一种电脑散热片成型五金件的连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种电脑散热片成型五金件的连续冲压模具。所述电脑散热片成型五金件的连续冲压模具包括操作台；四个竖杆，四个所述竖杆均固定安装在所述操作台的顶部，且四个所述竖杆呈矩形阵列分布；凹模，所述凹模设置在所述操作台的上方，且四个所述竖杆的顶端均与所述凹模固定连接；气缸，所述气缸设置在所述操作台的上方；凸模，所述凸模设置在所述气缸的下方，且所述气缸的输出轴与所述凸模固定连接；脱料模，所述脱料模设置在所述凸模的下方；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述操作台的顶部。本实用新型专利技术提供的电脑散热片成型五金件的连续冲压模具具有方便收集废料、利于规整废料，降低废料占用空间的优点。降低废料占用空间的优点。降低废料占用空间的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑散热片成型五金件的连续冲压模具


[0001]本技术涉及冲压
，尤其涉及一种电脑散热片成型五金件的连续冲压模具。

技术介绍

[0002]散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，传统的电脑散热片通过冲压模具连续冲压成型。
[0003]然而，在进行铝薄片的冲压成型工作中，冲压材料随着机器的带动在模具上冲压成型，剩下的废料就直接放到地上或是框内，冲压结束后还需人工对废料进行清理，增加工作量的同时还浪费了时间和人力，而且散乱的废料占据空间大，不利于规整。
[0004]因此，有必要提供一种新的电脑散热片成型五金件的连续冲压模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种方便收集废料、利于规整废料，降低废料占用空间的电脑散热片成型五金件的连续冲压模具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的电脑散热片成型五金件的连续冲压模具包括：操作台；四个竖杆，四个所述竖杆均固定安装在所述操作台的顶部，且四个所述竖杆呈矩形阵列分布；凹模，所述凹模设置在所述操作台的上方，且四个所述竖杆的顶端均与所述凹模固定连接；气缸，所述气缸设置在所述操作台的上方；凸模，所述凸模设置在所述气缸的下方，且所述气缸的输出轴与所述凸模固定连接；脱料模，所述脱料模设置在所述凸模的下方；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述操作台的顶部；两个滚轮，两个所述滚轮分别转动安装在两个所述固定块上；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述操作台的底部；两个竖槽，两个竖槽分别开设在两个所述支撑板上；两个衔接板，两个所述衔接板分别固定安装在两个所述支撑板相互远离的一侧；光杆一，所述光杆一转动安装在其中一个所述衔接板上；光杆二，所述光杆二转动安装在另一个所述衔接板上；电机，所述电机固定安装在与所述光杆一对应的所述衔接板上，且所述电机的输出轴与所述光杆一的一端固定连接；两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在所述光杆一和光杆二上；皮带，所述皮带套设在两个所述皮带轮上，所述皮带贯穿两个所述竖槽并与两个所述竖槽的两侧内壁活动连接；两个圆盘，两个所述圆盘分别固定套设在所述光杆一和光杆二上；内腔，所述内腔开设在所述光杆二上；螺杆，所述螺杆转动安装在所述内腔的两侧内壁上，且所述螺杆远离所述圆盘的一端延伸至所述光杆二外；两个配槽，两个所述配槽分别开设在所述内腔的两侧内壁上；两个固位块，两个所述固位块分别固定安装在所述内腔的两侧内壁上；两个挡杆，两个所述挡杆均设置在所述内腔内，且两个所述挡杆的一端分别与两个所
述固位块相铰接，两个所述挡杆的另一端均延伸至对应的所述配槽内；传动块，所述传动块螺纹套设在所述螺杆上；两个衔接杆，两个所述衔接杆均设置在所述内腔内，两个所述衔接杆的一端均与所述传动块相铰接，两个所述衔接杆的另一端均与对应的所述挡杆相铰接。
[0007]优选的，所述操作台的顶部固定安装有四个支撑杆，且四个所述支撑杆呈矩形阵列分布，四个所述支撑杆的顶端固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部与所述气缸固定连接。
[0008]优选的，所述脱料模的顶部固定安装有四个滑杆，四个所述滑杆呈矩形阵列分布，所述滑杆的顶端延伸至所述凸模的上方并与所述凸模活动连接，四个所述滑杆上均套设有压簧，所述压簧的顶端与所述凸模固定连接，所述压簧的底端与所述脱料模固定连接。
[0009]优选的，所述固定块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的两侧内璧上转动安装有转杆，所述转杆贯穿所述滚轮并与所述滚轮固定连接。
[0010]优选的，所述光杆一上开设有辅槽，所述光杆一上滑动套设有挡块，所述挡块上螺纹安装有螺栓，所述螺栓靠近所述支撑板的一端延伸至所述辅槽内，所述螺栓与所述辅槽相适配。
[0011]优选的，所述传动块的两侧均固定安装有第一连接块，两个所述挡杆上均固定安装有第二连接块，两个所述衔接杆的一端均与对应的所述第一连接块相铰接，两个所述衔接杆的另一端均与对应的所述第二连接块相铰接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的电脑散热片成型五金件的连续冲压模具具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种电脑散热片成型五金件的连续冲压模具，当需要冲压工作时，将冲压材料套在光杆二上，随后顺时针拧动螺杆，将冲压材料固定，随后将冲压材料的一端放在凹模上，随后启动气缸的输出轴伸出，直至压簧完全被压缩，启动气缸的输出轴收缩，脱料模将模具与冲压材料分离，同时启动电机，使光杆二和光杆一同步转动，并重复启动气缸的输出轴伸缩，便可对材料连续冲压，随后人工将废料的一端缠绕在光杆一上，废料便自行缠绕，冲压结束后，顺时针拧动螺栓脱离辅槽，将缠绕好的废料取下即可，通过上述操作，将冲压过后的废料有序的缠绕在一起，在一定程度上减少了工作量，不但解决了人工清理费时费力的问题，还利于废料的规整，节省空间。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的电脑散热片成型五金件的连续冲压模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的俯视剖视示意图；
[0016]图3为图2所示的A部放大示意图。
[0017]图中标号：1、操作台；2、竖杆；3、凹模；4、气缸；5、凸模；6、脱料模；7、固定块；8、滚轮；9、支撑板；10、竖槽；11、衔接板；12、光杆一；13、光杆二；14、电机；15、皮带轮；16、皮带；17、圆盘；18、内腔；19、螺杆；20、配槽；21、固位块；22、挡杆；23、传动块；24、衔接杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的电脑散热片成型五金件的连续冲压模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视剖视示意图；图3为图2所示的A部放大示意图。电脑散热片成型五金件的连续冲压模具包括：操作台1；四个竖杆2，四个所述竖杆2均固定安装在所述操作台1的顶部，且四个所述竖杆2呈矩形阵列分布；凹模3，所述凹模3设置在所述操作台1的上方，且四个所述竖杆2的顶端均与所述凹模3固定连接；气缸4，所述气缸4设置在所述操作台1的上方；凸模5，所述凸模5设置在所述气缸4的下方，且所述气缸4的输出轴与所述凸模5固定连接；脱料模6，所述脱料模6设置在所述凸模5的下方；两个固定块7，两个所述固定块7均固定安装在所述操作台1的顶部；两个滚轮8，两个所述滚轮8分别转动安装在两个所述固定块7上；两个支撑板9，两个所述支撑板9均固定安装在所述操作台1的底部；两个竖槽10，两个竖槽10分别开设在两个所述支撑板9上；两个衔接板11，两个所述衔接板11分别固定安装在两个所述支撑板9相互远离的一侧；光杆一12，所述光杆一12转动安装在其中一个所述衔接板11上；光杆二13，所述光杆二13转动安装在另一个所述衔接板11上；电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脑散热片成型五金件的连续冲压模具，其特征在于，包括：操作台；四个竖杆，四个所述竖杆均固定安装在所述操作台的顶部，且四个所述竖杆呈矩形阵列分布；凹模，所述凹模设置在所述操作台的上方，且四个所述竖杆的顶端均与所述凹模固定连接；气缸，所述气缸设置在所述操作台的上方；凸模，所述凸模设置在所述气缸的下方，且所述气缸的输出轴与所述凸模固定连接；脱料模，所述脱料模设置在所述凸模的下方；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述操作台的顶部；两个滚轮，两个所述滚轮分别转动安装在两个所述固定块上；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述操作台的底部；两个竖槽，两个竖槽分别开设在两个所述支撑板上；两个衔接板，两个所述衔接板分别固定安装在两个所述支撑板相互远离的一侧；光杆一，所述光杆一转动安装在其中一个所述衔接板上；光杆二，所述光杆二转动安装在另一个所述衔接板上；电机，所述电机固定安装在与所述光杆一对应的所述衔接板上，且所述电机的输出轴与所述光杆一的一端固定连接；两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在所述光杆一和光杆二上；皮带，所述皮带套设在两个所述皮带轮上，所述皮带贯穿两个所述竖槽并与两个所述竖槽的两侧内壁活动连接；两个圆盘，两个所述圆盘分别固定套设在所述光杆一和光杆二上；内腔，所述内腔开设在所述光杆二上；螺杆，所述螺杆转动安装在所述内腔的两侧内壁上，且所述螺杆远离所述圆盘的一端延伸至所述光杆二外；两个配槽，两个所述配槽分别开设在所述内腔的两侧内壁上；两个固位块，两个所述固位块分别固定安装在所述内腔的两侧内壁上；两个挡杆，两个所述挡杆均设置在所述内腔内，且两个所述挡杆的一端分别与两个所述固位块相铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：易德忠，
申请(专利权)人：苏州嘉铭塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：