一种破拱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输送加工机械技术领域，尤其涉及一种破拱装置，包括：螺旋杆，螺旋杆水平设置在料仓底部，螺旋杆通过旋转对料仓内粉体颗粒进行定向输送；破拱组件，破拱组件与螺旋杆转动连接，破拱组件旋转轴为水平方向，且与螺旋杆偏心转动，螺旋杆转动时，带动破拱组件沿竖直方向起伏运动，从而进行破拱。本实用新型专利技术中，通过设置螺旋杆和破拱组件，螺旋杆对料仓内粉体颗粒进行定向输送，破拱组件与螺旋杆之间偏心转动，在螺旋杆转动时，带动破拱组件沿竖直方向起伏运动，从而进行破拱，从而无需增加额外的动力装置，在对物料进行输送时，即可进行破拱，且破拱时为破拱组件沿竖直方向起伏运动，无需振动料仓壁，增加了料仓的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种破拱装置


[0001]本技术涉及输送加工机械
，尤其涉及一种破拱装置。

技术介绍

[0002]在粉体颗粒的生产输送过程中，料仓是不可或缺的设备，尤其是在连续工作的生产线上，料仓中始终保持一定高度的粉体物料。当物料超过料仓一定高度时，由于颗粒间和颗粒与料仓内壁之间存在摩擦力和粘结力，导致料仓处的物料发生闭塞、不流动等现象。为改善这种现象，需要在料仓处设置安装破拱装置。
[0003]常见的破拱装置有人工搅拌、振动机械式、高压气流式等方式。这些方式各有特点，例如振动机械破拱装置往往安装在料仓壁，强烈的振动带来整体机构的快速高频抖动，在一定程度上可以破坏颗粒间和颗粒与料仓内壁之间的摩擦力和粘结力，能较好的实现破拱帮助粉体颗粒流动。但缺点也相当明显，长期的振动使得料仓板材疲劳，从而被拉裂或焊接处开焊等现象，影响了料仓的安全；高压气流式破拱在粉体颗粒中引入了气体介质，使得应用范围受到粉体物料物性参数很大的限制，如一些易燃易爆物料，对气体的含水量、含氧量都有限制；人工搅拌式存在效率低下，工人操作安全系数低，工人易疲劳等缺点已经很少运用，一般采用在料仓处加装动力机械来模拟人工搅拌，但这又使得整个机构异常臃肿，需要提供额外的动力，一旦产生损坏，拆卸和清理都相当繁琐。
[0004]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种破拱装置，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种破拱装置，从而有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种破拱装置，包括：
[0007]螺旋杆，所述螺旋杆水平设置在料仓底部，所述螺旋杆通过旋转对料仓内粉体颗粒进行定向输送；
[0008]破拱组件，所述破拱组件与所述螺旋杆转动连接，所述破拱组件旋转轴为水平方向，且与所述螺旋杆偏心转动，所述螺旋杆转动时，带动所述破拱组件沿竖直方向起伏运动，从而进行破拱。
[0009]进一步地，所述螺旋杆上固定设置有偏心块，所述偏心块一端与所述螺旋杆固定连接，另一端为水平端且与所述破拱组件底端转动连接，所述螺旋杆旋转时，所述偏心块另一端运动轨迹为以所述螺旋杆旋转轴心为圆心的圆，所述破拱组件底端沿所述运动轨迹做周期运动。
[0010]进一步地，所述偏心块与所述破拱组件至少为两组，至少两组所述破拱组件沿所述螺旋杆长度延伸方向排列，且等间隔设置在料仓内。
[0011]进一步地，至少两组所述偏心块偏转设置，且偏转角度相等。
[0012]进一步地，所述破拱组件包括：
[0013]杆体，所述杆体底端与所述偏心块另一端转动连接，所述杆体竖直设置；
[0014]搅动块，所述搅动块水平设置，且一端与所述杆体固定连接，所述搅动块为多组，且多组所述搅动块沿所述杆体长度延伸方向设置，每组所述搅动块设置在所述杆体同一高度，每组所述搅动块数量为多个。
[0015]进一步地，所述搅动块为杆状结构。
[0016]进一步地，所述搅动块为框体结构。
[0017]进一步地，所述搅动块另一端设置有竖直方向的延伸杆。
[0018]进一步地，多组所述搅动块沿所述杆体长度延伸方向等间隔设置，且偏转角度为0。
[0019]进一步地，多组所述搅动块沿所述杆体长度延伸方向等间隔设置，且每组所述搅动块之间偏转设置。
[0020]本技术的有益效果为：本技术通过设置螺旋杆和破拱组件，螺旋杆对料仓内粉体颗粒进行定向输送，破拱组件与螺旋杆之间偏心转动，在螺旋杆转动时，带动破拱组件沿竖直方向起伏运动，从而进行破拱，从而无需增加额外的动力装置，在对物料进行输送时，即可进行破拱，且破拱时为破拱组件沿竖直方向起伏运动，无需振动料仓壁，增加了料仓的使用寿命。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为实施例1的结构示意图；
[0023]图2为实施例1的剖视图；
[0024]图3为实施例1中破拱组件的结构示意图；
[0025]图4为搅动块偏转设置时的示意图；
[0026]图5至9为实施例2中搅动块的结构示意图。
[0027]附图标记：1、螺旋杆；11、偏心块；2、破拱组件；21、杆体；22、搅动块；23、延伸杆；3、料仓。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]实施例1：
[0032]如图1至4所示：一种破拱装置，包括：
[0033]螺旋杆1，螺旋杆1水平设置在料仓3底部，螺旋杆1通过旋转对料仓3内粉体颗粒进行定向输送；
[0034]破拱组件2，破拱组件2与螺旋杆1转动连接，破拱组件2旋转轴为水平方向，且与螺旋杆1偏心转动，螺旋杆1转动时，带动破拱组件2沿竖直方向起伏运动，从而进行破拱。
[0035]通过设置螺旋杆1和破拱组件2，螺旋杆1对料仓3内粉体颗粒进行定向输送，破拱组件2与螺旋杆1之间偏心转动，在螺旋杆1转动时，带动破拱组件2沿竖直方向起伏运动，从而进行破拱，从而无需增加额外的动力装置，在对物料进行输送时，即可进行破拱，且破拱时为破拱组件2沿竖直方向起伏运动，无需振动料仓3壁，增加了料仓3的使用寿命。
[0036]在本实施例中，螺旋杆1上固定设置有偏心块11，偏心块11一端与螺旋杆1固定连接，另一端为水平端且与破拱组件2底端转动连接，螺旋杆1旋转时，偏心块11另一端运动轨迹为以螺旋杆1旋转轴心为圆心的圆，破拱组件2底端沿运动轨迹做周期运动。
[0037]通过在螺旋杆1上设置有偏心块11，破拱组件2底端与偏心块11另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破拱装置，其特征在于，包括：螺旋杆(1)，所述螺旋杆(1)水平设置在料仓(3)底部，所述螺旋杆(1)通过旋转对料仓(3)内粉体颗粒进行定向输送；破拱组件(2)，所述破拱组件(2)与所述螺旋杆(1)转动连接，所述破拱组件(2)旋转轴为水平方向，且与所述螺旋杆(1)偏心转动，所述螺旋杆(1)转动时，带动所述破拱组件(2)沿竖直方向起伏运动，从而进行破拱。2.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于，所述螺旋杆(1)上固定设置有偏心块(11)，所述偏心块(11)一端与所述螺旋杆(1)固定连接，另一端为水平端且与所述破拱组件(2)底端转动连接，所述螺旋杆(1)旋转时，所述偏心块(11)另一端运动轨迹为以所述螺旋杆(1)旋转轴心为圆心的圆，所述破拱组件(2)底端沿所述运动轨迹做周期运动。3.根据权利要求2所述的破拱装置，其特征在于，所述偏心块(11)与所述破拱组件(2)至少为两组，至少两组所述破拱组件(2)沿所述螺旋杆(1)长度延伸方向排列，且等间隔设置在料仓(3)内。4.根据权利要求3所述的破拱装置，其特征在于，至少两组所述偏心块(11)偏转设置，且偏转角度相等。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，冯莉，石云飞，
申请(专利权)人：常州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：