一种旋转电磁式传感器的定子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转电磁式传感器的定子结构，包括机体外壳、定子铁心以及定位机构，所述定位机构包括矩形基座、圆形基台、环形支撑台、与四个限位凹槽相配合限位插接的四个限位插接杆、两个顶升气缸、两个旋转气缸以及两个横向压杆，所述定子铁心放置于圆形基台上后，且圆形基台上的四个限位插接杆限位插接杆分别与四个限位凹槽相配合限位插接，所述机体外壳左右两侧对称的U形凹面开口槽限位套接在两个横向压杆后，两个所述顶升气缸活塞杆收缩将机体外壳套接于定子铁心的外侧面。本实用新型专利技术设计的定子在机体外壳与定子铁心装配压合过程中，能与定位机构配合良好，能够对于定子铁心进行精准定位固定，且便于压合装配操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转电磁式传感器的定子结构


[0001]本技术属于旋转电磁式传感器
，具体涉及一种旋转电磁式传感器的定子结构。

技术介绍

[0002]现有技术旋转电磁式传感器上的定子与旋转电磁式传感器壳体装配时，往往通过人工压合的方式，一方面，将机体外壳对准套接在定子铁心外侧面，需要人工手动精准对位，人工手动固定，使得对于定子铁心定位固定效率低下，而且人工操作对于工人而言费时费力，劳动力大大加大；另一方面，在对于机体外壳与定子铁心压合时，定子铁心定位效果不好，定位不稳定，压合的过程中会出现压偏，出现装配质量问题。
[0003]为此，我们提出一种在机体外壳与定子铁心装配压合过程中，能够对于定子铁心进行精准定位固定，且便于压合装配操作，大大降低劳动力且提高生产效率的旋转电磁式传感器的定子结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋转电磁式传感器的定子结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转电磁式传感器的定子结构，包括机体外壳、定子铁心以及装配定子铁心与机体外壳的定位机构，所述定位机构包括矩形基座、固定设于矩形基座顶部的圆形基台、固定设于圆形基台顶部的环形支撑台、环形等距离排列螺接设于环形支撑台外边缘且与定子铁心底端外侧面的四个限位凹槽相配合限位插接的四个限位插接杆、左右对称固定设于矩形基座顶部且位于圆形基台外侧的两个顶升气缸、分别固定设于两个顶升气缸活塞杆端部的两个旋转气缸以及分别与两个旋转气缸活塞杆端部固定连接且与机体外壳上的U形凹面开口槽相配合压接的横向压杆，所述定子铁心放置于圆形基台上后，且圆形基台上的四个限位插接杆限位插接杆分别与四个限位凹槽相配合限位插接，所述机体外壳左右两侧对称的U形凹面开口槽限位套接在两个横向压杆后，两个所述顶升气缸活塞杆收缩将机体外壳套接于定子铁心的外侧面。
[0006]优选的，所述环形支撑台顶部外边缘环形等距离排列设有四个分别与四个限位插接杆相配合螺接的四个螺纹凹槽。
[0007]优选的，每个所述限位插接杆的底端分别设有与螺纹凹槽相配合螺接的外螺纹部。
[0008]优选的，所述机体外壳的上下两端环形均布有若干透气孔。
[0009]优选的，所述定子铁心内侧呈环形均布有与定子绕组相配合的凹面槽。
[0010]优选的，所述定子铁心与机体外壳压合装配后，所述机体外壳通过压销定子铁心固定连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：该旋转电磁式传感器的定子结构，定子铁心与机
体外壳进行压合装配操作时，将定子铁心放置于圆形基台上，定子铁心上的四个限位凹槽与圆形基台上的四个限位插接杆相配合限位插接，对定子铁心进行定位固定，使得定子铁心在与机体外壳进行压合装配操作时，不晃动，稳定性好，对于定子铁心的定位固定效果好，装配机体外壳时，将机体外壳左右两侧对称的U形凹面开口槽限位套接在两个横向压杆后，顶升气缸活塞杆收缩将机体外壳套接于定子铁心的外侧面，能够对机体外壳进行初定位，将机体外壳定位在定子铁心的外侧面，最后通过压合设备，将机体外壳下压与定子铁心配合即可，在机体外壳与定子铁心装配压合过程中，能够对于定子铁心进行精准定位固定，且便于压合装配操作，大大降低劳动力且提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的分解图；
[0014]图3为本技术机体外壳的结构示意图；
[0015]图4为本技术定子铁心的结构示意图；
[0016]图5为本技术定位机构的结构示意图。
[0017]图中：1、机体外壳；2、定子铁心；3、定位机构；4、矩形基座；5、圆形基台；6、环形支撑台；7、限位凹槽；8、限位插接杆；9、螺纹凹槽；10、顶升气缸；11、旋转气缸；12、U形凹面开口槽；13、横向压杆；14、外螺纹部；15、透气孔；16、凹面槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种旋转电磁式传感器的定子结构，包括机体外壳1、定子铁心2以及装配定子铁心2与机体外壳1的定位机构3，所述定位机构3包括矩形基座4、固定设于矩形基座4顶部的圆形基台5、固定设于圆形基台5顶部的环形支撑台6、环形等距离排列螺接设于环形支撑台6外边缘且与定子铁心2底端外侧面的四个限位凹槽7相配合限位插接的四个限位插接杆8、左右对称固定设于矩形基座4顶部且位于圆形基台5外侧的两个顶升气缸10、分别固定设于两个顶升气缸10活塞杆端部的两个旋转气缸11以及分别与两个旋转气缸11活塞杆端部固定连接且与机体外壳1上的U形凹面开口槽12相配合压接的横向压杆13；
[0020]所述环形支撑台6顶部外边缘环形等距离排列设有四个分别与四个限位插接杆8相配合螺接的四个螺纹凹槽9，每个所述限位插接杆8的底端分别设有与螺纹凹槽9相配合螺接的外螺纹部14，所述机体外壳1的上下两端环形均布有若干透气孔15，所述定子铁心2内侧呈环形均布有与定子绕组相配合的凹面槽16；
[0021]所述定子铁心2与机体外壳1压合装配后，所述机体外壳10通过压销定子铁心2固定连接，在定子铁心2与机体外壳1压合装配后，采用压销加固机体外壳10与定子铁心2之间的连接关系，更加提高了机体外壳10与定子铁心2连接的稳定性；
[0022]所述定子铁心2放置于圆形基台5上后，且圆形基台5上的四个限位插接杆8限位插接杆8分别与四个限位凹槽7相配合限位插接，所述机体外壳1左右两侧对称的U形凹面开口槽12限位套接在两个横向压杆13后，两个所述顶升气缸10活塞杆收缩将机体外壳1套接于定子铁心2的外侧面；
[0023]定子铁心2与机体外壳1进行压合装配操作时，将定子铁心2放置于圆形基台5上，定子铁心2上的四个限位凹槽7与圆形基台5上的四个限位插接杆8相配合限位插接，对定子铁心2进行定位固定，使得定子铁心2在与机体外壳1进行压合装配操作时，不晃动，稳定性好，对于定子铁心2的定位固定效果好，装配机体外壳1时，将机体外壳1左右两侧对称的U形凹面开口槽12限位套接在两个横向压杆13后，顶升气缸10活塞杆收缩将机体外壳1套接于定子铁心2的外侧面，能够对机体外壳1进行初定位，将机体外壳1定位在定子铁心2的外侧面，最后通过压合设备，将机体外壳1下压与定子铁心2配合即可，在机体外壳与定子铁心装配压合过程中，能够对于定子铁心进行精准定位固定，且便于压合装配操作，大大降低劳动力且提高生产效率。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转电磁式传感器的定子结构，包括机体外壳（1）、定子铁心（2）以及装配定子铁心（2）与机体外壳（1）的定位机构（3），其特征在于：所述定位机构（3）包括矩形基座（4）、固定设于矩形基座（4）顶部的圆形基台（5）、固定设于圆形基台（5）顶部的环形支撑台（6）、环形等距离排列螺接设于环形支撑台（6）外边缘且与定子铁心（2）底端外侧面的四个限位凹槽（7）相配合限位插接的四个限位插接杆（8）、左右对称固定设于矩形基座（4）顶部且位于圆形基台（5）外侧的两个顶升气缸（10）、分别固定设于两个顶升气缸（10）活塞杆端部的两个旋转气缸（11）以及分别与两个旋转气缸（11）活塞杆端部固定连接且与机体外壳（1）上的U形凹面开口槽（12）相配合压接的横向压杆（13），所述定子铁心（2）放置于圆形基台（5）上后，且圆形基台（5）上的四个限位插接杆（8）限位插接杆（8）分别与四个限位凹槽（7）相配合限位插接，所述机体外壳（1）左右两侧对称的U形凹面开口槽（12）限位套接在两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷，杨友文，
申请(专利权)人：安徽荣骐电子信息有限公司，
类型：新型
国别省市：