一种管体自动落料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种管体自动落料机构，包括安装基板、推移落料机构、推移外撑组件，推移落料机构包括T形滑轨、推杆驱动组件，两组T形滑轨固定并对称安装在安装基板下端面上，每个T形滑轨上都滑动安装有一个推杆滑座，左右两个推杆滑座设为一组，每组推杆滑座上都连接有一根推杆，若干推杆下方安装有若干下料推板，推杆驱动组件安装在若干推杆上，推移外撑组件安装在安装基板上端面上，本实用新型专利技术结构新颖，通过推移外撑组件来驱动推移落料机构运动，通过按压管体固定架上的管夹，实现管体固定架上的全部管件能一次性全部落料，管体落料效率大幅提升，能满足流水线装配需求。能满足流水线装配需求。能满足流水线装配需求。

【技术实现步骤摘要】
一种管体自动落料机构


[0001]本技术涉及化妆品容器加工装备
，尤其是涉及一种管体自动落料机构。

技术介绍

[0002]化妆品容器中的管件一般采用铝制，半成品管件需要进行一个清洗、外表面氧化处理、染色的加工工序过程，在此过程中管件都会固定在管体固定架上，当需要进行装配作业时，需要将管件从管体固定架上取下，一个管体固定架上往往会装有很多个管件，采用人力取件，比较费时费力，不能满足生产流水线装配需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种管体自动落料机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种管体自动落料机构，包括安装基板、推移落料机构、推移外撑组件，所述推移落料机构包括T形滑轨、推杆驱动组件，两组所述T形滑轨固定并对称安装在安装基板下端面上，每组所述T形滑轨都包括若干个T形滑轨，若干个所述T形滑轨沿安装基板长度方向均布，每个所述T形滑轨上都滑动安装有一个推杆滑座，左右两个所述推杆滑座设为一组，每组所述推杆滑座上都连接有一根推杆，若干所述推杆下方安装有若干下料推板，所述推杆驱动组件安装在若干推杆上，所述推移外撑组件安装在安装基板上端面上，所述推移外撑组件与推杆驱动组件形成联动，通过所述推移外撑组件驱动推杆驱动组件运动，从而驱动所述推杆运动。
[0006]所述推杆滑座上端设有T形滑槽，所述T形滑槽尺寸与T形滑轨相匹配，所述推杆滑座通过T形滑槽滑动安装在T形滑轨上，所述推杆滑座下端设有推杆安装孔，所述推杆两端部都设有推杆端部固定槽，所述推杆端部固定槽尺寸与推杆安装孔相匹配，所述推杆通过推杆端部固定槽与推杆安装孔的配合固定安装在两个推杆滑座上，所述推杆上，两个所述推杆端部固定槽之间的位置均布设置有若干下料推板安装槽，所述下料推板上端设有若干滑移半圆槽、第一推杆连接套，若干所述滑移半圆槽、第一推杆连接套依次错位设置，所述滑移半圆槽尺寸与推杆外径相匹配，所述第一推杆连接套尺寸与下料推板安装槽相匹配，所述下料推板通过若干第一推杆连接套与若干推杆相连，所述下料推板下端设有推动凸起，相邻两个所述下料推板以推动凸起相背安装，所述推杆驱动组件包括第一驱动座、第二驱动座，所述第一驱动座、第二驱动座下端都设有若干第二推杆连接套、防干涉缺口，若干所述第二推杆连接套、防干涉缺口依次错位设置，所述推杆中部位置设有驱动座安装槽，所述第二推杆连接套尺寸与驱动座安装槽相匹配，所述第一驱动座通过若干第二推杆连接套连接奇数个序列的推杆，所述第二驱动座通过若干第二推杆连接套连接偶数个序列的推杆，所述第一驱动座、第二驱动座上端面上都安装有滚轮座，所述滚轮座上转动安装有滚轮，两个所述滚轮互相接触，所述推移落料机构还包括弹性回复组件，两组所述弹性回复组
件分列滚轮两侧，所述弹性回复组件包括两个弹簧固定座，一个所述弹簧固定座固定安装在第一驱动座上，另一个所述弹簧固定座固定安装在第二驱动座上，两个所述弹簧固定座之间连接有弹簧。
[0007]所述推移外撑组件包括气缸安装架、外撑气缸，所述气缸安装架固定安装在安装基板上端面上，所述外撑气缸垂直向下安装在气缸安装架上，所述外撑气缸活塞杆下方连接有锥形头，所述锥形头设于两个滚轮接触面的正上方位置。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，通过推移外撑组件来驱动推移落料机构运动，通过按压管体固定架上的管夹，实现管体固定架上的全部管件能一次性全部落料，管体落料效率大幅提升，能满足流水线装配需求。
附图说明
[0009]图1为本技术的主视图；
[0010]图2为本技术的侧视图；
[0011]图3为本技术的推杆滑座的侧视结构图；
[0012]图4为本技术的推杆的结构示意图；
[0013]图5为本技术的下料推板的结构示意图；
[0014]图6为本技术的第一、第二驱动座的结构示意图；
[0015]图7为本技术的第一、第二驱动座的俯视连接示意图；
[0016]图8为本技术的管体固定架的侧视图；
[0017]图9为本技术的管体固定架的俯视图。
[0018]图中：安装基板1、推移落料机构2、T形滑轨21、推杆滑座22、T形滑槽 221、推杆安装孔222、推杆23、推杆端部固定槽231、下料推板安装槽232、驱动座安装槽233、下料推板24、滑移半圆槽241、第一推杆连接套242、推动凸起243、推杆驱动组件25、第一驱动座251、第二驱动座252、第二推杆连接套253、防干涉缺口254、滚轮座255、滚轮256、弹性回复组件26、弹簧固定座261、弹簧262、推移外撑组件3、气缸安装架31、外撑气缸32、锥形头33、管体固定架4、管夹41、弹性夹片411。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0020]化妆品容器中的半成品管件需要进行一个清洗、外表面氧化处理、染色的加工工序过程，在此过程中，如图8、9所示，半成品管件固定安装在管体固定架4上，管体固定架4上设有若干组管夹41，每组管夹41包括两块弹性夹片 411，通过弹性夹片411的外弹力来固定半成品管件。
[0021]如图1～图7所示，一种管体自动落料机构，包括安装基板1、推移落料机构2、推移外撑组件3，推移落料机构2包括T形滑轨21、推杆驱动组件25，两组T形滑轨21固定并对称安装在安装基板1下端面上，每组T形滑轨21都包括若干个T形滑轨21，若干个T形滑轨21沿安装基板1长度方向均布，每个 T形滑轨21上都滑动安装有一个推杆滑座22，左右两个推杆滑座22设为一组，每组推杆滑座22上都连接有一根推杆23，若干推杆23下方安装有若干下料
推板24，若干推杆23分成奇数个序列和偶数个序列两组，推杆驱动组件25安装在若干推杆23上，推移外撑组件3安装在安装基板1上端面上，本技术工作时，若干下料推板24插入到管体固定架4内的间隙处，推移外撑组件3与推杆驱动组件25形成联动，通过推移外撑组件3驱动推杆驱动组件25运动，从而驱动推杆23运动，从而带动下料推板24运动，下料推板24按压弹性夹片411 时，管件失去夹持力而掉落，从而实现管件的自动下料。
[0022]推杆滑座22上端设有T形滑槽221，T形滑槽221尺寸与T形滑轨21相匹配，推杆滑座22通过T形滑槽221滑动安装在T形滑轨21上，推杆滑座22下端设有推杆安装孔222，推杆23两端部都设有推杆端部固定槽231，推杆端部固定槽231尺寸与推杆安装孔222相匹配，推杆23通过推杆端部固定槽231与推杆安装孔222的配合固定安装在两个推杆滑座22上，推杆23上，两个推杆端部固定槽231之间的位置均布设置有若干下料推板安装槽232，下料推板24 上端设有若干滑移半圆槽241、第一推杆连接套242，若干滑移半圆槽241、第一推杆连接套242依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管体自动落料机构，包括安装基板(1)、推移落料机构(2)、推移外撑组件(3)，其特征在于：所述推移落料机构(2)包括T形滑轨(21)、推杆驱动组件(25)，两组所述T形滑轨(21)固定并对称安装在安装基板(1)下端面上，每组所述T形滑轨(21)都包括若干个T形滑轨(21)，若干个所述T形滑轨(21)沿安装基板(1)长度方向均布，每个所述T形滑轨(21)上都滑动安装有一个推杆滑座(22)，左右两个所述推杆滑座(22)设为一组，每组所述推杆滑座(22)上都连接有一根推杆(23)，若干所述推杆(23)下方安装有若干下料推板(24)，所述推杆驱动组件(25)安装在若干推杆(23)上，所述推移外撑组件(3)安装在安装基板(1)上端面上，所述推移外撑组件(3)与推杆驱动组件(25)形成联动，通过所述推移外撑组件(3)驱动推杆驱动组件(25)运动，从而驱动所述推杆(23)运动。2.如权利要求1所述的一种管体自动落料机构，其特征在于：所述推杆滑座(22)上端设有T形滑槽(221)，所述T形滑槽(221)尺寸与T形滑轨(21)相匹配，所述推杆滑座(22)通过T形滑槽(221)滑动安装在T形滑轨(21)上，所述推杆滑座(22)下端设有推杆安装孔(222)，所述推杆(23)两端部都设有推杆端部固定槽(231)，所述推杆端部固定槽(231)尺寸与推杆安装孔(222)相匹配，所述推杆(23)通过推杆端部固定槽(231)与推杆安装孔(222)的配合固定安装在两个推杆滑座(22)上，所述推杆(23)上，两个所述推杆端部固定槽(231)之间的位置均布设置有若干下料推板安装槽(232)，所述下料推板(24)上端设有若干滑移半圆槽(241)、第一推杆连接套(242)，若干所述滑移半圆槽(241)、第一推杆连接套(242)依次错位设置，所述滑移半圆槽(241)尺寸与推杆(23)外径相匹配，所述第一推杆连接套(242...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵军，邵娟妙，王江华，陶鹏锲，
申请(专利权)人：浙江世宏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：