后退限位检出液压油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后退限位检出液压油缸。这种后退限位检出液压油缸，具有缸筒，缸筒前后两端分别安装有前端盖和后端盖；缸筒内置有活塞板，活塞板将缸筒内腔分隔成左侧的后退油腔和右侧的前进油腔，缸筒上设置有与后退油腔连通的后退油口，后端盖上设置有与前进油腔连通的前进油口；活塞板左侧固定有活塞杆，活塞杆伸出前端盖设置；所述活塞板右侧固定安装有检测部，后端盖中心开设有活塞板后退时容纳检测部的容纳槽，容纳槽的槽壁安装有检测检测部后退位置的接近开关。本实用新型专利技术结构简单，设置有接近开关，接近开关体积小，占用空间小，安装方便，检测部后退靠近接近开关时，接近开关的探测部检测到检测部位置并将信号传输至控制系统。至控制系统。至控制系统。

【技术实现步骤摘要】
后退限位检出液压油缸


[0001]本技术涉及液压油缸
，尤其是一种后退限位检出液压油缸。

技术介绍

[0002]挤压铸造技术是一种在半固态加工领域具有潜在应用前景的新型金属加工方法，该技术是对注入模具型腔中的液态或半液态的金属或合金施加较高的机械压力，使已凝固的外壳发生塑性变形，液态或半液态的金属在等静压的作用下及时补缩，从而得到组织致密、力学性能高的铸件。现有挤压铸造，油缸是内置于挤压模具的，在实际生产中，需要检测活塞杆后退位置，因此需要占用空间小且能检测活塞杆后退位置的液压油缸。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种后退限位检出液压油缸。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种后退限位检出液压油缸，具有缸筒，缸筒前后两端分别安装有前端盖和后端盖；所述缸筒内置有活塞板，活塞板将缸筒内腔分隔成左侧的后退油腔和右侧的前进油腔，缸筒上设置有与后退油腔连通的后退油口，后端盖上设置有与前进油腔连通的前进油口；所述活塞板左侧固定有活塞杆，活塞杆伸出前端盖设置；
[0005]所述活塞板右侧固定安装有检测部，后端盖中心开设有活塞板后退时容纳检测部的容纳槽，容纳槽的槽壁安装有检测检测部后退位置的接近开关。
[0006]进一步地，所述前端盖安装有对活塞杆导向的导向套。
[0007]进一步地，所述检测部铁质检测部或钢质检测部，便于接近开关检测。
[0008]进一步地，本技术还包括水冷装置，水冷装置包括位于导向套外壁的冷却环槽，冷却环槽一端连接有进水口，冷却环槽另一端连接有出水口，进水口和出水口均位于前端盖。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构简单，具有以下优点：
[0010](1)、操作简便，设置有接近开关，接近开关体积小，占用空间小，安装方便，检测部后退靠近接近开关时，接近开关的探测部检测到检测部位置并将信号传输至控制系统；
[0011](2)、本技术安装在挤压模具内腔，操作简便；
[0012](3)、设置有水冷装置，便于降低本技术的工作温度，进而降低挤压模具的工作温度。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图中：1.缸筒，2.前端盖，3.后端盖，4.活塞板，5.活塞杆，6.检测部，7.容纳槽，8.
接近开关，9.水冷环槽，10.出水口，11.进水口，12.后退油口，13.前进油口，14.后退油腔，15.前进油腔，16.导向套。
具体实施方式
[0016]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示的后退限位检出液压油缸，具有缸筒1，缸筒1前后两端分别安装有前端盖2和后端盖3；所述缸筒1内置有活塞板4，活塞板4将缸筒1内腔分隔成左侧的后退油腔14和右侧的前进油腔15，缸筒1上设置有与后退油腔14连通的后退油口12，后端盖3上设置有与前进油腔15连通的前进油口13；活塞板4左侧固定有活塞杆5，活塞杆5伸出前端盖2设置；
[0019]活塞板4右侧固定安装有铁质检测部6，后端盖3中心开设有活塞板4后退时容纳检测部6的容纳槽7，容纳槽7的槽壁安装有检测检测部6后退位置的接近开关8。后端盖3上开设有安装孔，接近开关8插入安装孔设置，接近开关8的探测部位于容纳槽7的槽壁。容纳槽7与前进油腔15连通设置。
[0020]前端盖2安装有对活塞杆5导向的导向套16，这种后退限位检出液压油缸还包括水冷装置，水冷装置包括位于导向套16外壁的冷却环槽9，冷却环槽9一端连接有进水口11，冷却环槽9另一端连接有出水口10，进水口11和出水口10均位于前端盖2。水冷装置降低油缸的工作温度
[0021]后退油口12进油，推动活塞板4后退，带动检测部6后退，检测部6向接近开关8移动，当检测部6与接近开关8探测部位之间的距离为2～3mm时，接近开关8检测到检测部6，同时接近开关8将信号传输至控制系统，控制系统控制油缸进行下一个动作。
[0022]实施例2
[0023]与实施例1不同之处在于：检测部6为钢质检测部。
[0024]以上说明书中描述的只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离技术的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后退限位检出液压油缸，其特征在于：具有缸筒(1)，缸筒(1)前后两端分别安装有前端盖(2)和后端盖(3)；所述缸筒(1)内置有活塞板(4)，活塞板(4)将缸筒(1)内腔分隔成左侧的后退油腔(14)和右侧的前进油腔(15)，缸筒(1)上设置有与后退油腔(14)连通的后退油口(12)，后端盖(3)上设置有与前进油腔(15)连通的前进油口(13)；所述活塞板(4)左侧固定有活塞杆(5)，活塞杆(5)伸出前端盖(2)设置；所述活塞板(4)右侧固定安装有检测部(6)，后端盖(3)中心开设有活塞板(4)后退时容纳检测部(6)的容纳槽(7)，容纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：野村正树，
申请(专利权)人：南武油缸常州有限公司，
类型：新型
国别省市：