一种造粒冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种造粒冷却系统，包括造粒机本体，所述造粒机本体上端连通设置有进料管，所述造粒机本体靠近底部的右侧内壁上连通设置有出料管，所述造粒机本体右端侧壁上固定连接有循环件，所述循环件位于出料管上方，所述出料管上固定套接有冷却件，所述循环件与冷却件连通设置，所述造粒机本体下端固定连接有若干支撑件。本实用新型专利技术通过设置的循环件和冷却件的配合使用时，使得冷却管能够对出料管进行快速循环冷却定型，有效防止粒料在重力作用下产生变形，提升粒料输送的效率，通过设置的支撑杆配合凹槽内的弹簧伸缩杆对造粒机本体提供有效的缓冲减振，有效提升造粒机本体的稳定性。

A cooling system for granulation

【技术实现步骤摘要】
一种造粒冷却系统
本技术涉及造粒冷却
，尤其涉及一种造粒冷却系统。
技术介绍
造粒机在化工方面广泛适用于需冷凝造粒的各类物料，造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径小的颗粒，塑料造粒是塑料加工的一种工艺，在塑料造粒的过程中，需要对造粒成型后的粒料进行充分的冷却。现有的造粒机在造粒完成后，其粒料在输送的过程中，需要经过立即的冷却定型，防止粒料在重力的作用下产生变形，变形后的粒料还会影响输送的效率，现提出一种造粒冷却系统来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种造粒冷却系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种造粒冷却系统，包括造粒机本体，所述造粒机本体上端连通设置有进料管，所述造粒机本体靠近底部的右侧内壁上连通设置有出料管，所述造粒机本体右端侧壁上固定连接有循环件，所述出料管上固定套接有冷却件，所述循环件与冷却件连通设置，所述造粒机本体下端固定连接有若干支撑件。优选地，所述循环件包括固定连接于造粒机本体右端侧壁上支撑板。所述支撑板的上端固定连接有水泵，所述水泵的输出端连通设置有第一输送管，所述第一输送管与冷却件连通设置。优选地，所述冷却件包括固定套接于出料管上的冷却管，所述冷却管与第一输送管连通设置，所述冷却管远离第一输送管的一端连通设置有第二输送管，所述第二输送管远离冷却管的一端连通设置有蓄水箱，所述蓄水箱与水泵的输入端之间连通设置有导管。优选地，所述冷却管与出料管之间固定插设有若干倾斜设置的导冷片。优选地，所述支撑件包括固定连接于造粒机本体下端的若干支撑杆，若干所述支撑杆的下方均设有固定块，所述固定块的上端设有凹槽，所述支撑杆的下端插设于凹槽内，所述凹槽的底部上固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的上端与支撑杆的下端固定连接。优选地，所述固定块上端固定连接有密封环，所述密封环固定套接于支撑杆上，所述密封环的材质为橡胶。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置的循环件和冷却件的配合使用时，使得冷却管能够对出料管进行快速循环冷却定型，有效防止粒料在重力作用下产生变形，提升粒料输送的效率。2、通过设置的支撑杆配合凹槽内的弹簧伸缩杆对造粒机本体提供有效的缓冲减振，有效提升造粒机本体的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种造粒冷却系统的透视示意图；图2为本技术提出的一种造粒冷却系统的侧视示意图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为图1中B处的局部放大图。图中：1造粒机本体、2进料管、3出料管、4循环件、5冷却件、6支撑件、7支撑板、8水泵、9第一输送管、10冷却管、11第二输送管、12蓄水箱、13导管、14导冷片、15支撑杆、16固定块、17凹槽、18弹簧伸缩杆、19密封环。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种造粒冷却系统，包括造粒机本体1，造粒机本体1上端连通设置有进料管2，造粒机本体1靠近底部的右侧内壁上连通设置有出料管3，造粒机本体1右端侧壁上固定连接有循环件4，循环件4包括固定连接于造粒机本体1右端侧壁上支撑板7。支撑板7的上端固定连接有水泵8，水泵8的型号为：150QJ20-30-5，水泵8的输出端连通设置有第一输送管9，第一输送管9与冷却件5连通设置。出料管3上固定套接有冷却件5，循环件4与冷却件5连通设置，冷却件5包括固定套接于出料管3上的冷却管10，冷却管10与第一输送管9连通设置，冷却管10远离第一输送管9的一端连通设置有第二输送管11，第一输送管9和第二输送管11上分别设有第一阀门（图中未示出）和第二阀门（图中未示出），第一阀门和第二阀门均为现有技术，在此不做赘述，第二输送管11远离冷却管10的一端连通设置有蓄水箱12，蓄水箱12底部设有制冷器（图中未示出），用于对蓄水箱12内的水进行冷却，制冷器为现有技术，在此不做赘述，蓄水箱12与水泵8的输入端之间连通设置有导管13，冷却管10与出料管3之间固定插设有若干倾斜设置的导冷片14，导冷片14能够加速冷却管10和出料管3之间的热量交换，导冷片14材质为铝。造粒机本体1下端固定连接有若干支撑件6，支撑件6包括固定连接于造粒机本体1下端的若干支撑杆15，若干支撑杆15的下方均设有固定块16，固定块16的上端设有凹槽17，支撑杆15的下端插设于凹槽17内，凹槽17的底部上固定连接有弹簧伸缩杆18，弹簧伸缩杆18的上端与支撑杆15的下端固定连接，弹簧伸缩杆18包括固定连接于凹槽17底部上的伸缩杆和弹簧，弹簧固定套接于伸缩杆，伸缩杆和弹簧的上端均与支撑杆15的下端固定连接，弹簧的弹性性能使得弹簧伸缩杆18能够对外力作用进行缓冲，从而有效提升造粒机本体1的稳定性，固定块16上端固定连接有密封环19，密封环19固定套接于支撑杆15上，密封环19的材质为橡胶，密封环19能够防止水分或灰尘进入凹槽17内。本技术在使用时，通过进料管2向造粒机本体1内加入原料，在造粒机本体1对原料造粒完成后，启动水泵8，并打开第一输送管9上的第一阀门（图中未示出），将蓄水箱12内的冷水经由导管13和第一输送管9输送至冷却管10内，当冷水填充至整个冷却管10以后，打开第二输送管11上的第二阀门（图中未示出），使得冷却管10配合若干倾斜设置的导冷片14，对出料管3内的粒料进行快速冷却定型，有效防止粒料在重力作用下产生变形，提升粒料输送的效率，冷却过程中，冷水经由第二输送管11重新输送至蓄水箱12内，并由蓄水箱12内的制冷器（图中未示出）对蓄水箱12内的水进行冷却降温，从而实现对出料管3内的粒料进行循环冷却，当造粒机本体1受到外力作用时，会使得支撑杆15在凹槽17内压缩弹簧伸缩杆18，并将外力作用传递至弹簧伸缩杆18上，弹簧伸缩杆18能够对外力作用进行有效的缓冲，进而提升造粒机本体1的稳定性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒冷却系统，包括造粒机本体（1），其特征在于，所述造粒机本体（1）上端连通设置有进料管（2），所述造粒机本体（1）靠近底部的右侧内壁上连通设置有出料管（3），所述造粒机本体（1）右端侧壁上固定连接有循环件（4），所述出料管（3）上固定套接有冷却件（5），所述循环件（4）与冷却件（5）连通设置，所述造粒机本体（1）下端固定连接有若干支撑件（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种造粒冷却系统，包括造粒机本体（1），其特征在于，所述造粒机本体（1）上端连通设置有进料管（2），所述造粒机本体（1）靠近底部的右侧内壁上连通设置有出料管（3），所述造粒机本体（1）右端侧壁上固定连接有循环件（4），所述出料管（3）上固定套接有冷却件（5），所述循环件（4）与冷却件（5）连通设置，所述造粒机本体（1）下端固定连接有若干支撑件（6）。


2.根据权利要求1所述的一种造粒冷却系统，其特征在于，所述循环件（4）包括固定连接于造粒机本体（1）右端侧壁上支撑板（7），所述支撑板（7）的上端固定连接有水泵（8），所述水泵（8）的输出端连通设置有第一输送管（9），所述第一输送管（9）与冷却件（5）连通设置。


3.根据权利要求2所述的一种造粒冷却系统，其特征在于，所述冷却件（5）包括固定套接于出料管（3）上的冷却管（10），所述冷却管（10）与第一输送管（9）连通设置，所述冷却管（10）远离第一输送管（9）的一端连通设置有第二输送管（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金水，
申请(专利权)人：永隆高新科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37