用于电镀加工的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了用于电镀加工的反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体底端设置有支撑底脚，反应釜主体顶端设置有盖体，盖体顶端设置有驱动电机，盖体底端设置有连接块，反应釜主体顶端设置有出料口，反应釜主体一侧设置有水箱，水箱外侧设置有制冷风扇，水箱一侧设置有高压管道，水箱一侧设置有循环管道，反应釜主体内部设置有搅拌杆，搅拌杆外侧设置有搅拌叶，盖体底端设置有高压喷头，反应釜主体内壁一侧设置有加热装置，加热装置一侧设置有冷却管，水箱内侧设置有循环水泵与增压水泵；该用于电镀加工的反应釜通过设置循环水泵、增压水泵、加热装置、冷却管、高压喷头，可以达到温度均衡、方便内部温度，且方便清洁内部的目的。且方便清洁内部的目的。且方便清洁内部的目的。

【技术实现步骤摘要】
用于电镀加工的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为用于电镀加工的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，压力容器必须遵循GB150的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1－2009，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料－反应－出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物等重要参数进行严格的调控，而电镀添加剂在制备过程中需要将各种原料加入至反应釜中进行反应。现有的反应釜不具备清洗功能，每次在反应釜工作反应过程后，如果不对其进行清洗，首先会造成反应釜内部细菌滋生和化学反应，并且不利于下次在使用，大大的降低了其使用寿命，而且在反应过程中不能对其进行取样检测，为此，我们提出一种通用型电镀添加剂反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供用于电镀加工的反应釜，以达到温度均衡、方便内部温度，且方便清洁内部的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]用于电镀加工的反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体底端设置有支撑底脚，所述反应釜主体顶端设置有盖体，所述盖体顶端设置有驱动电机，所述盖体底端设置有连接块，所述反应釜主体顶端设置有出料口，所述反应釜主体一侧设置有水箱，所述水箱外侧设置有制冷风扇，所述水箱一侧设置有高压管道，所述水箱一侧设置有循环管道，所述反应釜主体内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆外侧设置有搅拌叶，所述盖体底端设置有高压喷头，所述反应釜主体内壁一侧设置有加热装置，所述加热装置一侧设置有冷却管，所述水箱内侧设置有循环水泵，所述水箱内侧设置有增压水泵。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述支撑底脚设置有四组，所述支撑底脚呈环形阵列设置，所述支撑底脚底端设置防滑垫。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述盖体与反应釜主体一端均设置有连接块，所述连接块上设置有固定槽，所述盖体通过连接块与反应釜主体螺栓连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述循环管道与高压管道一侧均设置有管道连接装置，所述管道连接装置内设置有卡槽与密封圈，所述循环管道与高压管道外侧设置卡块与密封圈，所述循环管道与高压管道通过循环管道与高压管道与反应釜主体连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述驱动电机通过搅拌杆与搅拌叶传动连接，所述搅拌叶设置有若干组，所述搅拌叶对称在搅拌杆两侧。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述加热装置与冷却管均设置有若干组，所述加热装置与冷却管均呈环形设置在反应釜主体内壁一侧。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述循环水泵通过循环管道与冷却管连接，所述增压水泵通过高压管道与高压喷头连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了用于电镀加工的反应釜，具备以下有益效果：
[0013]1、该用于电镀加工的反应釜，通过盖体与反应釜主体一端均设置有连接块，连接块上设置有固定槽，盖体通过连接块与反应釜主体螺栓连接，方便打开反应釜主体；循环管道与高压管道一侧均设置有管道连接装置，管道连接装置内设置有卡槽与密封圈，循环管道与高压管道外侧设置卡块与密封圈，循环管道与高压管道通过循环管道与高压管道与反应釜主体连接，方便循环管道与高压管道的连接与拆卸；
[0014]2、该用于电镀加工的反应釜，通过驱动电机通过搅拌杆与搅拌叶传动连接，搅拌叶设置有若干组，搅拌叶对称在搅拌杆两侧，通过搅拌杆与搅拌叶提高电镀的反应速率，且使得装置内部反应剂的温度更加均衡；加热装置与冷却管均设置有若干组，加热装置与冷却管均呈环形设置在反应釜主体内壁一侧，方便控制装置内部的温度，且温度更加均衡；循环水泵通过循环管道与冷却管连接，增压水泵通过高压管道与高压喷头连接，方便清洁装置内部与控制温度均衡。
附图说明
[0015]图1为本技术主体结构示意图；
[0016]图2为本技术主体内部结构示意图；
[0017]图3为图2A处放大结构示意图；
[0018]图4为图2B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、反应釜主体；2、支撑底脚；3、盖体；4、驱动电机；5、连接块；6、出料口；7、水箱；8、制冷风扇；9、高压管道；10、循环管道；11、搅拌杆；12、搅拌叶；13、高压喷头；14、加热装置；15、冷却管；16、循环水泵；17、增压水泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－4，本实施方案中：用于电镀加工的反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1底端设置有支撑底脚2，反应釜主体1顶端设置有盖体3，盖体3顶端设置有驱动电机4，盖体3底端设置有连接块5，反应釜主体1顶端设置有出料口6，反应釜主体1一侧设置有水箱7，水箱7外侧设置有制冷风扇8，水箱7一侧设置有高压管道9，水箱7一侧设置有循环管道10，反应釜主体1内部设置有搅拌杆11，搅拌杆11外侧设置有搅拌叶12，盖体3底端设置有高压喷头13，反应釜主体1内壁一侧设置有加热装置14，加热装置14一侧设置有冷却管15，水
箱7内侧设置有循环水泵16，水箱7内侧设置有增压水泵17。
[0022]本实施例中，支撑底脚2设置有四组，支撑底脚2呈环形阵列设置，支撑底脚2底端设置防滑垫，这样设置提高了装置的稳定性；盖体3与反应釜主体1一端均设置有连接块5，连接块5上设置有固定槽，盖体3通过连接块5与反应釜主体1螺栓连接，这样设置方便打开反应釜主体1；循环管道10与高压管道9一侧均设置有管道连接装置，管道连接装置内设置有卡槽与密封圈，循环管道10与高压管道9外侧设置卡块与密封圈，循环管道10与高压管道9通过循环管道10与高压管道9与反应釜主体1连接，这样设置方便循环管道10与高压管道9的连接与拆卸；驱动电机4通过搅拌杆11与搅拌叶12传动连接，搅拌叶12设置有若干组，搅拌叶12对称在搅拌杆11两侧，这样设置通过搅拌杆11与搅拌叶12提高电镀的反应速率，且使得装置内部反应剂的温度更加均衡；加热装置14与冷却管15均设置有若干组，加热装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于电镀加工的反应釜，其特征在于：包括反应釜主体(1)，所述反应釜主体(1)底端设置有支撑底脚(2)，所述反应釜主体(1)顶端设置有盖体(3)，所述盖体(3)顶端设置有驱动电机(4)，所述盖体(3)底端设置有连接块(5)，所述反应釜主体(1)顶端设置有出料口(6)，所述反应釜主体(1)一侧设置有水箱(7)，所述水箱(7)外侧设置有制冷风扇(8)，所述水箱(7)一侧设置有高压管道(9)，所述水箱(7)一侧设置有循环管道(10)，所述反应釜主体(1)内部设置有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)外侧设置有搅拌叶(12)，所述盖体(3)底端设置有高压喷头(13)，所述反应釜主体(1)内壁一侧设置有加热装置(14)，所述加热装置(14)一侧设置有冷却管(15)，所述水箱(7)内侧设置有循环水泵(16)，所述水箱(7)内侧设置有增压水泵(17)。2.根据权利要求1所述的用于电镀加工的反应釜，其特征在于：所述支撑底脚(2)设置有四组，所述支撑底脚(2)呈环形阵列设置，所述支撑底脚(2)底端设置防滑垫。3.根据权利要求1所述的用于电镀加工的反应釜，其特征在于：所述盖体(3)与反应釜主体(1)一端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：约瑟夫，
申请(专利权)人：科文特亚环保电镀技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：