一种新型钎焊传感器烧结底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钎焊传感器烧结底座，包括底座主体、可阀引针和不锈钢导油管，所述底座主体为圆柱体结构且顶部设有横截面为圆形的凹槽，所述可阀引针共设有若干个，且均通过凹槽内的引针通孔向下贯穿底座主体，所述不锈钢导油管共设有两根，且均通过油管槽分别嵌套在底座主体底部，所述不锈钢导油管与底座主体的下表面通过钎焊固定连接，所述不锈钢导油管的内径与底座主体内的油腔相匹配。该新型钎焊传感器烧结底座结构简单，设计新颖，通过钎焊的方式将两根不锈钢导油管固定在烧结底座上，保证了不锈钢导油管的高耐压性和高密封性，同时，钎焊工艺操作较为简单，有利于降低加工难度。低加工难度。低加工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钎焊传感器烧结底座


[0001]本技术属于传感测量
，具体涉及一种新型钎焊传感器烧结底座。

技术介绍

[0002]传感器在仪器仪表行业主要用作测量单元，可以检测现场工况的压力值。烧结底座是传感器的核心部件。目前常用的传感器烧结底座用作充灌填充液的不锈钢管一般采用烧结固定，密封、强度等可靠性较差。目前现有将不锈钢导油管固定的方式有两种，一是将不锈钢导油管通过粘胶固定在烧结底座上，这种方式只能在低压工作下使用，遇到高压力工作环境，不锈钢导油管易脱落；二是将不锈钢导油管高温烧结在烧结底座上，这种方式容易造成不锈钢导油管破损泄漏，从而起不到密封作用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型钎焊传感器烧结底座，以解决常用的传感器烧结底座的不锈钢管固定强度以及密封性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座主体、若干个可阀引针和不锈钢导油管，所述底座主体为圆柱体结构且顶部设有横截面为圆形的凹槽，所述凹槽内设置有引针通孔,每个所述可阀引针均通过凹槽内的引针通孔向下贯穿底座主体，所述底座主体底部设置有用于安装不锈钢导油管的油管槽,所述不锈钢导油管共设有两根，且均通过油管槽分别嵌套在底座主体底部，两个所述不锈钢导油管均与底座主体的下表面通过钎焊固定连接，所述可阀引针通过玻璃绝缘子与底座主体烧结固定，所述不锈钢导油管的内径与底座主体内的油腔相匹配。
[0005]优选的，所述底座主体与玻璃绝缘子之间的耐压强度大于100MPa。
[0006]优选的，若干个所述可阀引针与底座主体之间的绝缘电阻均不小于250MΩ/250V。
[0007]优选的，两根所述不锈钢导油管的尺寸相同，管壁厚度均为0.5～1mm。
[0008]优选的，所述不锈钢导油管顶部的油腔垂直向上延伸至凹槽的底部。
[0009]优选的，所述底座主体底部的油管槽的槽深为1～2mm，且油管槽半径不小于不锈钢导油管半径。
[0010]本技术的技术效果和优点：该新型钎焊传感器烧结底座结构简单，设计新颖，通过设置两根不锈钢导油管和若干根可阀引针，并通过钎焊的方式将两根不锈钢导油管上，保证了不锈钢导油管的高耐压性和高密封性，同时，钎焊工艺操作较为简单，有利于降低加工难度。
附图说明
[0011]图1为本技术的竖直方向的剖视图。
[0012]图中：1、底座主体；2、可阀引针；3、不锈钢导油管；4、凹槽。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]本技术提供了如图中所示的一种新型钎焊传感器烧结底座，包括底座主体1、可阀引针2和不锈钢导油管3，所述底座主体1为圆柱体结构且顶部设有横截面为圆形的凹槽4，凹槽4内设置有引针通孔,该引针通孔设置有两个,该引针通孔的内径大于可阀引针2外径0.2～0.8mm；所述可阀引针2共设有若干个，且均通过凹槽4内的引针通孔向下贯穿底座主体1，所述可阀引针2外壁与引针通孔内壁之间填充的玻璃绝缘子，所述可阀引针2通过玻璃绝缘子与与底座主体烧结固定；所述不锈钢导油管3共设有两根，且均通过油管槽分别嵌套在底座主体1底部的中心及一侧，所述不锈钢导油管3均与底座主体1的下表面通过钎焊固定连接，所述不锈钢导油管3的内径与底座主体1内的油腔相匹配。
[0015]此外，所述底座主体1与玻璃绝缘子之间的耐压强度大于100MPa，有利于保证底座主体1具有足够的耐压能力，延长使用寿命。若干个所述可阀引针2与底座主体之间的均不小于250MΩ/250V，有利于满足传感器的使用需求。
[0016]值得一提的是，两根所述不锈钢导油管3的尺寸相同，管壁厚度均为0.5～1mm，且管身均笔直无弯曲，管内无堵塞，具有外形美观、方便充灌填充液的优点。所述不锈钢导油管3顶部的油腔垂直向上延伸至凹槽4的底部，方便通过油腔内的硅油将压力传递至传感器上。所述底座主体1底部的油管槽的槽深为1～2mm，且油管槽半径不小于不锈钢导油管3半径，方便不锈钢导油管3与底座主体1钎焊连接，钎焊完成后，不锈钢导油管3可承受五次以上直角折弯而不漏气，可耐100MPa不漏气，密封不炸裂，大大提高了固定及密封的可靠性。
[0017]工作原理：该新型钎焊传感器烧结底座使用时，首先将底座主体1清洗干净，然后用玻璃绝缘子将可阀引针2固定，然后将底座主体1放入高温炉，可阀引针2烧结完成后具有良好的可焊性，且玻璃绝缘子与底座主体1间耐压强度大于100MPa，可阀引针2与底座主体1之间的绝缘电阻大于等于250MΩ/250V，再将两根不锈钢导油管3采用钎焊固定在底座主体1上，钎焊完成后，不锈钢导油管3无弯曲，可承受五次以上直角折弯而不漏气，不锈钢导油管3不堵塞，钎焊可耐100MPa不漏气，密封不炸裂。
[0018]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钎焊传感器烧结底座，其特征在于：包括底座主体（1）、若干个可阀引针（2）和不锈钢导油管（3），所述底座主体（1）为圆柱体结构且顶部设有横截面为圆形的凹槽（4），所述凹槽内设置有引针通孔,每个所述可阀引针（2）均通过凹槽（4）内的引针通孔向下贯穿底座主体（1），所述底座主体（1）底部设置有用于安装不锈钢导油管（3）的油管槽,所述不锈钢导油管（3）共设有两根，且均通过油管槽分别嵌套在底座主体（1）底部，两个所述不锈钢导油管（3）均与底座主体（1）的下表面通过钎焊固定连接，所述可阀引针（2）通过玻璃绝缘子与底座主体（1）烧结固定，所述不锈钢导油管（3）的内径与底座主体（1）内的油腔相匹配。2.根据权利要求1所述的一种新型钎焊传感器烧结底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：童辉，周鹏，宋礼明，朱成伟，陈修，
申请(专利权)人：南京精准传感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：