此需要对其进行收集后再进行处理。
[0004]现有技术中存在如申请号为2014101763607的一种易清洁的反应釜，包括中空的釜体和设置在釜体中部的搅拌柱，搅拌柱两侧分别设置有喷水管，喷水管上设有若干个喷水通孔，喷水通孔设置成不同的朝向，在搅拌柱两侧分别设置有喷水管，在喷水管上设有若干个成不同朝向喷水通孔，可全方位对釜体进行清洗，而且清洗的过程中可打开电机，电机带动搅拌柱转动从而带动喷水管转动，可加快清洗的速度且清洗的更为彻底，釜体底部设置的排水口方便了排水。
[0005]若使用现有技术中的反应釜或者反应釜清洗机构进行清洗再排水的话，需要操作工人一直在旁操作，使用效率低。

技术实现思路

[0006]为解决以上技术问题，本专利技术提供了一种反应釜自动排水系统，可以在反应釜本体内进行工作时，通过工作产生的气压推动活塞运动，从而将储水罐内的液体进行自动排出。
[0007]本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种反应釜自动排水系统，包括：外壳体，具有一个安装腔，端部设有第一开口；反应釜本体，可拆卸的设置于安装腔体内，具有反应腔；反应釜本体与外壳体之间具有间隙，所述间隙内设有水；所述反应腔一侧设有出水孔，底部设有第一安装孔和第二安装孔；搅拌组件，设置于反应釜本体下表面，包括设置于第一安装孔内的转动轴和设置于转动轴上的搅拌部；排水组件，设置于外壳体与反应釜本体之间，包括两端开口的储水罐，储水罐下端开口与第一开口连通；储水罐上端滑动配合有活塞，下端设有封盖，活塞通过连接柱连接于封盖上；所述活塞中部贯通且设有电控阀门；储水罐内壁上阻挡的活塞的限位部，所述限位部与封盖之间设有连接弹簧；出水管，连接于出水孔上，设有第一阀门；所述反应釜本体外表面或者与外壳体内壁上设有加热水的加热机构。
[0009]在反应釜本体工作完成后，将清洗反应釜本体的水注入反应釜本体内，搅拌组件开始工作，通过转动轴转动带动搅拌部转动，对反应釜本体内液体进行搅拌，加快对反应釜本体内部的清洗。待清洗完毕之后，控制器控制电控阀门自动打开，反应釜本体内的废液通
过活塞中部贯通孔流下并进入储水罐内储存，之后控制器控制电控阀门关闭。待下次反应釜本体进行工作时，反应釜本体内温度较高，产生较大的气压，将活塞向下推动，进而通过连接柱将封盖向下推动并推出，解除对第一开口的密封，储水罐的废液就可以流下。
[0010]本专利技术通过反应釜本体工作产生的气压将储水罐的废液进行排出，即可以在反应釜本体工作完成后自动进行清洗，并将废液流入储水罐，待下次反应釜本体进行工作时，通过工作产生的气压推动活塞运动，从而将储水罐内的液体进行自动排出。
[0011]作为优选，所述活塞具有第一位置和第二位置，于所述第一位置时，所述活塞密封储水罐上端开口和第二安装孔，封盖密封第一开口，即反应釜本体处于非工作状态；于所述第二位置时，所述活塞密封储水罐上端开口和第二安装孔，封盖解除对第一开口的密封，即反应釜本体处于工作状态。
[0012]作为优选，还包括清洗组件，所述清洗组件包括设置于外壳体外壁的泵体和连接于泵体上的清洗管；所述清洗管一端位于反应釜本体与外壳体之间的间隙内，另一端伸入反应腔内；可以通过泵体将反应釜本体与外壳体之间的间隙内的水抽入反应釜本体内，再通过搅拌组件对反应釜本体进行清洗。
[0013]作为优选，所述清洗管伸入反应腔内的一端设有喷淋盘，喷淋盘上设有若干喷淋头。
[0014]作为优选，所述反应釜本体与外壳体之间的间隙内设有检测水位的液位检测器。
[0015]作为优选，所述活塞包括第一活塞部和第二活塞部，所述第一活塞部为密封于储水罐上端开口和第二安装孔的圆柱结构，所述第二活塞部为设置于第一活塞部下端、与储水罐内壁贴合的盘状结构。
[0016]作为优选，所述第二活塞部下表面设有若干连接柱，活塞上的电控阀门位于若干连接柱之间；即所述电控阀门打开后，废液可以顺利通过活塞中部贯通孔流下。
[0017]作为优选，所述外壳体顶部设有安装顶板，所述安装顶板顶部开设有环形安装槽，反应釜本体顶部设有安装板，安装板下表面设有与环形安装槽配合的环形限位条。
[0018]作为优选，所述外壳体下部可拆卸的设有容器，所述容器罩于第一开口外部。
[0019]作为优选，外壳体下部设有若干支座；外壳体上部设有上盖。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术提供了一种反应釜自动排水系统，可以在反应釜本体工作完成后自动进行清洗，并将废液流入储水罐，待下次反应釜本体进行工作时，通过工作产生的气压推动活塞运动，从而将储水罐内的液体进行自动排出。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术另一视角结构示意图。
[0023]图3为活塞处于第一位置的结构示意图。
[0024]图4为图3的A部局部放大图。
[0025]图5为活塞处于第一位置的另一视角结构示意图。
[0026]图6为活塞处于第二位置的结构示意图。
[0027]图7为图6的B部局部放大图。
[0028]图8为图6的C部局部放大图。
[0029]图9为活塞的结构示意图。
[0030]图10为储水罐的结构示意图。
[0031]图11为喷淋盘的结构示意图。
[0032]图12为外壳体的结构示意图。
[0033]图13为反应釜本体的结构示意图。
[0034]图中，外壳体1、安装腔11、第一开口12、安装顶板13、环形安装槽14、支座15、上盖16、反应釜本体2、反应腔21、出水孔22、第一安装孔23、第二安装孔24、安装板25、环形限位条26、搅拌组件3、转动轴31、搅拌部32、排水组件4、储水罐41、活塞42、第一活塞部421、第二活塞部422、封盖43、连接柱44、电控阀门45、限位部46、连接弹簧47、出水管5、第一阀门51、清洗组件6、泵体61、清洗管62、喷淋盘63、喷淋头64、液位检测器7、容器8。
具体实施方式
[0035]为了便于理解本专利技术技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
[0036]实施例1
[0037]如图1
‑
13所示，一种反应釜自动排水系统，包括：
[0038]外壳体1，上端向内凹陷形成一个安装腔11，下端部设有第一开口12；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜自动排水系统，其特征在于，包括：外壳体(1)，具有一个安装腔(11)，端部设有第一开口(12)；反应釜本体(2)，可拆卸的设置于安装腔体(11)内，具有反应腔(21)；反应釜本体(2)与外壳体(1)之间具有间隙，所述间隙内设有水；所述反应腔(21)一侧设有出水孔(22)，底部设有第一安装孔(23)和第二安装孔(24)；搅拌组件(3)，设置于反应釜本体(2)下表面，包括设置于第一安装孔(23)内的转动轴(31)和设置于转动轴(31)上的搅拌部(32)；排水组件(4)，设置于外壳体(1)与反应釜本体(2)之间，包括两端开口的储水罐(41)，储水罐(41)下端开口与第一开口(12)连通；储水罐(41)上端滑动配合有活塞(42)，下端设有封盖(43)，活塞(42)通过连接柱(44)连接于封盖(43)上；所述活塞(42)中部贯通且设有电控阀门(45)；储水罐(41)内壁上阻挡的活塞(42)的限位部(46)，所述限位部(46)与封盖(43)之间设有连接弹簧(47)；出水管(5)，连接于出水孔(22)上，设有第一阀门(51)；所述反应釜本体(2)外表面或者与外壳体(1)内壁上设有加热水的加热机构。2.根据权利要求1所述的一种反应釜自动排水系统，其特征在于，所述活塞(42)具有第一位置和第二位置，于所述第一位置时，所述活塞(42)密封储水罐(41)上端开口和第二安装孔(24)，封盖(43)密封第一开口(12)；于所述第二位置时，所述活塞(42)密封储水罐(41)上端开口和第二安装孔(24)，封盖(43)解除对第一开口(12)的密封。3.根据权利要求1所述的一种反应釜自动排水系统，其特征在于，还包括清洗组件(6)，所述清洗组件(6)包括设置于外壳体(1)外壁的泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梅，孙伟杰，吕泽峰，
申请(专利权)人：浙江晶立捷环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：