基于短程硝化-反硝化技术的高效生物脱氮系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种基于短程硝化

【技术实现步骤摘要】
基于短程硝化
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反硝化技术的高效生物脱氮系统


[0001]本技术属于废水处理
，具体的说是涉及一种基于短程硝化
‑
反硝化技术的高效生物脱氮系统。

技术介绍

[0002]废水处理(wastewater treatment methods)就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。
[0003]氨氮/总氮的去除一直是废水处理的重点难点，特别是某些高氮废水如养殖废水、人造合成革工业废水、高氮化工废水及大部分制药废水等氨氮/总氮浓度都较高，加之环保排放标准氨氮、总氮浓度指标日趋严格，迫切需要提升废水处理过程氨氮、总氮的去除效率。
[0004]物理化学方法(吸附、吹脱、汽提、蒸馏、化学氧化等)和生物法是去除氨氮/总氮的常用方法，但物理化学方法通常一次性投资高、运行费用高、限值条件多等问题限制其进一步推广应用，现有常规生物脱氮技术一般为硝化
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反硝化生物脱氮或前置反硝化
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硝化(A/O)生物脱氮技术，但普遍存在脱氮效率低(一般为50
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75％)、运行成本(能耗、碳源补充等)相对较高等问题。
[0005]短程硝化
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反硝化生物脱氮技术将硝化段过程缩短(氨氮氧化至亚硝酸盐阶段即止)这样可以大幅提高生物脱氮效率，减少硝化段生物对氧的需求及反硝化段对碳源的需求，研究表明实现短程硝化
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反硝化可降低约25％的氧需求及约40％的碳需求，从而有效降低生物脱氮的总体运行成本。目前市场上短程硝化
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反硝化生物脱氮装置普遍存在功能单一、难以集成化、处理效率低等问题，从而影响了该技术的进一步推广及应用。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术存在的不足，本技术提供了一种功能多样、易于集成化、处理效率高的基于短程硝化
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反硝化技术的高效生物脱氮系统。
[0007]本技术采用的技术方案为：
[0008]一种基于短程硝化
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反硝化技术的高效生物脱氮系统，所述系统包括生化水池、射流曝气器、风机、蒸汽辅助加热设备、溶氧控制单元、温度控制单元、酸碱控制单元，所述生化水池内段间隔设置曝气充氧区、推流搅拌区及泥水分离区；所述曝气充氧区与射流曝气器连接，所述射流曝气器与风机连接；所述蒸汽辅助加热设备设置在生化水池内，蒸汽辅助加热设备一端与蒸汽进管连接，另一端与蒸汽冷凝水出管连接；所述溶氧控制单元包括溶解氧测定仪以及与溶解氧测定仪连接的溶氧自动控制器，所述溶解氧测定仪与生化水池连接；温度控制单元包括温度传感器以及与温度传感器连接的温度控制器，所述温度传感器与生化水池连接；所述酸碱控制单元包括pH计，所述pH计与生化水池连接。
[0009]作为优选，所述系统还包括碳源补充单元，所述碳源补充单元包括与生化水池连接的碳源投加设备；所述酸碱控制单元还包括碱投加设备，所述碱投加设备与生化水池连
接。
[0010]本技术采用在线溶解氧测定仪实时检测生化水池内溶氧浓度并反馈信号至溶氧自动控制器，根据系统设定参数调整风机工作频率或调整进风阀开启度改变生化供气量控制生化水池的溶氧浓度在短程硝化反硝化最佳浓度值范围。生化水池内设蒸汽辅助加热设备及温度控制单元根据设定温度值自动调节蒸汽阀确保生化水温处于最佳温度值范围。由于硝化过程将硝化一定碱度，本系统设碱投加设备及pH计根据设定pH值实现自动调节；本系统还设碳源投加设备确保反硝化过程碳源充足。
[0011]作为优选，所述射流曝气器、风机、蒸汽辅助加热设备、溶氧控制单元、温度控制单元、酸碱控制单元及碳源补充单元分别与自动控制系统连接。
[0012]作为优选，所述自动控制系统为PLC或DCS自动控制系统。所有设备、仪表采用PLC控制系统集成集中控制确保处理效果高效稳定。
[0013]作为优选，射流曝气器与风机的连接管道上设有进风阀。
[0014]作为优选，所述溶氧自动控制器分别与风机、进风阀连接。
[0015]作为优选，所述射流曝气器与射流泵连接。采用射流循环泵+推流搅拌可在池内形成较大的水平流速及循环回流比，可以有效降低生化进出水端污染物浓度梯度及溶氧浓度梯度，提高进水水量及浓度变化对生化体系的抗冲击能力。
[0016]作为优选，所述蒸汽进管上设有蒸汽阀，所述蒸汽阀与温度控制器连接。
[0017]作为优选，所述泥水分离区自上而下设有斜管填料区、导流区、污泥回流区。
[0018]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]本技术基于短程硝化反硝化生物脱氮的基本原理，结合高效充氧技术、溶氧控制技术、低能耗废水回流技术及高效污泥沉淀技术，可以有效提高生物脱氮效率，降低运行能耗；本技术系统易于实现高度集成，自动化运行可以提高系统稳定性。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0021]图2是本技术生化水池平面布置示意图；
[0022]图3是本技术污泥分离区结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例2的结构示意图；
[0024]图示：生化水池1、射流曝气器2、风机3、蒸汽辅助加热设备4、曝气充氧区5、推流搅拌区6、泥水分离区7、蒸汽进管8、蒸汽冷凝水出管9、溶解氧测定仪10、溶氧自动控制器11、温度传感器12、温度控制器13、pH计14、碱投加设备15、碳源投加设备16、进风阀17、射流泵18、蒸汽阀19、斜管填料区20、导流区21、污泥回流区22。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对技术作进一步说明，但技术的保护范围并不限于此。本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本技术实质精神的简单变化或者替换均应属于本技术所要求的保护范围。
[0026]实施例1
[0027]参照图1～3，一种基于短程硝化
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反硝化技术的高效生物脱氮系统，所述系统包括
生化水池1、射流曝气器2、风机3、蒸汽辅助加热设备4、溶氧控制单元、温度控制单元、酸碱控制单元及碳源补充单元，所述生化水池内段间隔设置曝气充氧区5、推流搅拌区6及泥水分离区7；所述曝气充氧区5与射流曝气器2连接，所述射流曝气器2与风机3连接；所述蒸汽辅助加热设备4设置在生化水池1内，蒸汽辅助加热设备4一端与蒸汽进管8连接，另一端与蒸汽冷凝水出管9连接；所述溶氧控制单元包括溶解氧测定仪10以及与溶解氧测定仪连接的溶氧自动控制器11，所述溶解氧测定仪10与生化水池1连接；温度控制单元包括温度传感器12以及与温度传感器连接的温度控制器13，所述温度传感器12与生化水池1连接；所述酸碱控制单元包括pH计14和碱投加设备15，所述pH计14、碱投加设备15与生化水池1连接；碳源补充单元包括与生化水池1连接的碳源投加设备16。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于短程硝化
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反硝化技术的高效生物脱氮系统，其特征在于：所述系统包括生化水池、射流曝气器、风机、蒸汽辅助加热设备、溶氧控制单元、温度控制单元、酸碱控制单元，所述生化水池内段间隔设置曝气充氧区、推流搅拌区及泥水分离区；所述曝气充氧区与射流曝气器连接，所述射流曝气器与风机连接；所述蒸汽辅助加热设备设置在生化水池内，蒸汽辅助加热设备一端与蒸汽进管连接，另一端与蒸汽冷凝水出管连接；所述溶氧控制单元包括溶解氧测定仪以及与溶解氧测定仪连接的溶氧自动控制器，所述溶解氧测定仪与生化水池连接；温度控制单元包括温度传感器以及与温度传感器连接的温度控制器，所述温度传感器与生化水池连接；所述酸碱控制单元包括pH计，所述pH计与生化水池连接。2.根据权利要求1所述基于短程硝化
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反硝化技术的高效生物脱氮系统，其特征在于：所述系统还包括碳源补充单元，所述碳源补充单元包括与生化水池连接的碳源投加设备；所述酸碱控制单元还包括碱投加设备，所述碱投加设备与生化水池连接。3.根据权利要求2所述基于短程硝化
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反硝化技术的高效生物脱氮系统，其特征在于：所述射流曝气器、风...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱武斌，许振羽，王宇超，
申请(专利权)人：杭州中环环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：