涡轮模具的自动旋开装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涡轮模具的自动旋开装置，涉及熔模模具制作技术领域，包括：底座，底座周向均布有沿径向延伸的若干轨道，相邻的两个轨道之间滑动安装有滑块组件，底座下部设置有花盘，花盘上设置有若干周向均匀分布的弧形槽，弧形槽的方向按照渐开线的方向过渡，弧形槽与滑块组件之间设置有旋转柱，旋转柱上端固定在滑块组件上，旋转柱下端可以在弧形槽内滑动，花盘上设置有驱动所述花盘转动的驱动装置。本实用新型专利技术通过花盘上渐开线的弧形槽可以保证模具大部分作用力作用到轨道的延伸方向，使滑块开模顺畅，提高了工作效率；通过改变开模过程中的受力，使模具开模平稳，传动精确、开模效率高，角度精确，能降低产品在开模过程变形导致的报废。过程变形导致的报废。过程变形导致的报废。

【技术实现步骤摘要】
涡轮模具的自动旋开装置


[0001]本技术涉及熔模模具制作
，特别涉及一种涡轮模具的自动旋开装置。

技术介绍

[0002]叶轮在很多行业都具有广泛的应用，如汽车增压涡轮、离心泵等，而随着产品类型的多样化发展，叶轮类型也越来越多，这对产品的开发周期也提出了越来越苛刻的要求。现有的用于叶轮熔模铸造的蜡模模具包括若干滑块，每一个滑块的前端均设有蜡模成形腔面，若干滑块沿周向拼合成一体使得各滑块前端的蜡模成形腔面拼合成一体的蜡模成形腔，通过向蜡模成形腔内注入熔蜡，熔蜡填充满整个蜡模成型腔并冷却后即得到叶轮蜡模。现有的叶轮熔模铸造的蜡模模具具有以下缺点：1、由于叶轮结构种类繁多，就导致滑块的设计制造成本较高，整个叶轮精铸模具的开发制造周期长。2、现在的叶轮熔模铸造的蜡模模具都是采用人工抽块和闭合，导致产品质量不稳定，生产效率低下，成品率低。
[0003]中国专利CN 106607563 B公开了一种用于叶轮熔模铸造的蜡模模具通过将滑块设计成可拆卸的分体结构，对于不同结构类型的叶轮蜡模的加工，只需要将匹配设计制造的滑块成型块装配到滑块基体即可，故滑块基体可以重复利用，大大减少了以往整体滑块制造的材料成本、缩短滑块的设计制造周期。但未纰漏模具自动开模的技术方案。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种涡轮模具的自动旋开装置，此涡轮模具的自动旋开装置可以自动滑开和闭合，开模效率高而且角度精确。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种涡轮模具的自动旋开装置，包括：底座，所述底座周向均布有沿径向延伸的若干轨道，所述轨道内滑动安装有滑块组件，滑块组件上设置有蜡模成形腔面，所述底座下部设置有花盘，所述花盘上设置有若干周向均匀分布的弧形槽，所述弧形槽与所述滑块组件之间设置有旋转柱，所述旋转柱上端固定在所述滑块组件上，所述旋转柱滑动配合在所述弧形槽内，所述花盘上设置有驱动所述花盘转动的驱动装置。
[0007]其中，所述滑块组件包括滑块基体和成型块，所述滑块基体滑动安装在所述轨道内，所述成型块可拆换地安装在所述滑块基体上，所述蜡模成形腔面设置在所述成型块上，所述旋转柱固定在所述滑块基体上。
[0008]其中，所述滑块基体上沿所述轨道延伸方向设置有多个安装孔，所述旋转柱的安装在任一所述安装孔内，相邻所述旋转柱的下端可以滑动安装在同一所述弧形槽内，
[0009]其中，所述旋转柱底端转动安装有转套，所述转套滑动安装在所述弧形槽内，所述转套可以沿着所述弧形槽滑动。
[0010]其中，所述滑块基体上沿所述轨道延伸方向设置有多个定位孔，所述成型块可以安装在任一所述定位孔上。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0012]由于本技术涡轮模具的自动旋开装置，包括：底座，底座周向均布有沿径向延伸的若干轨道，相邻的两个若干轨道之间分别滑动安装有若干滑块组件，底座下部设置有花盘，花盘上设置有若干周向均匀分布的弧形槽，弧形槽的方向按照渐开线的方向过渡，弧形槽与滑块组件之间设置有旋转柱，旋转柱上端固定在滑块组件上，旋转柱下端可以在弧形槽内滑动，花盘上设置有驱动花盘转动的驱动装置。。本技术通过花盘的旋转带动花盘旋转，渐开线过渡的弧形槽给旋转柱一推力，旋转柱带动滑块组件沿着轨道方向开模，通过设置渐开线过渡的弧形槽，可以保证花盘的大部分作用力作用到轨道的延伸方向，从而使滑块开模顺畅，提高了操作过程中的工作效率；通过改变滑块组件在开模过程中的受力，使模具开模过程平稳，传动精确、开模效率高，开模角度精确，能大幅降低产品在开模过程变形导致的报废。
[0013]由于将滑块组件设置成由滑块基体与成型块组成的可拆换的分体式结构，对于不同结构类型的叶轮蜡模的加工，只需要将匹配设计制造的滑块成型块装配到滑块基体即可，故滑块基体可以重复利用，大大减少了以往整体滑块制造的材料成本、缩短滑块的设计制造周期；而成型块整体结构较小，便于加工制造，进一步缩短模具的设计制造周期。
[0014]由于滑块基体上沿轨道延伸方向设置有多个安装孔，旋转柱的上端安装在任一安装孔内，相邻旋转柱的下端可以滑动安装在同一弧形槽内，同一弧形槽内的旋转柱错位排列，实现了多个滑块基体由一个弧形槽控制滑动，从而减少了花盘上弧形槽的数量，因弧形槽加工难度大，可以进一步缩短模具的设计制造周期；同时减少了弧形槽的数量，也加大了花盘的强度，提高了花盘的使用寿命。
[0015]由于旋转柱底端转动安装有转套，转套滑动安装在弧形槽内，转套可以沿着弧形槽滑动，可以使旋转柱在弧形槽内运转更加顺畅，使模具开模过程平稳，提高模具的使用寿命。
[0016]由于滑块基体上沿轨道延伸方向设置有多个定位孔，成型块可以安装在任一定位孔上，通过调结滑块基体与成型头部的安装位置，可以调节模具内腔的直径，从而使模具使用范围更广，适用性更强。
[0017]综上所述，本技术涡轮模具的自动旋开装置解决了现有技术中模具不能自动开模的技术问题，本技术可以实现模具自动滑开和闭合，开模效率高而且角度精确，加工周期短。
附图说明
[0018]图1是本技术涡轮模具的自动旋开装置的合模状态的结构示意图；
[0019]图2是本技术涡轮模具的自动旋开装置的开模状态的结构示意图；
[0020]图3是花盘、旋转柱和滑块组件连接的示意图；
[0021]图4是滑块组件的排列的方式示意图；
[0022]图5是花盘后视图；
[0023]图中：20、底座，21、轨道，30、滑块组件，31、成型头部，32、滑块基体，321、安装孔，322、定位孔，33、旋转柱，331、转套，40、花盘，41、弧形槽50、花盘齿轮。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0025]本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0026]一种涡轮模具的自动旋开装置，安装在涡轮熔模模具内部，是涡轮熔模模具的主要组成部分，涡轮熔模模具从上往下依次包括盖板、密封板、上模和本技术涡轮模具的自动旋开装置。本装置安装在压蜡机上。
[0027]如图1、图2和图4所示，一种涡轮模具的自动旋开装置，包括：底座20，底座20为中间中空的圆柱形，底座20的顶面周向均布有沿径向延伸的若干轨道21，轨道21为长条状，轨道21贯穿底座20的顶面。相邻的两个轨道21之间滑动安装有滑块组件30。滑块组件30包括滑块基体32和成型头部31。滑块基体32为长条状，所有的滑块基体32为相同结构，滑块基体32安装在轨道21内，滑块基体32上设置有沿轨道31延伸方向设置的多个定位孔322，成型块31上设置有与定位孔322配合的销轴（图中未示出），通过销轴与定位孔322配合，将滑块基体32与成型块31固定。销轴与定位孔322配合，使安装更加牢固可靠，，能有效提高两者的装配精度。成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮模具的自动旋开装置，包括：底座，所述底座周向均布有沿径向延伸的若干轨道，所述轨道内滑动安装有滑块组件，滑块组件上设置有蜡模成形腔面，其特征在于，所述底座下部设置有花盘，所述花盘上设置有若干周向均匀分布的弧形槽，所述弧形槽与所述滑块组件之间设置有旋转柱，所述旋转柱上端固定在所述滑块组件上，所述旋转柱滑动配合在所述弧形槽内，所述花盘上设置有驱动所述花盘转动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的涡轮模具的自动旋开装置，其特征在于，所述滑块组件包括滑块基体和成型块，所述滑块基体滑动安装在所述轨道内，所述成型块可拆换地安装在所述滑块基体上，所述蜡模成形腔面...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩太栋，王建斌，张德超，韩晓程，王伟昌，
申请(专利权)人：山东一立动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：