一种高盐工业废水资源化利用处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高盐工业废水资源化利用处理系统，包括废水缓冲罐、高压输送泵、空气压缩机、主换热器、开工加热器、反应器、冷却降温装置、气液分离器，所述废水缓冲罐的输出端与所述高压输送泵的输入端连接，所述高压输送泵的输出端与所述主换热器的输入冷端连接，所述空气压缩机的输出端与所述主换热器的输入冷端连接，所述主换热器的输出冷端与所述开工加热器的输入端连接，所述开工加热器的输出端与所述反应器的输入端连接，所述反应器的输出端与所述主换热器的输入热端连接，所述主换热器的输出热端与所述冷却降温装置的输入端连接，所述冷却降温装置的输出端与所述气液分离器的输入端连接。离器的输入端连接。离器的输入端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐工业废水资源化利用处理系统


[0001]本技术属于水处理
，尤其是涉及一种高盐工业废水资源化利用处理系统。

技术介绍

[0002]对于高含盐工业废水，常规处置方法主要有生物法、膜法、热法等。
[0003]生物法不适合含盐量大于2%的废水处理，盐的浓度很高、渗透压也非常高，这样会导致微生物的细胞脱水，并引起原生质的分离；废水中的盐份过多，也会导致废水的密度增加，生化池里的活性污泥很容易上浮，从而导致流失，严重阻碍了生物处理系统的净化效率。并且生物法对于高COD废水处理困难，并且有毒有害的有机物甚至会抑制微生物的活性及生存。
[0004]热法处理主要是多级闪蒸和多效闪蒸。近年来应用较多的是机械式蒸汽再压缩（MVR）、正渗透（FO）等处置废水。MVR通过蒸汽压缩做功，将物料蒸发产生的低温低压蒸汽压缩成高温高压蒸汽，再次作为热源对原料液进行加热，但是若含盐废水中COD浓度高，有机物及有机盐大量存在影响MVR蒸发的沸点升，从而导致系统能耗增加，有机物大量堆积，导致设备表面结垢，长期运行MVR系统时，可能会造成装置结垢，从而影响系统的稳定运行。由于MVR与传统多效蒸发均是物理处理过程，所以蒸发原水水质不能太差，否则系统需要频繁置换和清晰，也会影响处置过程的效率。并且蒸发装置运行一段时间后积累的浓缩液处置也是一大瓶颈。
[0005]膜法主要是反渗透，但是不同的高盐废水中含有不同的污染物、细菌和微生物等，这些都会使得该膜受到极大污染，因此该方法只针对水质较好的高盐废水进行优化处理。
技术内容
[0006]本技术旨在解决上述技术问题，提供一种高盐工业废水资源化利用处理系统。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种高盐工业废水资源化利用处理系统，包括废水缓冲罐、高压输送泵、空气压缩机、主换热器、开工加热器、反应器、冷却降温装置、气液分离器，所述废水缓冲罐的输出端与所述高压输送泵的输入端连接，所述高压输送泵的输出端与所述主换热器的输入冷端连接，所述空气压缩机的输出端与所述主换热器的输入冷端连接，所述主换热器的输出冷端与所述开工加热器的输入端连接，所述开工加热器的输出端与所述反应器的输入端连接，所述反应器的输出端与所述主换热器的输入热端连接，所述主换热器的输出热端与所述冷却降温装置的输入端连接，所述冷却降温装置的输出端与所述气液分离器的输入端连接。
[0009]作为优选，所述冷却降温装置为余热回收装置。
[0010]作为优选，所述气液分离器的出液端连接有膜分离装置。
[0011]作为优选，所述膜处理装置的输出端连接有MVR蒸发器。
[0012]作为优选，所述MVR蒸发器的输出端连接有水生化处理装置。
[0013]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
[0014]高盐废水先进入到废水缓冲罐，调节水量水质，经稳定后，再通过高压输送泵；与此同时，空气通过空气压缩机进行压缩，在废水进水主换热器前与废水进行气液混合，进入主换热器；开工阶段，由于反应还未进行，需先启用开工加热器，为废水进行加热，加热到120
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270℃，然后进入反应器，该反应放热，反应器反应温度达到150
‑
300℃，压力2
‑
10MPa，反应完的物料进入主换热器，对再次进入的物料进行换热，达到自热平衡，开工加热器便不再使用；从主换热器出来后的物料进行余热回收或者直接冷却降温，使反应后的废水温度降至常温，最后通过气液分离器对物料进行气液分离，最终得到处理完后的氧化液。该技术COD处理率可达到60
‑
90%，可将有机盐转化为无机盐及小分子盐，大大减轻后续处理的压力。
[0015]本高盐工业废水资源化利用处理系统，采用亚临界氧化技术，能够解决进水含盐量、高浓度有机物对设备结垢、堵塞问题，废水无需软化、无需降低含盐量即可处理，且大分子物质会被氧化成小分子物质，有毒有害的物质转化为无毒无害的物质，有机物绝大部分可处理转化成CO2和H2O等物质稳定态。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种高盐工业废水资源化利用处理系统的结构示意图；
[0017]图中：
[0018]1‑
废水缓冲罐；2
‑
高压输送泵；3
‑
空气压缩机；4
‑
主换热器；5
‑
开工加热器；6
‑
反应器；7
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冷却降温装置；8
‑
气液分离器。
具体实施方式
[0019]以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细说明。
[0020]如图1所示，一种高盐工业废水资源化利用处理系统，包括废水缓冲罐1、高压输送泵2、空气压缩机3、主换热器4、开工加热器5、反应器6、冷却降温装置77、气液分离器8。
[0021]所述废水缓冲罐1的输出端与所述高压输送泵2的输入端连接，所述高压输送泵2的输出端与所述主换热器4的输入冷端连接，所述空气压缩机3的输出端与所述主换热器4的输入冷端连接，所述主换热器4的输出冷端与所述开工加热器5的输入端连接，所述开工加热器5的输出端与所述反应器6的输入端连接，所述反应器6的输出端与所述主换热器4的输入热端连接，所述主换热器4的输出热端与所述冷却降温装置7的输入端连接，所述冷却降温装置7的输出端与所述气液分离器8的输入端连接。
[0022]优选的，所述冷却降温装置7为余热回收装置。
[0023]高盐废水先进入到废水缓冲罐1，调节水量水质，经稳定后，再通过高压输送泵2；与此同时，空气通过空气压缩机3进行压缩，在废水进水主换热器4前与废水进行气液混合，进入主换热器4；开工阶段，由于反应还未进行，需先启用开工加热器5，为废水进行加热，加热到120
‑
270℃，然后进入反应器6，该反应放热，反应器6反应温度达到150
‑
300℃，压力2
‑
10MPa，反应完的物料进入主换热器4，对再次进入的物料进行换热，达到自热平衡，开工加热器5便不再使用；从主换热器4出来后的物料进行余热回收或者直接冷却降温，使反应后
的废水温度降至常温，最后通过气液分离器8对物料进行气液分离，最终得到处理完后的氧化液。该技术COD处理率可达到60
‑
90%，可将有机盐转化为无机盐及小分子盐，大大减轻后续处理的压力。
[0024]本高盐工业废水资源化利用处理系统，采用亚临界氧化技术，无需添加催化剂，反应温度150
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300℃，反应压力2
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10MPa，进水COD10~500g/L，含盐量小于20%（如进水Cl
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浓度大于0.3%，则反应器6材质需C276、TA及以上耐腐蚀材质）。采用亚临界氧化技术，能够解决进水含盐量、高浓度有机物对设备结垢、堵塞问题，废水无需软化、无需降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐工业废水资源化利用处理系统，其特征在于，包括废水缓冲罐（1）、高压输送泵（2）、空气压缩机（3）、主换热器（4）、开工加热器（5）、反应器（6）、冷却降温装置（7）、气液分离器（8），所述废水缓冲罐（1）的输出端与所述高压输送泵（2）的输入端连接，所述高压输送泵（2）的输出端与所述主换热器（4）的输入冷端连接，所述空气压缩机（3）的输出端与所述主换热器（4）的输入冷端连接，所述主换热器（4）的输出冷端与所述开工加热器（5）的输入端连接，所述开工加热器（5）的输出端与所述反应器（6）的输入端连接，所述反应器（6）的输出端与所述主换热器（4）的输入热端连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟杰，
申请(专利权)人：浙江晶立捷环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：