喷漆生产线废气处理系统技术方案

技术编号:30751013 阅读:25 留言:0更新日期:2021-11-10 12:03
本实用新型专利技术公开了喷漆生产线废气处理系统,包括废气处理系统主体,废气处理系统主体底部的两侧依次固定设有四个支撑杆,四个支撑杆的底部均固定安装有万向轮,四个支撑杆之间依次设有两个连接板,两个连接板的两端分别与四个支撑杆中部的一侧固定连接,两个连接板的顶部均转动连接有转动套,两个转动套中部的两侧均固定连接有限位块,两个转动套的外表面均设有转动环,两个转动环内部的两侧均开设有限位槽,四个限位槽的内部分别与四个限位块的两侧滑动连接,两个转动环的顶部均转动连接有限位环。通过设置稳定机构,方便使用者能够更加稳定的放置该废气处理系统主体,同时也具有较好的防误碰性,避免稳定机构失去稳定放置效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
喷漆生产线废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理系统
,特别是涉及喷漆生产线废气处理系统。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展,越来越多的喷漆生产线开始运用废气处理系统,以此来对喷漆生产线产生的废气进行处理,避免直接排放造成污染,现有的废气处理系统为了移动方便,一般会在底部安装万向轮,但是安装万向轮后不能够稳定放置,同时有的稳定机构也不具有防误碰功能,容易导致稳定机构,从而发生意外,为此我们提出喷漆生产线废气处理系统。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足,本技术提供喷漆生产线废气处理系统,通过设置稳定机构,方便使用者能够更加稳定的放置该废气处理系统主体,同时也具有较好的防误碰性,避免稳定机构失去稳定放置效果。
[0004]为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:喷漆生产线废气处理系统,包括废气处理系统主体,所述废气处理系统主体底部的两侧依次固定设有四个支撑杆,四个所述支撑杆的底部均固定安装有万向轮,四个所述支撑杆之间依次设有两个连接板,两个所述连接板的两端分别与四个支撑杆中部的一侧固定连接,两个所述连接板的顶部均转动连接有转动套,两个所述转动套中部的两侧均固定连接有限位块,两个所述转动套的外表面均设有转动环,两个所述转动环内部的两侧均开设有限位槽,四个所述限位槽的内部分别与四个限位块的两侧滑动连接,两个所述转动环的顶部均转动连接有限位环,两个所述转动套的顶部均开设有外螺纹,两个所述转动套分别通过两个外螺纹与两个限位环螺纹连接,两个所述转动套的内部均开设有内螺纹,两个所述转动套分别通过两个内螺纹螺纹连接有两个螺纹杆,两个所述螺纹杆的底部均固定连接有稳定板,两个所述稳定板顶部的两侧均固定连接有限位杆,两个所述连接板顶部的两侧均开设有限位孔,四个所述限位孔的内部分别与四个限位杆的外表面插接,两个所述转动环的四个边侧均固定连接有把手。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案,四个所述支撑杆包括四个固定杆和四个连接杆,四个连接杆的顶部均开设有圆槽,四个所述圆槽的内部分别与四个固定杆的底部滑动连接,四个所述圆槽内的底部分别与四个固定杆的底端之间依次设有四个缓冲弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案,两个所述稳定板的底部固定设有橡胶垫。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案,四个所述限位杆的外径尺寸分别与四个限位孔的内径尺寸相适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,四个所述限位块的外部尺寸分别与四个限位槽的内部尺寸相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,八个所述把手的外表面均套设有防护套。
[0010]与现有技术相比,本技术能达到的有益效果是:
[0011]1、通过转动把手,使得转动环带动转动套转动,因为限位杆与限位孔的相互限位,从而使得螺纹杆往下移动,直到稳定板稳定接触地面,从而对废气处理系统主体起到稳定支撑的作用,然后上移限位环,然后转动限位环,使得限位环与外螺纹拧合,从而避免因为误碰把手,使得把手带动转动套转动,导致稳定板不再稳定接触地面,具有较好的防误碰性;
[0012]2、通过万向轮带动废气处理系统移动,移动时产生的震动会使得固定杆压缩缓冲弹簧,通过缓冲弹簧的形变,来对产生的震动进行缓冲保护,从而避免废气处理系统主体内部元件因为震动而损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术的平面结构示意图;
[0014]图2为本技术的连接板结构示意图;
[0015]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图;
[0016]其中:1、废气处理系统主体;2、支撑杆;3、固定杆;4、连接杆;5、万向轮;6、圆槽;7、缓冲弹簧;8、连接板;9、转动套;10、内螺纹;11、螺纹杆;12、外螺纹;13、限位环;14、转动环;15、限位孔;16、限位槽;17、限位块;18、把手;19、稳定板;20、限位杆。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本技术,但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1

图3所示,喷漆生产线废气处理系统,包括废气处理系统主体1,废气处理系统主体1底部的两侧依次固定设有四个支撑杆2,四个支撑杆2的底部均固定安装有万向轮5,四个支撑杆2之间依次设有两个连接板8,两个连接板8的两端分别与四个支撑杆2中部的一侧固定连接,两个连接板8的顶部均转动连接有转动套9,两个转动套9中部的两侧均固定连接有限位块17,两个转动套9的外表面均设有转动环14,两个转动环14内部的两侧均开设有限位槽16,四个限位槽16的内部分别与四个限位块17的两侧滑动连接,两个转动环14的顶部均转动连接有限位环13,两个转动套9的顶部均开设有外螺纹12,两个转动套9分别通过两个外螺纹12与两个限位环13螺纹连接,两个转动套9的内部均开设有内螺纹10,两个转动套9分别通过两个内螺纹10螺纹连接有两个螺纹杆11,两个螺纹杆11的底部均固定连接有稳定板19,两个稳定板19顶部的两侧均固定连接有限位杆20,两个连接板8顶部的两侧均开设有限位孔15,四个限位孔15的内部分别与四个限位杆20的外表面插接,两个转动环14的四个边侧均固定连接有把手18;
[0020]当需要稳定放置该废气处理系统主体1,转动把手18,因为限位块17与限位槽16相互卡合,把手18带动转动环14转动,转动环14带动转动套9转动,因为限位杆20与限位孔15
的相互限位,从而使得稳定板19和螺纹杆11不会转动,从而使得转动套9带动螺纹杆11往下移动,同时带动限位杆20在限位孔15内移动,直到螺纹杆11带动稳定板19稳定接触地面,通过增大与地面的接触面积和摩擦力,从而达到稳定放置废气处理系统主体1的目的,然后上移限位环13,使得限位环13带动转动套9上移,然后转动限位环13,使得限位环13与外螺纹12拧合,等到限位环13与外螺纹12完全拧合后,限位块17与限位槽16也完全脱离卡合,此时即使转动把手18,也不会稳定板19远离地面,从而具有较好的误碰性。
[0021]在其他实施例中,四个支撑杆2包括四个固定杆3和四个连接杆4,四个连接杆4的顶部均开设有圆槽6,四个圆槽6的内部分别与四个固定杆3的底部滑动连接,四个圆槽6内的底部分别与四个固定杆3的底端之间依次设有四个缓冲弹簧7;
[0022]当废气处理系统主体1在利用万向轮5移动时,产生的震动会使得固定杆3压缩缓冲弹簧7,通过缓冲弹簧7的形变,来对产生的震动进行缓冲保护,从而避免废气处理系统主体本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷漆生产线废气处理系统,包括废气处理系统主体(1),其特征在于:所述废气处理系统主体(1)底部的两侧依次固定设有四个支撑杆(2),四个所述支撑杆(2)的底部均固定安装有万向轮(5),四个所述支撑杆(2)之间依次设有两个连接板(8),两个所述连接板(8)的两端分别与四个支撑杆(2)中部的一侧固定连接,两个所述连接板(8)的顶部均转动连接有转动套(9),两个所述转动套(9)中部的两侧均固定连接有限位块(17),两个所述转动套(9)的外表面均设有转动环(14),两个所述转动环(14)内部的两侧均开设有限位槽(16),四个所述限位槽(16)的内部分别与四个限位块(17)的两侧滑动连接,两个所述转动环(14)的顶部均转动连接有限位环(13),两个所述转动套(9)的顶部均开设有外螺纹(12),两个所述转动套(9)分别通过两个外螺纹(12)与两个限位环(13)螺纹连接,两个所述转动套(9)的内部均开设有内螺纹(10),两个所述转动套(9)分别通过两个内螺纹(10)螺纹连接有两个螺纹杆(11),两个所述螺纹杆(11)的底部均固定连接有稳定板(19),两个所述稳定板(19)顶部的两侧均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:李鹏郑严理刘玄
申请(专利权)人:苏州富力升机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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