一种自动地暖膜高频热封机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动地暖膜高频热封机，包括上料机构、高频热合机构以及出料机构，所述上料机构和出料机构分别设置于高频热合机构的两侧，所述上料机构包括第一上料辊、第二上料辊、上料控制组件以及上料固定箱，所述高频热合机构包括高频发射机箱以及热封机，所述高频发射机箱设置在热封机一侧，所述热封机的两侧分别与上料机构和出料机构相连接，本实用新型专利技术能够对提高产品的热封加工的效率以及加工质量，以解决现有的地暖膜热封装置加工效率和加工质量较低的问题。率和加工质量较低的问题。率和加工质量较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动地暖膜高频热封机


[0001]本技术涉及热封设备
，尤其涉及一种自动地暖膜高频热封机。

技术介绍

[0002]热封机应用于各种产品的封装以及热合方面，其中高频热封机是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的，高周波塑胶熔接机(又名高频机、高周波)，是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合。电热膜供暖是供暖方式之一，它是一种以电力为能源，通过红外线辐射进行传热的新型供暖方式。低温辐射电热膜供暖系统的主体
‑‑
电热膜是一种通电后能发热的半透明的聚酯膜。
[0003]现有的技术中，对于地暖膜的加工工艺较为复杂，通常是采用胶粘的方式进行复合，这种方式在长时间的使用后容易分离，质量较差，同时现有的进行热封复合的加工工艺中，一体化加工的程度较低，导致加工流程较为繁琐，加工效率低，同时在上下料过程中，对于双层的复合膜不能进行预先对接重合，对于物料不能进行很好的张紧辅助，导致热封时出现位置偏差，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动地暖膜高频热封机，能够对提高产品的热封加工的效率以及加工质量，以解决现有的地暖膜热封装置加工效率和加工质量较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动地暖膜高频热封机，包括上料机构、高频热合机构以及出料机构，所述上料机构和出料机构分别设置于高频热合机构的两侧；
[0006]所述上料机构包括第一上料辊、第二上料辊、上料控制组件以及上料固定箱，所述第一上料辊和第二上料辊均设置在上料固定箱一侧，所述上料控制组件设置在热封机构靠近第二上料辊的一侧，所述上料控制组件用于将第一上料辊和第二上料辊传输的物料进行重合并提供压紧力；
[0007]所述出料机构包括第一拉料组件、第二拉料组件以及出料架，所述出料架设置在高频热合机构远离上料控制组件的一侧，所述第一拉料组件和第二拉料组件的结构相同，所述第一拉料组件以及第二拉料组件均固定在出料架上，所述第一拉料组件和第二拉料组件用于拉伸高频热合机构送出的物料。
[0008]进一步地，所述高频热合机构包括高频发射机箱以及热封机，所述高频发射机箱设置在热封机一侧，所述热封机的两侧分别与上料机构和出料机构相连接。
[0009]进一步地，所述上料控制组件包括上料传动辊、压紧单元以及上料架，所述上料传动辊设置有若干组，若干组上料传动辊设置在上料架上，所述压紧单元设置在上料架上靠近热封机的位置。
[0010]进一步地，所述压紧单元包括固定架、压板以及压紧气缸，所述固定架固定在上料架上，所述固定架的中间固定有压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴连接有压板。
[0011]进一步地，所述压板顶部固定有连接杆，所述连接杆贯穿固定架并与固定架滑动连接。
[0012]进一步地，所述出料机构还包括两组出料传动辊，一组出料传动辊设置在出料架上靠近热封机的位置，一组出料传动辊设置在出料架上位于第一拉料组件和第二拉料组件之间的位置。
[0013]进一步地，所述第一拉料组件包括固定板、压辊、拉料辊以及拉料电机，所述固定板设置有两组，两组固定板沿物料的传输方向的垂直方向对称设置在出料架上，两组固定板之间上下设置有压辊和拉料辊，所述压辊与拉料辊相贴合，所述拉料电机固定在出料架内，所述拉料电机用于带动拉料辊转动。
[0014]进一步地，所述第一拉料组件还包括活动板、丝杆、弹簧以及轴承座，两组固定板内分别滑动连接有一组活动板，所述轴承座底部连接有活动杆，所述活动杆插入活动板内并与活动板滑动连接，所述弹簧套设在活动杆上，所述弹簧的两端分别与活动板和轴承座相连接，所述轴承座顶部与丝杆转动连接，所述丝杆贯穿固定板并与固定板螺纹连接，所述压辊转动连接在两组活动板之间。
[0015]进一步地，两组活动板之间连接有连接轴。
[0016]本技术的有益效果：本技术通过增加上料机构和出料机构，通过上料机构和下料机构能够实现物料的自动上料出料，从而实现自动热合加工，提高加工的效率；
[0017]本技术在上料机构中，通过第一上料辊和第二上料辊能够分别供应两种物料，通过上料控制组件中的上料传动辊能够将两种物料进行重合，能够提高热合时的精准度；
[0018]本技术的第一拉料组件和第二拉料组件能够对物料进行张紧，使物料在热合时保持张紧状态，同时配合压紧单元能够对物料进行拉伸，进一步提高加工的质量；
[0019]本技术的第一拉料组件和第二拉料组件结构相同，在第一拉料组件中，通过使用压辊和拉料辊进行配合，能够对通过其中的物料进行一定力度的夹紧，通过拉料电机带动拉料辊转动能够使物料保持张紧，并且压辊连接活动板，活动板能够在固定板内上下滑动，并且顶部设置有弹簧，弹簧能够给与活动板向下的压力，使压辊能够保持向下的压力，同时活动板配合丝杆能够调整下压位置，丝杆配合轴承座连接弹簧，并且轴承座底部通过活动杆与活动板滑动连接，能够便捷调整压辊与拉料辊之间的压合力度，能够对不同材质的物料的加工需求，提高加工的质量。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为图1中A的放大图；
[0023]图3为本技术的正视图；
[0024]图4为本技术的俯视图；
[0025]图5为第一拉料组件的局部侧视图；
[0026]图6为图4中B的放大图。
[0027]图中：1、上料机构；11、第一上料辊；12、第二上料辊；13、上料控制组件；14、上料固定箱；131、上料传动辊；132、压紧单元；133、上料架；1321、固定架；1322、连接杆；1323、压板；1324、压紧气缸；2、高频热合机构；21、高频发射机箱；22、热封机；221、热封板；222、控制箱；223、热合气缸；3、出料机构；31、出料传动辊；32、第一拉料组件；321、丝杆；3211、手轮；322、固定板；323、轴承座；324、弹簧；325、活动板；3251、连接轴；326、压辊；327、拉料辊；328、拉料电机；33、第二拉料组件；34、回收组件；35、出料架。
具体实施方式
[0028]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0029]请参阅图1
‑
图4，图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的俯视图。
[0030]一种自动地暖膜高频热封机，包括上料机构1、高频热合机构2以及出料机构3，上料机构1和出料机构3分别设置于高频热合机构2的两侧，上料机构1用于提供待加工的物料，出料机构3用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动地暖膜高频热封机，其特征在于，包括上料机构(1)、高频热合机构(2)以及出料机构(3)，所述上料机构(1)和出料机构(3)分别设置于高频热合机构(2)的两侧；所述上料机构(1)包括第一上料辊(11)、第二上料辊(12)、上料控制组件(13)以及上料固定箱(14)，所述第一上料辊(11)和第二上料辊(12)均设置在上料固定箱(14)一侧，所述上料控制组件(13)设置在热封机(22)构靠近第二上料辊(12)的一侧，所述上料控制组件(13)用于将第一上料辊(11)和第二上料辊(12)传输的物料进行重合并提供压紧力；所述出料机构(3)包括第一拉料组件(32)、第二拉料组件(33)以及出料架(35)，所述出料架(35)设置在高频热合机构(2)远离上料控制组件(13)的一侧，所述第一拉料组件(32)和第二拉料组件(33)的结构相同，所述第一拉料组件(32)以及第二拉料组件(33)均固定在出料架(35)上，所述第一拉料组件(32)和第二拉料组件(33)用于拉伸高频热合机构(2)送出的物料。2.根据权利要求1所述的一种自动地暖膜高频热封机，其特征在于，所述高频热合机构(2)包括高频发射机箱(21)以及热封机(22)，所述高频发射机箱(21)设置在热封机(22)一侧，所述热封机(22)的两侧分别与上料机构(1)和出料机构(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种自动地暖膜高频热封机，其特征在于，所述上料控制组件(13)包括上料传动辊(131)、压紧单元(132)以及上料架(133)，所述上料传动辊(131)设置有若干组，若干组上料传动辊(131)设置在上料架(133)上，所述压紧单元(132)设置在上料架(133)上靠近热封机(22)的位置。4.根据权利要求3所述的一种自动地暖膜高频热封机，其特征在于，所述压紧单元(132)包括固定架(1321)、压板(1323)以及压紧气缸(1324)，所述固定架(1321)固定在上料架(133)上，所述固定架(1321)的中间固定有压紧气缸(1324)，所述压紧气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进富，
申请(专利权)人：上海岩甄自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：