本实用新型专利技术公开了一种热管缩头自动送料装置，包括机座，所述机座的表面设置压缩组件，所述机座的内侧表面固定有第一折角座，所述机座的内侧表面设置有搬运座，所述搬运座和第一折角座的表面设置有豁口，所述机座的内侧表面固定有支撑台，所述支撑台的外表面固定有第一气缸，所述第一气缸的推进杆端面固定有第二折角座，所述第二折角座的表面固定有第二气缸，所述搬运座的下表面固定有支撑板，所述支撑板固定连接在第二气缸的上端表面，所述机座的后端内侧表面固定有倾斜壳，所述倾斜壳的前端下表面固定有第三气缸，所述第三气缸的推进杆端面固定有U形推叉，通过设置搬运组件和顶升组件，其便于热管自动送料，提高加工效率，其便于对热管定位。对热管定位。对热管定位。
【技术实现步骤摘要】
一种热管缩头自动送料装置
[0001]本技术涉及热管缩头领域，更具体地说，涉及一种热管缩头自动送料装置。
技术介绍
[0002]热导管(或称热管)系一种具有快速均温特性的特殊材料，其中空的金属管体，使其具有质轻的特点，而其快速均温的特性，则使其具有优异的热超导性能；
[0003]其加工时需要对端面进行缩头处理，其现有技术中的热管缩头机构中，其不便于自动送料，其加工效率低，不便于对热铜管进行定位。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种热管缩头自动送料装置，通过设置搬运组件和顶升组件，其便于热管自动送料，提高加工效率，其便于对热管定位。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种热管缩头自动送料装置，包括机座，所述机座的表面设置压缩组件，所述机座的内侧表面固定有第一折角座，所述机座的内侧表面设置有搬运座，所述搬运座和第一折角座的表面设置有豁口，所述机座的内侧表面固定有支撑台，所述支撑台的外表面固定有第一气缸，所述第一气缸的推进杆端面固定有第二折角座，所述第二折角座的表面固定有第二气缸，所述搬运座的下表面固定有支撑板，所述支撑板固定连接在第二气缸的上端表面，所述机座的后端内侧表面固定有倾斜壳，所述倾斜壳的前端下表面固定有第三气缸，所述第三气缸的推进杆端面固定有U形推叉，通过设置搬运组件和顶升组件，其便于热管自动送料，提高加工效率，其便于对热管定位。
[0007]进一步的，所述倾斜壳的前端内侧表面开设有凹槽，U形推叉卡进凹槽中，便于收缩定位，表面无凸起，便于热管滑入U形推叉内定位。
[0008]进一步的，所述第三气缸分布在倾斜壳的前端两侧，两侧分布，两侧推动热管上升送料，推进稳定。
[0009]进一步的，所述支撑板通过螺栓固定在第二气缸的上端推条表面，其第二气缸采用双轴双杆气缸，提高支撑力，便于装配。
[0010]进一步的，所述U形推叉的前端长于后侧，在推进时可对热管进行定位，不会滑下。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)通过设置搬运组件和顶升组件，其便于热管自动送料，提高加工效率，其便于对热管定位。
[0013](2)倾斜壳的前端内侧表面开设有凹槽，U形推叉卡进凹槽中，便于收缩定位，表面无凸起，便于热管滑入U形推叉内定位。
[0014](3)第三气缸分布在倾斜壳的前端两侧，两侧分布，两侧推动热管上升送料，推进稳定。
[0015](4)支撑板通过螺栓固定在第二气缸的上端推条表面，其第二气缸采用双轴双杆气缸，提高支撑力，便于装配。
[0016](5)U形推叉的前端长于后侧，在推进时可对热管进行定位，不会滑下。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的机座与内部结构俯视图；
[0019]图3为本技术的A处放大图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1机座、2第一折角座、3搬运座、23豁口、4支撑台、5第一气缸、6第二折角座、7第二气缸、8支撑板、9倾斜壳、10第三气缸、11U形推叉、90 凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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3，一种热管缩头自动送料装置，包括机座1，机座1的表面设置压缩组件，机座1的内侧表面固定有第一折角座2，机座1的内侧表面设置有搬运座3，搬运座3和第一折角座2的表面设置有豁口23，机座1的内侧表面固定有支撑台4，支撑台4的外表面固定有第一气缸5，第一气缸5的推进杆端面固定有第二折角座6，第二折角座6的表面固定有第二气缸7，搬运座3的下表面固定有支撑板8，支撑板8固定连接在第二气缸7的上端表面，机座1的后端内侧表面固定有倾斜壳9，倾斜壳9的前端下表面固定有第三气缸10，第三气缸10的推进杆端面固定有U形推叉11。
[0025]请参阅图1
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3，倾斜壳9的前端内侧表面开设有凹槽90，U形推叉11卡进凹槽90中，便于收缩定位，表面无凸起，便于热管滑入U形推叉11内定位，第三气缸10分布在倾斜壳9的前端两侧，两侧分布，两侧推动热管上升送料，推进稳定，支撑板8通过螺栓固定在第二气缸7的上端推条表面，其第二气缸7采用双轴双杆气缸，提高支撑力，便于装配，U形推叉11的前端长于后侧，在推进时可对热管进行定位，不会滑下。
[0026]在使用时，通过机座1的后端内侧表面固定有倾斜壳9，倾斜壳9的前端下表面固定有第三气缸10，第三气缸10的推进杆端面固定有U形推叉11，其热管放置在倾斜壳9内，顺着坡面滚下，其可直接滚进U行推叉11内，通过第三气缸10推进上升；
[0027]其搬运座3这时可通过第一气缸5带动后移，再通过第二气缸7顶起搬运座3上升，可使豁口23处自下而上卡在热管下端上升取出，其再通过第一气缸5向前推动搬运座3，通
过第二气缸7下降，可使热管落入第一折角座2 的豁口23内，反复如此，向前搬运，再通过压缩组件缩头即可；
[0028]向前一段一段搬运热管，便于定位，便于送料，其加工后可顺着第一折角座2千端倾斜面滚下导出，便于使用，便于自动送料加工，提高效率。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热管缩头自动送料装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的表面设置压缩组件，所述机座(1)的内侧表面固定有第一折角座(2)，所述机座(1)的内侧表面设置有搬运座(3)，所述搬运座(3)和第一折角座(2)的表面设置有豁口(23)，所述机座(1)的内侧表面固定有支撑台(4)，所述支撑台(4)的外表面固定有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的推进杆端面固定有第二折角座(6)，所述第二折角座(6)的表面固定有第二气缸(7)，所述搬运座(3)的下表面固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)固定连接在第二气缸(7)的上端表面，所述机座(1)的后端内侧表面固定有倾斜壳(9)，所述倾斜壳(9)的前端下表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：江庆，艾发明，艾小平，杨亚闻，翁燕琴，
申请(专利权)人：江西信硕热传科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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