一种管材分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材分料装置，涉及自动分料领域，包括外壳，所述外壳左侧连接有进料口，所述进料口连接至外壳倾斜的下内壁，所述外壳内滑动连接有活动块，所述活动块上方连接有丝杆，所述丝杆连接有伺服电机，所述外壳底内壁上设有通孔，所述通孔两侧设有一对连接块，所述连接块分别连接弓形杆，所述通孔底部连接有倾斜腔体，所述倾斜腔体底部设有推动杆，所述倾斜腔体后方连接有出料口，曲柄带动弧形板摆动间歇运送分料管材至活动块上，伺服电机驱动活动块移动使管材在移动时不倾斜，通孔和第二通孔筛选合适孔径管材，驱动杆带动摆动杆使各通孔内管材移动至出料口，移动调节杆带动两弓形板移动，从而调节各通孔大小。从而调节各通孔大小。从而调节各通孔大小。

【技术实现步骤摘要】
一种管材分料装置


[0001]本技术涉及自动分料
，具体涉及一种管材分料装置。

技术介绍

[0002]现有的不同口径的非标件管材在进行分料时，对管材筛选的口径都是固定的，只能对预先设定好的几个口径的管材进行分料，在需要对多个不同口径的管材进行筛选分料时，就要通过人工进行辅助分料，增加了操作工人的劳动强度，并且分料效率低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种管材分料装置，在使用时，倾斜的外壳底内壁使管材在机构内向下移动，曲柄带动弧形板摆动，弧形板摆动间歇运送分料管材至活动块上，伺服电机驱动活动块移动，确保管材在移动时不倾斜，通孔和第二通孔筛选合适孔径管材，驱动杆带动摆动杆使各通孔内管材移动至出料口，移动调节杆带动两弓形板移动，从而移动两连接块，进而调节各通孔大小，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材分料装置,包括外壳，所述外壳前方连接有两个连接腔体和箱体，所述外壳左侧连接有进料口，所述进料口连接至外壳倾斜的下内壁，所述外壳内滑动连接有活动块，所述活动块上方连接有丝杆，所述丝杆一端连接在外壳伸出固定块上一端连接至外壳右内壁内伺服电机，所述外壳底内壁上设有通孔，所述通孔两侧设有一对连接块，所述连接块分别连接至连接腔体内弓形杆，所述一对连接块在通孔另一侧均连接有复位弹簧，所述通孔底部连接有倾斜腔体，所述倾斜腔体底部设有推动杆，所述倾斜腔体后方连接有出料口。
[0005]在一个优选的实施方式中，所述活动块左侧的外壳下内壁两侧设有弧形板，所述弧形板底部连接有连接轴，所述连接轴由外壳下内壁内转轴连接，所述转轴穿过外壳连接至箱体内摆杆，所述套接在连接套内，所述连接套上铰接有曲柄，所述曲柄垂直固定连接旋转轴，所述旋转轴穿过箱体连接至电机，所述电机和旋转轴之间连接有减速装置和主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述从动锥齿轮连接有带轮。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述复位弹簧设有多个均连接在外壳下内壁上，所述复位弹簧上设有螺纹软管，所述弓形杆均铰接在连接腔体前内壁上，所述弓形杆中间铰接有连接杆，所述连接杆之间铰接有调节杆，所述调节杆伸出连接腔体外，所述调节杆内设有多个限位孔，所述连接腔体外限位孔连接有限位杆。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述推动杆穿过倾斜腔体连接至外壳下内壁活动腔体内摆动杆上，所述摆动杆中间铰接有推杆，所述摆动杆尾部铰接有驱动杆，所述推杆和驱动杆在同一高度，所述推杆铰接在活动腔体后内壁上，所述驱动杆垂直连接第二转轴，所述第二转轴穿过活动腔体连接至外壳上连接槽内从动带轮，所述从动带轮连接有第二带轮，所述第二带轮连接至从动锥齿轮上带轮。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述外壳底内壁上还设有第二通孔，所述第二通孔和通孔孔径不同其余连接均相同，所述通孔上连接的第二带轮用同一连接轴连接，所述各带轮均使用平键加固连接，所述倾斜腔体宽度可容纳最大孔径通孔。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述活动腔体和倾斜腔体之间连接有固定块，所述倾斜腔体内设有容纳槽，所述容纳槽直至倾斜腔体顶部，所述推动杆在固定块上方容纳槽内。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1.在使用时，启动电机和伺服电机，电机旋转经减速装置后以合适转速带动主动锥齿轮和曲柄旋转，主动锥齿轮旋转带动从动锥齿轮旋转改变旋转方向，从而带动带轮旋转，进而带动第二带轮以及从动带轮旋转，曲柄旋转带动摆杆往复摆动，从而带动弧形板摆动，弧形板顺时针摆动时，左侧伸出外壳下内壁上右侧移动至外壳下内壁下，使管材进入到弧形板内且阻止其下移，弧形板逆时针摆动时，左侧移动至外壳下内壁下右侧伸出外壳下内壁上，使弧形板内管材沿外壳下内壁继续移动移动至活动块5上，伺服电机正反转带动活动块往复移动，活动块下移时保证左侧管材在移动时不倾斜，活动块往复移动使通孔和第二通孔筛选合适孔径管材进而倾斜腔体内，从动带轮带动驱动杆旋转，从而带动摆动杆摆动，在推杆作用下，使推动杆先做直线运动再做向上弧线运动，从而依次推动倾斜腔体内管材移出料口，再从管材上方移动至原来位置，往复进行，弧形板往复摆动一次，活动块往复移动一个周期，与现有技术相比，有了管材分料更准确和效率更高的进步。
[0012]2.在使用时，若是想分料不同孔径的管材，取下限位杆，移动调节杆，调节杆带动两连接杆移动，从而带动一对弓形板相对移动，一对弓形板相对移动带动两连接块移动，从而改变通孔孔径大小，两连接块移动带动两复位弹簧伸缩，在不同连接孔内固定限位杆即可调节不同的管材孔径，与现有技术相比，有了对多个不同口径的管材进行筛选分料的进步
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的A
‑
B向剖视图；
[0015]图3为本技术的C
‑
D向剖视图；
[0016]图4为本技术的E
‑
F向剖视图；
[0017]图5为本技术的H
‑
I向剖视图；
[0018]图6为本技术的J
‑
K向剖视图；
[0019]图7为本技术的M
‑
N向剖视图；
[0020]图8为本技术的左视图；
[0021]图9为本技术的两锥齿轮啮合图。
[0022]附图标记为：1.外壳、2.连接腔体、3.箱体、4.进料口、5.活动块、6.丝杆、7.伺服电机、8.连接块、9.弓形杆、10.通孔、11.复位弹簧、12.倾斜腔体、 13.推动杆、14.出料口、15.弧形板、16.转轴、17.摆杆、18.连接套、19.曲柄、 20.电机、21.主动锥齿轮、22.从动锥齿轮、23.连接杆、24.调节杆、25.限位杆、26.活动腔体、27.摆动杆、28.推杆、29.驱动杆、30.从动带轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
9所示，本技术提供了一种管材分料装置,包括外壳1，所述外壳1前方连接有两个连接腔体2和箱体3，所述外壳1左侧连接有进料口4，所述进料口4连接至外壳1倾斜的下内壁，所述外壳1内滑动连接有活动块5，所述活动块5上方连接有丝杆6，所述丝杆6一端连接在外壳1伸出固定块上一端连接至外壳1右内壁内伺服电机7，所述外壳1底内壁上设有通孔10，所述通孔10两侧设有一对连接块8，所述连接块8分别连接至连接腔体2内弓形杆9，所述一对连接块8在通孔10另一侧均连接有复位弹簧11，所述通孔10底部连接有倾斜腔体12，所述倾斜腔体12底部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材分料装置,包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）前方连接有两个连接腔体（2）和箱体（3），所述外壳（1）左侧连接有进料口（4），所述进料口（4）连接至外壳（1）倾斜的下内壁，所述外壳（1）内滑动连接有活动块（5），所述活动块（5）上方连接有丝杆（6），所述丝杆（6）一端连接在外壳（1）伸出固定块上一端连接至外壳（1）右内壁内伺服电机（7），所述外壳（1）底内壁上设有通孔（10），所述通孔（10）两侧设有一对连接块（8），所述连接块（8）分别连接至连接腔体（2）内弓形杆（9），所述一对连接块（8）在通孔（10）另一侧均连接有复位弹簧（11），所述通孔（10）底部连接有倾斜腔体（12），所述倾斜腔体（12）底部设有推动杆（13），所述倾斜腔体（12）后方连接有出料口（14）。2.根据权利要求1所述的一种管材分料装置，其特征在于：所述活动块（5）左侧的外壳（1）下内壁两侧设有弧形板（15），所述弧形板（15）底部连接有连接轴，所述连接轴由外壳（1）下内壁内转轴（16）连接，所述转轴（16）穿过外壳（1）连接至箱体（3）内摆杆（17），所述摆杆（17）套接在连接套（18）内，所述连接套（18）上铰接有曲柄（19），所述曲柄（19）垂直固定连接旋转轴，所述旋转轴穿过箱体（3）连接至电机（20），所述电机（20）和旋转轴之间连接有减速装置和主动锥齿轮（21）和从动锥齿轮（22），所述从动锥齿轮（22）连接有带轮。3.根据权利要求1所述的一种管材分料装置，其特征在于：所述复位弹簧（11）设有多个均连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢吟秋，
申请(专利权)人：谢吟秋，
类型：新型
国别省市：