本实用新型专利技术涉及一种用于卷烟机的烟丝加热装置，属于卷烟生产机械烟丝加热装置技术领域。所述的用于卷烟机的烟丝加热装置包括加热箱体、烟丝下落翻板机构A、烟丝下落翻板机构B、显示屏、温度探测器A、温度探测器B、微波加热器、操作屏；加热箱体包括内腔连通的烟丝收集箱和烟丝加热箱，烟丝收集箱位于烟丝加热箱上方，两者之间设有烟丝下落翻板机构A，烟丝加热箱底部连通卷烟机后机身，烟丝加热箱和卷烟机后机身之间设有烟丝下落翻板机构B。本实用新型专利技术利用卷烟机供丝成型系统每次烟丝料斗落料间歇时间对烟丝加热箱内烟丝进行加热，实现巻制烟丝加热增温，提高了烟丝的耐加工性能，减少了烟丝造碎，避免影响烟支巻制的质量、消耗和生产效率。和生产效率。和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于卷烟机的烟丝加热装置
[0001]本技术属于卷烟生产机械烟丝加热装置
，具体的说，涉及一种用于卷烟机的烟丝加热装置。
技术介绍
[0002]将烟丝巻制成型为烟支是卷烟生产过程的一个重要工艺技术过程。烟丝作为烟支过程的主要物料，其耐加工性能（即机械抗碎性）对烟支巻制的质量、消耗、生产效率等产生着重要影响。烟丝的耐加工性能除了受自身的微观组织结构、配方组份的影响以外，含水率、温度对其有着重要影响，在卷烟生产的都备受关注和重点控制，由于受到目前卷烟生产工艺、设备技术条件的限制，烟丝含水率从制丝生产到巻制过程可以得到很好的控制（基本能控制在12.0~13.0%的变化范围），但温度由于受到现有设备、相关技术的限制很难将其控制在一个理想的范围（20~30℃），特别是制丝生产完毕输送至烟支巻制环节的烟丝受环境、季节、输送方式的影响，温度很难控制。
[0003]目前，国内烟草行业的绝大多数企业都是采用风力送丝的方式实现巻制烟丝的输送，风力送丝耗用的风量很大，因能耗、输送距离、现有技术等因素的制约很难通过控制风力送丝的气流温度或其他技术手段来实现烟丝温度的控制，使进入巻制成型设备烟丝处于较佳的温度控制工艺状态（22~27℃）。经风力输送的烟丝，其温度基本都是被降低，特别是进入环境温度较低的冬春季节，经过风力输送至卷烟机的烟丝温度明显低于生产环境温度，烟丝的耐加工性能变差，对烟支巻制的质量、消耗、生产效率产生着不良的影响。
[0004]因此，有必要提供一种用于卷烟机的烟丝加热装置，实现巻制烟丝加热增温，提高烟丝的耐加工性能，减少烟丝造碎，避免影响烟支巻制的质量、消耗和生产效率。
技术实现思路
[0005]为了克服
技术介绍
中存在的经风力输送的烟丝温度明显低于生产环境温度，烟丝的耐加工性能变差，对烟支巻制的质量、消耗、生产效率产生着不良影响的问题，本技术提供了一种用于卷烟机的烟丝加热装置，实现了巻制烟丝加热增温，提高了烟丝的耐加工性能，减少了烟丝造碎，避免影响烟支巻制的质量、消耗和生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]本技术提供了一种用于卷烟机的烟丝加热装置，包括加热箱体、烟丝下落翻板机构A1、烟丝下落翻板机构B2、微波加热器3、操作屏4、显示屏5、温度探测器A6、温度探测器B7；所述的加热箱体包括内腔连通的烟丝收集箱8和烟丝加热箱9，烟丝收集箱8位于烟丝加热箱9上方，两者之间设有烟丝下落翻板机构A1，烟丝加热箱9底部连通卷烟机后机身10，烟丝加热箱9和卷烟机后机身10之间设有烟丝下落翻板机构B2。
[0008]所述的烟丝收集箱8上连通设置有烟丝输送管11，烟丝加热箱9内设置有微波加热器3，外侧设置有操作屏4和显示屏5，温度探测器A6和温度探测器B7分别设置在烟丝收集箱8和烟丝加热箱9上，温度探测器A6和显示屏5电性连接，操作屏4电性连接微波加热器3，烟
丝下落翻板机构A1、烟丝下落翻板机构B2、微波加热器3和温度探测器B7与卷烟机供料控制系统电性连接。
[0009]作为优选，所述的烟丝收集箱8上连通设置有吸风管12。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术通过在卷烟机风力送丝落料斗加装一套带微波加热装置及相关辅助件的烟丝加热箱，利用卷烟机供丝成型系统每次烟丝料斗落料间歇时间对烟丝加热箱内烟丝进行加热，实现了巻制烟丝加热增温，提高了烟丝的耐加工性能，减少了烟丝造碎，避免影响烟支巻制的质量、消耗和生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图中，1
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烟丝下落翻板机构A、2
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烟丝下落翻板机构B、3
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微波加热器、4
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操作屏、5
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显示屏、6
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温度探测器A、7
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温度探测器B、8
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烟丝收集箱、9
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烟丝加热箱、10
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卷烟机后机身、11
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烟丝输送管、12
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吸风管。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0015]如图1所示，所述的用于卷烟机的烟丝加热装置包括加热箱体、烟丝下落翻板机构A1、烟丝下落翻板机构B2、微波加热器3、操作屏4、显示屏5、温度探测器A6、温度探测器B7；所述的加热箱体包括内腔连通的烟丝收集箱8和烟丝加热箱9，烟丝收集箱8位于烟丝加热箱9上方，两者之间设有烟丝下落翻板机构A1，烟丝加热箱9底部连通卷烟机后机身10，烟丝加热箱9和卷烟机后机身10之间设有烟丝下落翻板机构B2。
[0016]所述的烟丝收集箱8上连通设置有烟丝输送管11和吸风管12，烟丝由风力经烟丝输送管11进入烟丝收集箱8，完成气料分离的气流经吸风管12回到风力送丝系统，烟丝加热箱9内设置有微波加热器3，外侧设置有操作屏4和显示屏5，温度探测器A6和温度探测器B7分别设置在烟丝收集箱8和烟丝加热箱9上，温度探测器A6和显示屏5电性连接，温度探测器A 6对烟丝收集箱8内的烟丝温度进行检测并将检测到的温度、加热时间等参数信息结果在显示屏5进行显示，操作屏4电性连接微波加热器3，烟丝下落翻板机构A1、烟丝下落翻板机构B2、微波加热器3和温度探测器B7与卷烟机供料控制系统电性连接，卷烟机供料控制系统根据烟丝加热箱9是否处于空料状态的信号判断，控制烟丝下落翻版机构B2动作，将烟丝收集箱8内的烟丝适时下落至处以空料状态的烟丝加热箱9。
[0017]本技术的工作过程：
[0018]烟丝由风力经烟丝输送管11进入烟丝收集箱8，完成气料分离的气流经吸风管12回到风力送丝系统，温度探测器A 6对烟丝收集箱8内的烟丝温度进行检测并将检测到的温度、加热时间等参数信息结果在显示屏5进行显示，卷烟机供料控制系统根据烟丝加热箱9是否处于空料状态的信号判断，控制烟丝下落翻版机构B2动作，将烟丝收集箱8内的烟丝适时下落至处以空料状态的烟丝加热箱9。
[0019]操作人员根据温度探测器A6的检测数据判断是否需要对烟丝进行加热，如果需要
进行加热则在操作屏4设定温度、微波强度等参数控制微波加热器3对烟丝加热箱9内的烟丝进行加热处理，当温度探测器B7检测到烟丝温度到设定温度时微波加热器3停止工作，卷烟机供料控制系统根据下游机构供料料位信号判断，控制烟丝下落翻板机构B2动作，将烟丝加热箱9内的烟丝适时供给相应机构，如果不需要加热处理，烟丝加热箱9只作为一个烟丝存贮器的功能进行使用，即省略烟丝加热控制操作及相应控制执行单元工作，只实现对卷烟机的正常供料功能。
[0020]本技术通过在卷烟机风力送丝落料斗加装一套带微波加热装置及相关辅助件的烟丝加热箱9，利用卷烟机供丝成型系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于卷烟机的烟丝加热装置，其特征在于：所述的用于卷烟机的烟丝加热装置包括加热箱体、烟丝下落翻板机构A（1）、烟丝下落翻板机构B（2）、微波加热器（3）、操作屏（4）、显示屏（5）、温度探测器A（6）、温度探测器B（7）；所述的加热箱体包括内腔连通的烟丝收集箱（8）和烟丝加热箱（9），烟丝收集箱（8）位于烟丝加热箱（9）上方，两者之间设有烟丝下落翻板机构A（1），烟丝加热箱（9）底部连通卷烟机后机身（10），烟丝加热箱（9）和卷烟机后机身（10）之间设有烟丝下落翻板机构B（2）；所述的烟丝收集箱（8）上连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍治华，戴永生，徐合磊，姚文祥，李伯恒，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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