本实用新型专利技术提供一种分离槽表面油漆渣快速刮除回收装置，涉及油漆渣刮除回收技术领域，包括支架，支架的顶面固定有顶板，顶板的顶面开设有滑槽，滑槽内设有刮除装置，刮除装置包括滑块，滑块的底面固定有安装板，安装板顶面固定有升降气缸，升降气缸的输出端固定有底板，底板的底面固定有双向气缸，双向气缸的输出端固定有刮除块，刮除块的顶面开设有回收槽。设有刮除装置，通过滑块的移动带动安装板移动，对分离槽内壁的油漆渣进行刮除，刮除装置上包括升降气缸和双向气缸，使刮除块不仅可以刮除不同深度的油漆渣，而且可以对不同宽度的分离槽进行清理，这种设计，用机器代替了人工，不仅减轻了工人的劳动强度，而且对工人的健康进行了保护。健康进行了保护。健康进行了保护。
【技术实现步骤摘要】
一种分离槽表面油漆渣快速刮除回收装置
[0001]本技术涉及油漆渣刮除回收
，尤其涉及一种分离槽表面油漆渣快速刮除回收装置。
技术介绍
[0002]汽车、家具等工业生产中均涉及到喷漆，喷漆一般在喷漆室内作业，为了环境保护的需要，喷漆室内会用液体药剂水将多余的喷漆捕捉，捕捉喷漆后的药剂水流入储液池，在液体表面形成漆渣，传统喷漆工艺是利用喷枪喷涂，油漆经过喷枪雾化成微粒均匀覆盖物体表面。在喷漆过程中，由于压缩空气的作用，会产生大量“飞漆”，“飞漆”落入喷漆车间的分离槽内，黏附分离槽四壁，形成“油漆渣”。
[0003]现有的分离槽表面油漆渣，往通过人工来收集，不仅费力而且气味难以忍受，对人体有一定的危害性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分离槽表面油漆渣快速刮除回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种分离槽表面油漆渣快速刮除回收装置，包括支架，所述支架的顶面固定有顶板，所述顶板的顶面开设有滑槽，且滑槽贯穿顶板顶面，所述滑槽内设有刮除装置，且刮除装置与滑槽滑动连接，所述刮除装置包括滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的底面固定有安装板，所述安装板顶面固定有升降气缸，且升降气缸的输出端贯穿安装板顶面，所述升降气缸的输出端固定有底板，所述底板的底面固定有双向气缸，所述双向气缸的输出端固定有刮除块，所述刮除块的顶面开设有回收槽。
[0006]优选的，所述顶板的顶面固定有支撑板，所述支撑板之间设有丝杆，且丝杆与支撑板活动连接，且丝杆贯穿滑块，且丝杆与滑块螺纹连接，所述支撑板的侧面固定有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿支撑板，且旋转电机的输出端与丝杆一端固定连接。
[0007]优选的，所述支架之间固定有回收箱，所述回收箱的顶面固定有真空泵，所述真空泵与回收槽之间固定有伸缩、管。
[0008]优选的，所述顶板的侧面固定有固定板，所述固定板的表面固定有控制器，且控制器分别与旋转电机、真空泵电性连接，所述固定板表面固定有扶手。
[0009]优选的，所述控制器的表面镶嵌有显示屏，所述控制器表面设有调节按钮，且调节按钮与控制器活动连接，且调节按钮与显示屏电性连接。
[0010]优选的，所述支架的底面设有自锁万向轮，且自锁万向轮与支架底面活动连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术中，设有刮除装置，通过滑块的移动带动安装板移动，对分离槽内壁的油漆渣进行刮除，刮除装置上包括升降气缸和双向气缸，使刮除块不仅可以刮除不同深度
的油漆渣，而且可以对不同宽度的分离槽进行清理，这种设计，用机器代替了人工，不仅减轻了工人的劳动强度，而且对工人的健康进行了保护。
[0013]本技术中，装置的支架底部固定有自锁万向轮，工人可以通过扶手将装置推至工作场所，然后自锁万向轮自锁固定，这种设计使装置便于移动，可以适用于多处场合，操作简单方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴测图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的侧视图；
[0017]图4为本技术的剖视图；
[0018]图5为本技术刮除装置的结构图。
[0019]图例说明：
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
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5，一种分离槽表面油漆渣快速刮除回收装置，包括支架2，支架2的顶面固定有顶板8，顶板8的顶面开设有滑槽3，且滑槽3贯穿顶板8顶面，滑槽3内设有刮除装置1，且刮除装置1与滑槽3滑动连接，刮除装置1包括滑块101，且滑块101与滑槽3滑动连接，滑块101的底面固定有安装板102，安装板102顶面固定有升降气缸104，且升降气缸104的输出端贯穿安装板102顶面，升降气缸104的输出端固定有底板105，底板105的底面固定有双向气缸107，双向气缸107的输出端固定有刮除块103，刮除块103的顶面开设有回收槽106。
[0024]顶板8的顶面固定有支撑板6，支撑板6之间设有丝杆7，且丝杆7与支撑板6活动连接，且丝杆7贯穿滑块101，且丝杆7与滑块101螺纹连接，支撑板6的侧面固定有旋转电机9，且旋转电机9的输出端贯穿支撑板6，且旋转电机9的输出端与丝杆7一端固定连接。支架2之间固定有回收箱5，回收箱5的顶面固定有真空泵16，真空泵16与回收槽106之间固定有伸缩管15。
[0025]顶板8的侧面固定有固定板11，固定板11的表面固定有控制器10，且控制器10分别与旋转电机9、真空泵16电性连接，固定板11表面固定有扶手13。控制器10的表面镶嵌有显示屏12，控制器10表面设有调节按钮14，且调节按钮14与控制器10活动连接，且调节按钮14与显示屏12电性连接。支架2的底面设有自锁万向轮4，且自锁万向轮4与支架2底面活动连接。
[0026]本技术的工作原理：通过扶手13将装置推至分离槽处，然后将自锁万向轮4固定，将分离槽数据通过调节按钮14输入控制器10内，然后控制器10控制旋转电机9带动丝杆
7旋转，刮除装置1随之移动，刮除的油漆渣通过回收槽106进入伸缩管15内，真空泵16将油漆渣通过伸缩管15吸入回收箱5内，设有刮除装置1，通过滑块101的移动带动安装板102移动，对分离槽内壁的油漆渣进行刮除，刮除装置1上包括升降气缸104和双向气缸107，使刮除块103不仅可以刮除不同深度的油漆渣，而且可以对不同宽度的分离槽进行清理，这种设计，用机器代替了人工，不仅减轻了工人的劳动强度，而且对工人的健康进行了保护。装置的支架2底部固定有自锁万向轮4，工人可以通过扶手13将装置推至工作场所，然后自锁万向轮4自锁固定，这种设计使装置便于移动，可以适用于多处场合，操作简单方便。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离槽表面油漆渣快速刮除回收装置，包括支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的顶面固定有顶板(8)，所述顶板(8)的顶面开设有滑槽(3)，且滑槽(3)贯穿顶板(8)顶面，所述滑槽(3)内设有刮除装置(1)，且刮除装置(1)与滑槽(3)滑动连接，所述刮除装置(1)包括滑块(101)，且滑块(101)与滑槽(3)滑动连接，所述滑块(101)的底面固定有安装板(102)，所述安装板(102)顶面固定有升降气缸(104)，且升降气缸(104)的输出端贯穿安装板(102)顶面，所述升降气缸(104)的输出端固定有底板(105)，所述底板(105)的底面固定有双向气缸(107)，所述双向气缸(107)的输出端固定有刮除块(103)，所述刮除块(103)的顶面开设有回收槽(106)。2.根据权利要求1所述的一种分离槽表面油漆渣快速刮除回收装置，其特征在于：所述顶板(8)的顶面固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)之间设有丝杆(7)，且丝杆(7)与支撑板(6)活动连接，且丝杆(7)贯穿滑块(101)，且丝杆(7)与滑块(101)螺纹连接，所述支撑板(6)的侧面固定有旋转电机(9)，且旋转电...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟福浩，
申请(专利权)人：广州华众机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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