一种新型全自动太阳能减反射镀膜液生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动太阳能减反射镀膜液生产设备，属于减反射镀膜液技术领域。一种新型全自动太阳能减反射镀膜液生产设备，包括镀膜液集装箱、支撑架和传送带，所述镀膜液集装箱的上表面安装有输入管，所述镀膜液集装箱固定安装在所述支撑架上，还包括：安装在所述镀膜液集装箱的下表面的输出管；本实用新型专利技术中通过设置了活塞、驱动盘和电机使得镀膜液集装箱内的镀膜液可以有规律的自动释放，限位座可以避免分装容器在传送带上倾倒导致镀膜液浪费，且对分装容器在传送带上的放置位置进行确定，即方便了分装容器的放置，漏斗避免了限流管和分装容器的注入口不匹配导致的镀膜液洒漏。镀膜液洒漏。镀膜液洒漏。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动太阳能减反射镀膜液生产设备


[0001]本技术涉及减反射镀膜液
，尤其涉及一种新型全自动太阳能减反射镀膜液生产设备。

技术介绍

[0002]晶体硅太阳能电池组件一般由太阳能玻璃盖板、太阳能电池硅片、电池背板和EVA膜粘压封装，再装入固定边框构成。太阳能电池组件封装玻璃的可见光透过率一般为91.6％，其单表面反射率约4％。若在太阳能玻璃表面涂敷可见光波长四分之一厚度的减反射膜，可使单表面反射率降低到1％以下，增加可见光透过率2.5％
‑
3.5％，在峰值波长下的可见光透过率可达95.5％；
[0003]为了减少反射率，太阳能减反射镀膜液得到了广泛的使用，故而太阳能减反射镀膜液的生产迫在眉睫，然而当下太阳能减反射镀膜液的生产中，在将镀膜液进行分装的时候，大多采用人工控制注入枪的方式将镀膜液注入到容器中，效率缓慢，且长时间的重复控制注入，会使员工产生精身疲劳，很有可能会因为失神导致镀膜液溢出容器致使镀膜液的浪费，且人工操控的方式难以确保每一个容器中注入的镀膜液相等，因此，我们提出了一种新型全自动太阳能减反射镀膜液生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人工操控镀膜液的分装效率不高的问题，而提出的一种新型全自动太阳能减反射镀膜液生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型全自动太阳能减反射镀膜液生产设备，包括镀膜液集装箱、支撑架和传送带，所述镀膜液集装箱的上表面安装有输入管，所述镀膜液集装箱固定安装在所述支撑架上，还包括：安装在所述镀膜液集装箱的下表面的输出管；限流管，固定连接在所述输出管的内表面下端；活塞，滑动连接在所述限流管内；扶持架，固定连接在所述支撑架上；其中，所述扶持架与所述镀膜液集装箱固定连接；电机，固定安装在所述镀膜液集装箱的下端；驱动轴，固定连接在所述电机的输出端。
[0007]为了避免分装容器在传送带上倾倒导致镀膜液浪费，优选的，所述传送带位于所述镀膜液集装箱的下方，且所述传送带上固定连接有若干限位座，若干所述限位座的之间的距离相等。
[0008]为了避免了分装容器的注入口尺寸和限流管的尺寸不匹配导致的镀膜液洒漏，优选的，所述限位座内设有分装容器，所述分装容器上插接有漏斗。
[0009]为了方便驱使活塞上下移动，优选的，所述输出管内滑动连接有第一限位圈和第二限位圈，所述第二限位圈位于所述第一限位圈的上方，所述第一限位圈的内侧固定连接有第一连接杆，所述第二限位圈的内侧固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆固定连接有同一个连接板，所述连接板与所述活塞固定连接。
[0010]为了可以驱使活塞上下移动，优选的，所述驱动轴与所述输出管转动连接，且所述驱动轴的外表面位于所述输出管的中间位置固定连接有驱动盘，所述第二连接杆的上端位于所述驱动盘的两侧均固定连接有传动架，所述传动架的形状为弧形结构，所述驱动轴的轴线与所述驱动盘的轴线不在同一条直线上。
[0011]为了方便驱使传动架上下移动，优选的，所述驱动盘的两侧靠近所述传动架的位置均开设有驱动槽，所述驱动盘通过所述驱动槽与所述传动架滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种新型全自动太阳能减反射镀膜液生产设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该镀膜液生产设备，通过设置了活塞、限流管、驱动盘、连接板、第一限位圈、第二限位圈、驱动槽、传动架、驱动轴和电机使得镀膜液集装箱内的镀膜液可以有规律的自动释放，避免了采用人工长期操控注入枪分装镀膜液，确保了每一个分装容器中的镀膜液都相等，且没有人工分装的精神疲劳，分装效率得到提高。
[0014]2、该镀膜液生产设备，通过设置了限位座避免了分装容器在传送带上倾倒导致镀膜液浪费，且对分装容器在传送带上的放置位置进行确定，即方便了分装容器的放置。
[0015]3、该镀膜液生产设备，通过设置了漏斗避免了限流管和分装容器的注入口不匹配导致的镀膜液洒漏。
[0016]4、该镀膜液生产设备，通过设置了第一限位圈和第二限位圈，相较于采用限位管的方式，第一限位圈和第二限位圈与输出管内壁的摩擦力更小。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术中通过设置了活塞、驱动盘和电机使得镀膜液集装箱内的镀膜液可以有规律的自动释放，限位座可以避免分装容器在传送带上倾倒导致镀膜液浪费，且对分装容器在传送带上的放置位置进行确定，即方便了分装容器的放置，漏斗避免了限流管和分装容器的注入口不匹配导致的镀膜液洒漏。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种新型全自动太阳能减反射镀膜液生产设备的输出管的剖视图；
[0019]图2为本技术提出的一种新型全自动太阳能减反射镀膜液生产设备的前视图。
[0020]图中：1、镀膜液集装箱；2、输入管；3、输出管；31、限流管；32、活塞；33、第一限位圈；34、第二限位圈；35、第一连接杆；36、第二连接杆；37、连接板；38、传动架；39、驱动轴；310、驱动盘；311、驱动槽；4、支撑架；5、扶持架；6、传送带；7、限位座；8、分装容器；9、漏斗；10、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1
‑
2，一种新型全自动太阳能减反射镀膜液生产设备，包括镀膜液集装箱1、支撑架4和传送带6，镀膜液集装箱1的上表面安装有输入管2，镀膜液集装箱1固定安装在支撑架4上，还包括：安装在镀膜液集装箱1的下表面的输出管3；限流管31，固定连接在输出管3的内表面下端；活塞32，滑动连接在限流管31内；扶持架5，固定连接在支撑架4上；其中，扶持架5与镀膜液集装箱1固定连接；电机10，固定安装在镀膜液集装箱1的下端；驱动轴39，固定连接在电机10的输出端。
[0025]使用本装置时，由镀膜液集装箱1通过输入管2将产线中生产的镀膜液收集起来，而后通过输出管3在将镀膜液集装箱1中的镀膜液进行分装，传送带6上的限位座7可以对分装容器8的放置位置进行限制，进而方便通过输出管3将镀膜液集装箱1中的镀膜液分装到各个分装容器8中，漏斗9方便了镀膜液输送入分装容器8中，避免了限流管31和分装容器8入口的尺寸不匹配导致的镀膜液洒漏的情况，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动太阳能减反射镀膜液生产设备，包括镀膜液集装箱(1)、支撑架(4)和传送带(6)，所述镀膜液集装箱(1)的上表面安装有输入管(2)，所述镀膜液集装箱(1)固定安装在所述支撑架(4)上，其特征在于，还包括：安装在所述镀膜液集装箱(1)的下表面的输出管(3)；限流管(31)，固定连接在所述输出管(3)的内表面下端；活塞(32)，滑动连接在所述限流管(31)内；扶持架(5)，固定连接在所述支撑架(4)上；其中，所述扶持架(5)与所述镀膜液集装箱(1)固定连接；电机(10)，固定安装在所述镀膜液集装箱(1)的下端；驱动轴(39)，固定连接在所述电机(10)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动太阳能减反射镀膜液生产设备，其特征在于，所述传送带(6)位于所述镀膜液集装箱(1)的下方，且所述传送带(6)上固定连接有若干限位座(7)，若干所述限位座(7)的之间的距离相等。3.根据权利要求2所述的一种新型全自动太阳能减反射镀膜液生产设备，其特征在于，所述限位座(7)内设有分装容器(8)，所述分装容器(8)上插接有漏斗(9)。4.根据权利要求1所述的一种新型全自动太阳能减反射镀膜液生产设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王轩，皮特，孙超，朱礼枋，
申请(专利权)人：南京泰乐新能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：