全自动电镀废水零排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及全自动电镀废水零排放装置，包括调节池，调节池用于输入含镍废水，调节池连接药物处理装置，药物处理装置连接斜板沉淀槽，斜板沉淀槽连接pH调节机构，pH调节机构连接中间水池，中间水池连接流量计，流量计连接石英砂过滤器，石英砂过滤器连接过滤水箱，过滤水箱连接U精密过滤器，U精密过滤器连接生物膜系统，生物膜系统连接缓冲桶，缓冲桶连接输水泵，输水泵连接活性炭过滤器，活性炭过滤器连接离子交换树脂塔；斜板沉淀槽底部连接第一隔膜泵，第一隔膜泵连接污泥浓缩池，污泥浓缩池连接第二隔膜泵，第二隔膜泵连接压滤机。本装置能够实现对电镀镍废水的回收，完全实现零排放。零排放。零排放。

【技术实现步骤摘要】
全自动电镀废水零排放装置


[0001]本技术涉及一种自动电镀废水零排放装置。

技术介绍

[0002]电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。是社会发展中重要的加工配套行业，是现代工业的迅猛发展中的一个不可或缺的工序。
[0003]电镀生产过程产生的大量有毒有害废水，对生态环境造成了极大的破坏，治理电镀行业的污染排放已成为迫在眉睫的重要问题。随着国家对环保极度重视及各项提标措施，电镀行业有机物(COD)治理排放一直是行业中的一个难题，尤其是某些区域执行《电镀污染物排放标准》(GB 21900
‑
2008)中表二标准提升为表三排放标准，COD排放标准从80mg/L从严提升至50mg/L，总氮排放标准从20mg/L从严提升至15mg/L，总磷排放标准从1.0mg/L从严提升至0.5mg/L。不断从严的污水排放标准、新增的单项污染物指标和执法力度的加大，对电镀行业废水的处理深度提出了更高的要求。
[0004]电镀镍废水中含有大量有害物质，目前并没有较好的解决办法。
[0005]因此，有必要研发一种新型的能够实现电镀镍废水全自动电镀废水零排放装置。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种全自动电镀废水零排放装置。
[0007]本技术的技术方案如下：
>[0008]全自动电镀废水零排放装置，其特征在于：
[0009]包括调节池(1)，所述调节池(1)用于输入含镍废水(2)，所述调节池(1)内设置有第一水泵(103)，所述第一水泵(103)连接所述调节池(1)外部的第一提升泵(104)，第一提升泵(104)连接药物处理装置(3)，所述药物处理装置(3)连接斜板沉淀槽(4)，所述斜板沉淀槽(4)连接pH调节机构(5)，所述pH调节机构(5)连接中间水池(6)，所述中间水池(6)内设置有第二水泵(601)，所述第二水泵(601)连接所述中间水池(6)外部的第二提升泵(602)，所述第二提升泵(602)连接流量计(7)，所述流量计(7)连接石英砂过滤器(8)，所述石英砂过滤器(8)连接过滤水箱(9)，所述过滤水箱(9)连接5U精密过滤器(10)，所述5U精密过滤器(10)连接生物膜系统(11)，所述生物膜系统(11)连接缓冲桶(12)，所述缓冲桶(12)连接输水泵(13)，所述输水泵(13)连接活性炭过滤器(14)，所述活性炭过滤器(14)连接离子交换树脂塔(15)；
[0010]所述斜板沉淀槽(4)底部连接第一隔膜泵(16)，所述第一隔膜泵(16)连接污泥浓缩池(17)，所述污泥浓缩池(17)连接第二隔膜泵(18)，所述第二隔膜泵(18)连接压滤机(19)。
[0011]进一步的，所述药物处理装置(3)包括pH调节池(301)、混凝槽(302)、絮凝槽(303)，所述第一提升泵(104)输入至pH调节池(301)中，所述pH调节池(301)通过输水泵连接混凝槽(302)，所述混凝槽(302)通过输水泵连接絮凝槽(303)，所述絮凝槽(303)通过输水泵连接斜板沉淀槽(4)。
[0012]进一步的，所述pH调节池(301)内设置有第一搅拌电机(304)和第一pH计(305)，外部的氢氧化钠溶液(307)可输入至所述pH调节池(301)内。
[0013]进一步的，所述混凝槽(302)内设置有第一搅拌电机(304)和第一pH计(305)，外部的混凝剂溶液(308)和重捕剂溶液(309)可单独输入至所述混凝槽(302)内。
[0014]进一步的，所述絮凝槽(303)内设置有胶羽机(306)，絮凝剂溶液(310)可输入至所述絮凝槽(303)内。
[0015]进一步的，所述pH调节机构(5)包括了通过输水泵连接所述斜板沉淀槽(4)的pH调节槽(501)，所述pH调节槽(501)内设置有第二搅拌电机(502)和第二pH计(503)，外部的硫酸溶液(504)可单独输入至所述pH调节槽(501)内。
[0016]进一步的，所述离子交换树脂塔(15)还连接外部的硫酸溶液输入口和氢氧化钠溶液输入口。
[0017]进一步的，所述压滤机(19)的回流液通过输水泵连接至调节池(1)中。
[0018]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0019]本装置能够实现对电镀镍废水的回收，完全实现零排放。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术药物处理装置的结构示意图；
[0024]图3是本技术pH调节机构的结构示意图；
[0025]图中：1
‑
调节池；101
‑
第一风机；102
‑
第一出风口；103
‑
第一水泵；104
‑
第一提升泵；
[0026]2‑
含镍废水；
[0027]3‑
药物处理装置；301
‑
pH调节池；302
‑
混凝槽；303
‑
絮凝槽；304
‑
第一搅拌电机；305
‑
第一pH计；306
‑
胶羽机；307
‑
氢氧化钠溶液；308
‑
混凝剂溶液；309
‑
重捕剂溶液；310
‑
絮凝剂溶液；
[0028]4‑
斜板沉淀槽；
[0029]5‑
pH调节机构；501
‑
pH调节槽；502
‑
第二搅拌电机；503
‑
第二pH计；504
‑
硫酸溶液；
[0030]6‑
中间水池；601
‑
第二水泵；602
‑
第二提升泵；7
‑
流量计；8
‑
石英砂过滤器；9
‑
过滤
水箱；10
‑
5U精密过滤器；11
‑
生物膜系统；12
‑
缓冲桶；13
‑
输水泵；14
‑
活性炭过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动电镀废水零排放装置，其特征在于：包括调节池(1)，所述调节池(1)用于输入含镍废水(2)，所述调节池(1)内设置有第一水泵(103)，所述第一水泵(103)连接所述调节池(1)外部的第一提升泵(104)，第一提升泵(104)连接药物处理装置(3)，所述药物处理装置(3)连接斜板沉淀槽(4)，所述斜板沉淀槽(4)连接pH调节机构(5)，所述pH调节机构(5)连接中间水池(6)，所述中间水池(6)内设置有第二水泵(601)，所述第二水泵(601)连接所述中间水池(6)外部的第二提升泵(602)，所述第二提升泵(602)连接流量计(7)，所述流量计(7)连接石英砂过滤器(8)，所述石英砂过滤器(8)连接过滤水箱(9)，所述过滤水箱(9)连接5U精密过滤器(10)，所述5U精密过滤器(10)连接生物膜系统(11)，所述生物膜系统(11)连接缓冲桶(12)，所述缓冲桶(12)连接输水泵(13)，所述输水泵(13)连接活性炭过滤器(14)，所述活性炭过滤器(14)连接离子交换树脂塔(15)；所述斜板沉淀槽(4)底部连接第一隔膜泵(16)，所述第一隔膜泵(16)连接污泥浓缩池(17)，所述污泥浓缩池(17)连接第二隔膜泵(18)，所述第二隔膜泵(18)连接压滤机(19)。2.根据权利要求1所述的全自动电镀废水零排放装置，其特征在于：所述药物处理装置(3)包括pH调节池(301)、混凝槽(302)、絮凝槽(303)，所述第一提升泵(104)输入至pH调节池(301)中，所述pH调...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进，董新义，
申请(专利权)人：苏州碧初环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：