螺母注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母注塑模具，其包括定模、动模、螺纹芯棒以及顶出机构；其中顶出机构用于驱使螺纹芯棒脱离注塑螺母。本实用新型专利技术通过顶出机构能方便的将螺纹芯棒与注塑螺母分离。母分离。母分离。

【技术实现步骤摘要】
螺母注塑模具


[0001]本技术涉及注塑领域，特别是指一种螺母注塑模具。

技术介绍

[0002]模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。对于注塑螺母，在注塑脱模的过程中，由于注塑螺母内部具有螺纹的缘故，因此需要将用于成型注塑螺母内部螺纹的螺纹芯棒从成型的注塑螺母中旋转抽出。目前在生产注塑螺母时，一般是通过链条或齿轮等结构复杂的动力机构来驱动螺纹芯棒转动，进而迫使注塑螺母与螺纹芯棒脱离，此类模具结构复杂，尺寸庞大，模具造价较高，日常维护不便；而且需要注塑机设置结构复杂的动力机构来带动螺纹芯棒转动，对注塑机的功能要求较高，严重的影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种螺母注塑模具以克服现有技术的不足。
[0004]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0005]一种螺母注塑模具，其包括定模、动模、螺纹芯棒以及顶出机构；所述定模开设有沿上下方向设置且相互连通的多个型腔，各型腔下端开口设置；所述动模包括动模板以及动模底座，动模底座包括多个与动模板相连且向下凸出动模板的动模支撑脚；所述螺纹芯棒的数量与型腔数量相同，各螺纹芯棒下端与动模板转动连接；所述顶出机构包括顶出板和推板以及至少一根上下两端分别连接顶出板和推板的顶杆；所述顶出板和推板分别处于动模板的上下两侧且顶杆可上下移动的穿过动模板，顶出板设有与各型腔分别对应的多个顶出孔，顶出孔上端开口的孔径小于型腔下端开口的孔径；当所述的螺母注塑模具合模时，顶出板紧密夹置于定模和动模的动模板之间，各螺纹芯棒分别穿过顶出板的各顶出孔且各螺纹芯棒与各顶出孔分别密封配合，各螺纹芯棒还穿入各型腔中且各螺纹芯棒上端分别抵靠各型腔的内顶壁。
[0006]所述动模的动模板包括动模板本体以及动模板芯块，所述动模板本体设有开口朝上的动模板凹槽；所述动模板芯块嵌合于动模板凹槽中，动模板芯块设有与螺纹芯棒数量相同的多个动模板孔，各螺纹芯棒下端分别与各动模板孔转动连接；所述动模的动模底座的各动模支撑脚与动模板本体相连且各动模支撑脚向下凸出动模板本体。
[0007]所述动模板孔内壁设有向内凸起的挡沿；所述螺纹芯棒下端配合有两个轴承，每个螺纹芯棒下端配合的两个轴承夹持与该螺纹芯棒下端转动连接的动模板孔的挡沿。
[0008]所述动模的动模底座还包括动模底板，动模底板与各动模支撑脚下端相连。
[0009]所述顶出机构的顶出板包括顶出板本体和顶出板芯块；所述顶出板本体设有开口朝上的顶出板凹槽，顶出板凹槽底部开设有与型腔数量相同的多个下顶出孔，顶出板芯块容置于顶出板凹槽，顶出板芯块开设有与型腔数量相同的多个上顶出孔，各上顶出孔分别与各下顶出孔对接而分别形成各顶出孔；所述顶出机构的顶杆上端连接顶出板本体。
[0010]所述定模包括定模顶板、定模外套以及定模内芯；所述定模外套的上端和定模内芯的上端与定模顶板相连，定模内芯穿置于定模外套中，定模内芯设有各所述型腔以及与各型腔相通的注料孔道，所述定模顶板上开设有与注料孔道相通的注料孔。
[0011]所述的螺母注塑模具还包括多根导柱，各导柱与动模板相连且沿上下方向设置，各导柱与定模和顶出板滑动连接。
[0012]所述定模设有分别滑动套置各导柱的多个定模滑动孔；所述顶出板设有分别滑动套置各导柱的多个顶出板滑动孔。
[0013]所述定模的定模滑动孔中配合有套置导柱的定模滑套；所述顶出板的顶出板滑动孔中配合有套置导柱的顶出板导向套。
[0014]采用上述方案后，本技术当各型腔内分别成型有注塑螺母后，注塑机先驱使动模相对定模下移而使得动模与定模分离，实现开模，同时使得各注塑螺母从定模型腔中脱出。在动模与定模分离后，推板再在注塑机的顶持杆驱动下再相对动模向上移动而带动顶出板相对动模上移，顶出板相对动模上移会使得顶出板顶持各注塑螺母且使得顶出板给各注塑螺母施加向上的作用力；其中由于顶出板顶持各注塑螺母且顶出板给各注塑螺母施加向上的作用力，这样使得注塑螺母会在其本身与顶出板之间存在的摩擦力作用下基本保持静止，同时还使得螺纹芯棒会受到注塑螺母螺纹斜面对其施加的切向分力而转动，因而随着推板不断上移，螺纹芯棒则不断转动而使得螺纹芯棒转动脱离注塑螺母。
[0015]由上可知，本技术只要注塑机通过推板推动顶出板相对动模上移就能使得螺纹芯棒转动脱离注塑螺母，动作稳定可靠，无需注塑机设置结构复杂的动力机构来带动螺纹芯棒转动，对注塑机功能要求低。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构分解图；
[0018]图3为本技术的剖视图1；
[0019]图4为本技术的剖视图2；
[0020]标号说明：
[0021]所述定模1，定模顶板11，注料孔111，定模外套12，定模滑动孔121，定模内芯13，型腔131，注料孔道132，定模滑套14，
[0022]动模2，动模板21，动模板本体211，动模板凹槽2111，动模板芯块212，动模板孔2121，挡沿2122，
[0023]动模底座22，动模支撑脚221，动模底板222，穿孔2221，
[0024]螺纹芯棒3，轴承31，
[0025]顶出机构4，顶出板41，顶出板本体411，顶出板凹槽4111，顶出板滑动孔4112，顶出板芯块412，顶出板导向套413，顶出孔410，下顶出孔4101，上顶出孔4102，推板42，顶杆43，
[0026]导柱5，
[0027]注塑螺母A。
具体实施方式
[0028]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0029]如图1至图4所示，本技术揭示了一种螺母注塑模具，其包括定模1、动模2、螺纹芯棒3、顶出机构4以及多根导柱5；其中所述定模1开设有沿上下方向设置且相互连通的多个型腔131，各型腔131下端开口设置；所述动模2包括动模板21以及动模底座22，动模底座22包括多个与动模板21相连且向下凸出动模板21的动模支撑脚221；所述螺纹芯棒3的数量与型腔131数量相同，各螺纹芯棒3下端与动模板21转动连接；所述顶出机构4包括顶出板41和推板42以及至少一根上下两端分别连接顶出板41和推板42的顶杆43，顶出板41和推板42分别处于动模板21的上下两侧且顶杆43可上下移动的穿过动模板21，顶出板41设有与各型腔分别对应的多个顶出孔410，顶出孔410上端开口的孔径小于型腔131下端开口的孔径；各所述导柱5与动模板21相连且沿上下方向设置，各导柱5与定模1和顶出板41滑动连接而使得定模1和顶出板41不会相对动模板21转动错位。
[0030]配合图3和图4所示，当本技术所述的螺母注塑模具合模时，顶出板41紧密夹置于定模1和动模2的动模板21之间，各螺纹芯棒3分别穿过顶出板41的各顶出孔410且各螺纹芯棒3与各顶出孔410分别密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母注塑模具，其特征在于：包括定模、动模、螺纹芯棒以及顶出机构；所述定模开设有沿上下方向设置且相互连通的多个型腔，各型腔下端开口设置；所述动模包括动模板以及动模底座，动模底座包括多个与动模板相连且向下凸出动模板的动模支撑脚；所述螺纹芯棒的数量与型腔数量相同，各螺纹芯棒下端与动模板转动连接；所述顶出机构包括顶出板和推板以及至少一根上下两端分别连接顶出板和推板的顶杆；所述顶出板和推板分别处于动模板的上下两侧且顶杆可上下移动的穿过动模板，顶出板设有与各型腔分别对应的多个顶出孔，顶出孔上端开口的孔径小于型腔下端开口的孔径；当所述的螺母注塑模具合模时，顶出板紧密夹置于定模和动模的动模板之间，各螺纹芯棒分别穿过顶出板的各顶出孔且各螺纹芯棒与各顶出孔分别密封配合，各螺纹芯棒还穿入各型腔中且各螺纹芯棒上端分别抵靠各型腔的内顶壁。2.如权利要求1所述的螺母注塑模具，其特征在于：所述动模的动模板包括动模板本体以及动模板芯块，所述动模板本体设有开口朝上的动模板凹槽；所述动模板芯块嵌合于动模板凹槽中，动模板芯块设有与螺纹芯棒数量相同的多个动模板孔，各螺纹芯棒下端分别与各动模板孔转动连接；所述动模的动模底座的各动模支撑脚与动模板本体相连且各动模支撑脚向下凸出动模板本体。3.如权利要求2所述的螺母注塑模具，其特征在于：所述动模板孔内壁设有向内凸起的挡沿；所述螺纹芯棒下端配合有两个轴承，每个螺纹芯棒下端配合的两个轴承夹持与该...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁秋福，
申请(专利权)人：厦门宏朋展示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：