隔离空气负压加料器制造技术

本实用新型专利技术公开了隔离空气负压加料器，包括加料罐、中间料斗和支撑板，所述中间料斗底部固定连接有多个第一支撑腿，所述第一支撑腿远离中间料斗的一端与加料罐顶部固定连接，所述支撑板上设有搅料机构，所述中间料斗顶部固定连接有压力表。本实用新型专利技术通过加料罐、中间料斗、驱动电机、阻料板、弧形挡板、下料板、搅拌辊、压力表的配合使用，可以在对入料管加料时，将需要加工的物料放到下料板上，然后通过将弧形挡板向上拨动并将下料板覆盖，通过第一限位板将弧形挡板进行限位，然后将第二限位板向上拨动，下料板会将下料板上的物料倒入中间料斗内，从而避免了大量的空气进入中间料斗内，提高了装置的实用性。高了装置的实用性。高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
隔离空气负压加料器


[0001]本技术涉及负压加料
，尤其涉及隔离空气负压加料器。

技术介绍

[0002]“负压”是低于常压（即常说的一个大气压）的气体压力状态，负压的利用非常普遍，人们常常使某部分空间出现负压状态，便能利用无处不在的大气压替我们效力。例如，人们呼吸时，当肺处于扩张状态时出现负压，在肺的内外形成了压强差新鲜空气就被压入肺内。通常在工业上，特别是微型泵选型中常要涉及到这个概念。
[0003]负压加料器在使用时需要将空气排出，然后通过氮气在加料器中形成负压，从而对物料进行加工，但是现阶段的负压加料器在加料时会有空气进入，这样会影响对于物料的加工，为此，我们提出隔离空气负压加料器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的隔离空气负压加料器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]隔离空气负压加料器，包括加料罐、中间料斗、支撑板和限位槽，所述中间料斗底部固定连接有多个第一支撑腿，所述第一支撑腿远离中间料斗的一端与加料罐顶部固定连接，所述支撑板上设有搅料机构，所述中间料斗顶部固定连接有压力表，所述中间料斗侧壁上开设有氮气口和抽气口，所述氮气口内侧壁固定连接有氮气管，所述抽气口内侧壁固定连接有抽气管，所述中间料斗内侧壁固定连接有下滑板，所述下滑板底部固定连接有固定块，所述下滑板底部滑动连接有阻料板，所述阻料板远离下滑板的一端与中间料斗内底部贴合设置，所述中间料斗底部开设有出料口，所述加料罐顶部开设有进料口，所述出料口与进料口通过进料管相连通，所述中间料斗顶部开设有入料口，所述入料口内侧壁固定连接有入料管，所述入料管内设有排气机构。
[0007]优选地，所述搅料机构包括固定连接在支撑板底部的多个第二支撑腿，所述第二支撑腿远离支撑板的一端与加料罐顶部固定连接，所述支撑板顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿加料罐的顶部并向加料罐内延伸，位于加料罐内的所述输出轴外侧壁固定连接有多个搅拌辊。
[0008]优选地，所述排气机构包括开设在入料管内侧壁的滑轨，所述滑轨内侧壁滑动连接有滑动轴，所述滑动轴远离滑轨的一端固定连接有弧形挡板，所述入料管侧壁上开设有第一限位口，所述限位槽内侧壁滑动连接有第一限位板，所述弧形挡板外侧壁开设有与第一限位板相对应的第一限位槽，所述第一限位板呈L型设置，所述第一限位板与入料管外侧壁之间固定连接有限位弹簧。
[0009]优选地，所述入料管内侧壁固定连接有旋转轴，所述旋转轴外侧壁转动连接有下料板，所述入料管侧壁开设有第二限位口，所述下料板外侧壁开设有第二限位槽，所述下料
板上开设有限位腔，所述限位腔与第二限位槽相连通，所述入料管外侧壁固定连接有滑动板，所述滑动板外侧壁滑动连接有第二限位板，所述第二限位板呈L型设置，所述第二限位板位于第二限位槽和限位腔内。
[0010]优选地，所述下滑板顶部呈倾斜设置。
[0011]优选地，所述中间料斗内底部固定连接有下滑块，所述下滑块呈三角形设置。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]通过加料罐、中间料斗、驱动电机、阻料板、弧形挡板、下料板、搅拌辊、压力表的配合使用，可以在对入料管加料时，将需要加工的物料放到下料板上，然后通过将弧形挡板向上拨动并将下料板覆盖，通过第一限位板将弧形挡板进行限位，然后将第二限位板向上拨动，下料板会将下料板上的物料倒入中间料斗内，从而避免了大量的空气进入中间料斗内，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的隔离空气负压加料器的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的A处放大图。
[0016]图中：1、加料罐；2、中间料斗；3、驱动电机；4、支撑板；5、输出轴；6、搅拌辊；7、压力表；8、氮气口；9、抽气口；10、下滑板；11、固定块；12、阻料板；13、弧形挡板；14、下料板；15、滑轨；16、第一限位板；17、滑动板；18、入料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
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2，隔离空气负压加料器，包括加料罐1、中间料斗2、支撑板4和限位槽，中间料斗2底部固定连接有多个第一支撑腿，第一支撑腿远离中间料斗2的一端与加料罐1顶部固定连接，支撑板4上设有搅料机构，搅料机构包括固定连接在支撑板4底部的多个第二支撑腿，第二支撑腿远离支撑板4的一端与加料罐1顶部固定连接，支撑板4顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出端固定连接有输出轴5，输出轴5贯穿加料罐1的顶部并向加料罐1内延伸，位于加料罐1内的输出轴5外侧壁固定连接有多个搅拌辊6；
[0020]中间料斗2顶部固定连接有压力表7，中间料斗2侧壁上开设有氮气口8和抽气口9，氮气口8内侧壁固定连接有氮气管，抽气口9内侧壁固定连接有抽气管，中间料斗2内侧壁固定连接有下滑板10，下滑板10顶部呈倾斜设置，下滑板10底部固定连接有固定块11，下滑板10底部滑动连接有阻料板12，阻料板12远离下滑板10的一端与中间料斗2内底部贴合设置，中间料斗2底部开设有出料口，加料罐1顶部开设有进料口，出料口与进料口通过进料管相连通，中间料斗2顶部开设有入料口，入料口内侧壁固定连接有入料管18；
[0021]入料管18内设有排气机构，排气机构包括开设在入料管18内侧壁的滑轨15，滑轨15内侧壁滑动连接有滑动轴，滑动轴远离滑轨15的一端固定连接有弧形挡板13，入料管18侧壁上开设有第一限位口，限位槽内侧壁滑动连接有第一限位板16，弧形挡板13外侧壁开设有与第一限位板16相对应的第一限位槽，第一限位板16呈L型设置，第一限位板16与入料管18外侧壁之间固定连接有限位弹簧，入料管18内侧壁固定连接有旋转轴，旋转轴外侧壁转动连接有下料板14，入料管18侧壁开设有第二限位口，下料板14外侧壁开设有第二限位槽，下料板14上开设有限位腔，限位腔与第二限位槽相连通，入料管18外侧壁固定连接有滑动板17，滑动板17外侧壁滑动连接有第二限位板，第二限位板呈L型设置，第二限位板位于第二限位槽和限位腔内，中间料斗2内底部固定连接有下滑块，下滑块呈三角形设置。
[0022]本技术具体工作原理如下：
[0023]首先，弧形挡板13初始位置位于下料板14的下方，对下料板14上进行放料，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔离空气负压加料器，包括加料罐（1）、中间料斗（2）、支撑板（4）和限位槽，其特征在于，所述中间料斗（2）底部固定连接有多个第一支撑腿，所述第一支撑腿远离中间料斗（2）的一端与加料罐（1）顶部固定连接，所述支撑板（4）上设有搅料机构，所述中间料斗（2）顶部固定连接有压力表（7），所述中间料斗（2）侧壁上开设有氮气口（8）和抽气口（9），所述氮气口（8）内侧壁固定连接有氮气管，所述抽气口（9）内侧壁固定连接有抽气管，所述中间料斗（2）内侧壁固定连接有下滑板（10），所述下滑板（10）底部固定连接有固定块（11），所述下滑板（10）底部滑动连接有阻料板（12），所述阻料板（12）远离下滑板（10）的一端与中间料斗（2）内底部贴合设置，所述中间料斗（2）底部开设有出料口，所述加料罐（1）顶部开设有进料口，所述出料口与进料口通过进料管相连通，所述中间料斗（2）顶部开设有入料口，所述入料口内侧壁固定连接有入料管（18），所述入料管（18）内设有排气机构。2.根据权利要求1所述的隔离空气负压加料器，其特征在于，所述搅料机构包括固定连接在支撑板（4）底部的多个第二支撑腿，所述第二支撑腿远离支撑板（4）的一端与加料罐（1）顶部固定连接，所述支撑板（4）顶部固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出端固定连接有输出轴（5），所述输出轴（5）贯穿加料罐（1）的顶部并向加料罐（1）内延伸，位于加料罐（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金水，
申请(专利权)人：永隆高新科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：