一种更加耐用的整体型铸钢刀库制造技术

本实用新型专利技术公开了一种更加耐用的整体型铸钢刀库，包括基座,所述基座的上端一侧固定设置有立柱，所述立柱一侧表面上铺设有滑轨，所述立柱的一侧设置有升降柱，所述升降柱通过滑块与滑轨为滑动连接，所述升降柱的底端通过升降组件设置有升降座，所述升降座螺栓固定设置在基座上，所述升降柱的一侧设置有横梁，所述横梁的两侧对称开设有滑槽，所述横梁外部设置有滑座，所述滑座通过滑轮与滑槽为滑动连接，所述滑座的上端一侧设置有调节组件，所述滑座的下端底部通过安装板设置有驱动机构，所述立柱的另一侧设置有控制箱。本实用新型专利技术通过设置升降组件、调节组件以及驱动机构，从而实现了刀库的横向移动、纵向升降以及快速换刀，进而提高了工作效率。进而提高了工作效率。进而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种更加耐用的整体型铸钢刀库


[0001]本技术涉及刀库
，具体为一种更加耐用的整体型铸钢刀库。

技术介绍

[0002]刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置。其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点。刀库主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，正确选择刀具加以定位，以进行刀具交换；换刀机构则是执行刀具交换的动作。刀库必须与换刀机构同时存在，若无刀库则加工所需刀具无法事先储备；若无换刀机构，则加工所需刀具无法自刀库依序更换，而失去降低非切削时间的目的。此二者在功能及运用上相辅相成缺一不可。
[0003]但是现有的刀库在使用过程中存在以下不足：
[0004]1.刀库在使用过程中人工对刀库进行横向移动、纵向升降调节时，费时费力，且效率低下。
[0005]2.刀库在使用时，需要对刀库进行换刀，人工换刀效率低下且需要重新将刀头与工件进行对准，这样不仅降低了工作效率，也影响了加工质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种更加耐用的整体型铸钢刀库，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种更加耐用的整体型铸钢刀库，包括基座,所述基座的上端一侧固定设置有立柱，所述立柱一侧表面上铺设有滑轨，所述立柱的一侧设置有升降柱，所述升降柱通过滑块与滑轨为滑动连接，所述升降柱的底端通过升降组件设置有升降座，所述升降座螺栓固定设置在基座上，所述升降柱的一侧设置有横梁，所述横梁的两侧对称开设有滑槽，所述横梁外部设置有滑座，所述滑座通过滑轮与滑槽为滑动连接，所述滑座的上端一侧设置有调节组件，所述滑座的下端底部通过安装板设置有驱动机构，所述立柱的另一侧设置有控制箱。
[0008]进一步的，所述升降组件包括第一液压缸和升降杆，所述第一液压缸通过第一电缸箱设置在升降座的内部底端，所述第一液压缸的输出端设置有驱动杆，所述升降杆的上端与升降柱的下端底部固定连接，所述升降杆的下端与驱动杆的一端通过联轴器连接。
[0009]进一步的，所述调节组件包括第二液压缸和推杆，所述第二液压缸通过电缸箱设置在升降柱的上端部一侧，所述第二液压缸的输出端设置有移动杆，所述推杆的一端通过联轴器与移动杆连接，所述推杆的另一端设置有推板，所述推板与滑座固定焊接连接。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和旋转座，所述驱动电机通过电机箱安装在安装板的下端，所述驱动电机的输出端设置有驱动轴，所述旋转座的上端中心位置通过
连接杆与驱动轴固定连接，所述旋转座的下表面安装有若干个安装槽，若干个所述安装槽的内部通过螺栓固定连接有刀座，所述刀座上设置有刀头。
[0011]进一步的，所述安装板的下端两侧对称设置有定位杆，所述定位杆的下端底部设置有定位块，所述定位块的下表面与刀头的下表面齐平。
[0012]进一步的，所述控制箱上设置有若干个控制器，若干个所述控制器包括第一控制器、第二控制器和第三控制器，所述第一控制器与第一液压缸的输入端通过电性连接，所述第二控制器与第二液压缸的输入端通过电性连接，所述第三控制器与驱动电机的输入端通过电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置升降组件、调节组件以及驱动机构，第一液压缸通过驱动杆驱动升降杆升降移动，即可实现升降杆驱动升降柱的升降移动，第二液压缸通过移动杆驱动推杆移动，即可实现推杆驱动推板推动滑座在横梁上移动，也实现了刀库在横向上移动，驱动电机通过驱动轴驱动旋转座转动，即可实现刀座的转动，也实现了刀库的换刀，从而实现了刀库的升降移动从而实现了刀库的横向移动、纵向升降以及快速换刀，进而提高了工作效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的升降组件的结构示意图；
[0017]图3是本技术的调节组件的结构示意图；
[0018]图4是本技术旋转座的下表面的结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、立柱；3、升降柱；4、升降座；5、滑座；6、安装板；7、控制箱；8、第一液压缸；9、升降杆；10、第二液压缸；11、推杆；12、驱动电机；13、旋转座；14、安装槽；15、刀座；16、定位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种更加耐用的整体型铸钢刀库，包括基座1,所述基座1的上端一侧固定设置有立柱2，所述立柱2一侧表面上铺设有滑轨，所述立柱2的一侧设置有升降柱3，所述升降柱3通过滑块与滑轨为滑动连接，所述升降柱3 的底端通过升降组件设置有升降座4，所述升降座4螺栓固定设置在基座1上，所述升降柱3的一侧设置有横梁，所述横梁的两侧对称开设有滑槽，所述横梁外部设置有滑座5，所述滑座5通过滑轮与滑槽为滑动连接，所述滑座5的上端一侧设置有调节组件，所述滑座5的下端底部通过安装板6设置有驱动机构，所述立柱2的另一侧设置有控制箱7。
[0022]所述升降组件包括第一液压缸8和升降杆9，所述第一液压缸8通过第一电缸箱设
置在升降座4的内部底端，所述第一液压缸8的输出端设置有驱动杆，所述升降杆9的上端与升降柱3的下端底部固定连接，所述升降杆9的下端与驱动杆的一端通过联轴器连接，第一液压缸8通过驱动杆驱动升降杆9升降移动，即可实现升降杆9驱动升降柱3的升降移动，从而实现了刀库的升降移动。
[0023]所述调节组件包括第二液压缸10和推杆11，所述第二液压缸10通过电缸箱设置在升降柱3的上端部一侧，所述第二液压缸10的输出端设置有移动杆，所述推杆11的一端通过联轴器与移动杆连接，所述推杆11的另一端设置有推板，所述推板与滑座5固定焊接连接，第二液压缸10通过移动杆驱动推杆11移动，即可实现推杆11驱动推板推动滑座5在横梁上移动，从而实现了刀库在横向上移动。
[0024]所述驱动机构包括驱动电机12和旋转座13，所述驱动电机12通过电机箱安装在安装板6的下端，所述驱动电机12的输出端设置有驱动轴，所述旋转座13的上端中心位置通过连接杆与驱动轴固定连接，所述旋转座13的下表面安装有若干个安装槽14，若干个所述安装槽14的内部通过螺栓固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种更加耐用的整体型铸钢刀库，包括基座(1),其特征在于：所述基座(1)的上端一侧固定设置有立柱(2)，所述立柱(2)一侧表面上铺设有滑轨，所述立柱(2)的一侧设置有升降柱(3)，所述升降柱(3)通过滑块与滑轨为滑动连接，所述升降柱(3)的底端通过升降组件设置有升降座(4)，所述升降座(4)螺栓固定设置在基座(1)上，所述升降柱(3)的一侧设置有横梁，所述横梁的两侧对称开设有滑槽，所述横梁外部设置有滑座(5)，所述滑座(5)通过滑轮与滑槽为滑动连接，所述滑座(5)的上端一侧设置有调节组件，所述滑座(5)的下端底部通过安装板(6)设置有驱动机构，所述立柱(2)的另一侧设置有控制箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种更加耐用的整体型铸钢刀库，其特征在于：所述升降组件包括第一液压缸(8)和升降杆(9)，所述第一液压缸(8)通过第一电缸箱设置在升降座(4)的内部底端，所述第一液压缸(8)的输出端设置有驱动杆，所述升降杆(9)的上端与升降柱(3)的下端底部固定连接，所述升降杆(9)的下端与驱动杆的一端通过联轴器连接。3.根据权利要求1所述的一种更加耐用的整体型铸钢刀库，其特征在于：所述调节组件包括第二液压缸(10)和推杆(11)，所述第二液压缸(10)通过电缸箱设置在升降柱(3)的上端部一侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗德军，宗志东，李健，
申请(专利权)人：盐城东申农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：