本实用新型专利技术属于显示面板生产技术领域，公开了一种自适应精准对位机构及对位装置。该自适应精准对位机构包括：对位组件包括安装板及一对转动连接于安装板的滚轮，一对滚轮间隔设置且轮面相对，以能共同接触被加工件的同一边缘，或者分别接触被加工件的相邻的两边缘；升降部，活动端固定连接于安装板，以能升降对位组件，使一对滚轮的轮面位于被加工件侧方；及平移部，活动端固定连接于升降部的固定端，以能平移对位组件，使一对滚轮的轮面推抵被加工件至预设空间位置。本实用新型专利技术提供的自适应精准对位机构及对位装置能够替代人工校正被加工件的位置，通过调整自适应精准对位机构的具体设置位置、摆放姿态及设置数量等，可实现兼容多种产品。容多种产品。容多种产品。
【技术实现步骤摘要】
一种自适应精准对位机构及对位装置
[0001]本技术涉及显示面板生产
，尤其涉及一种自适应精准对位机构及对位装置。
技术介绍
[0002]在显示面板生产过程中，需要对显示面板的玻璃盖板进行切角、打孔等处理，上述处理作业中，需要预先将玻璃盖板放置至载台，并校正玻璃盖板的位置，使玻璃盖板被准确对位于适于切割设备、打孔等设备作业的区域。
[0003]目前，上述校正玻璃盖板位置的作业还需要人工进行，校正作业过程耗时耗力，且增加工人被切割打孔等设备意外伤害的安全隐患。
[0004]因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自适应精准对位机构及对位装置，以替代人工校正被加工件的位置。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种自适应精准对位机构，用于校正被加工件的位置，所述自适应精准对位机构包括：
[0008]对位组件，包括安装板及一对转动连接于所述安装板的滚轮，一对所述滚轮间隔设置且轮面相对，以能共同接触所述被加工件的同一边缘，或者分别接触所述被加工件的相邻的两边缘；
[0009]升降部，活动端固定连接于所述安装板，以能升降所述对位组件，使一对所述滚轮的轮面位于所述被加工件侧方；及
[0010]平移部，活动端固定连接于所述升降部的固定端，以能平移所述对位组件，使一对所述滚轮的轮面推抵所述被加工件至预设空间位置。
[0011]作为优选，所述自适应精准对位机构还包括限位部，所述限位部被配置为限定所述平移部的活动端的平移行程。
[0012]作为优选，所述限位部包括：
[0013]第一槽式光电和第二槽式光电，均设置于所述平移部的固定端；及
[0014]遮光片，设置于所述平移部的活动端，当所述平移部的活动端平移至其平移行程的两端时，所述遮光片能够分别移至所述第一槽式光电的第一检测槽内和所述第二槽式光电的第二检测槽内。
[0015]作为优选，所述限位部还包括：
[0016]连接板，固定设置于所述平移部的固定端，所述连接板形成有用于固定所述第一槽式光电和所述第二槽式光电的连接槽，所述连接槽的延伸方向平行于所述平移行程的延伸方向。
[0017]作为优选，所述滚轮的轮面由聚醚醚酮制成。
[0018]作为优选，所述自适应精准对位机构还包括探测部，所述探测部包括探测元件，所述探测元件被配置为探测所述被加工件。
[0019]作为优选，所述探测部还包括调整件，所述调整件能够沿水平和/或竖直方向调整所述探测元件的位置。
[0020]为达此目的，本技术还采用以下技术方案：
[0021]一种对位装置，用于将矩形的被加工件对位校正至预设矩形区域，所述预设矩形区域的轮廓与所述被加工件的外形轮廓一致，所述对位装置包括：
[0022]载台，被配置为载放所述被加工件；及
[0023]至少四个如上所述的自适应精准对位机构，至少四个所述自适应精准对位机构的所述平移部处于各自平移行程末端时，能使至少四个所述对位组件的所述滚轮的轮面分别移至与所述预设矩形区域的四个边缘外侧平齐。
[0024]为达此目的，本技术还采用以下技术方案：
[0025]一种对位装置，用于将矩形的被加工件对位校正至预设矩形区域，所述预设矩形区域的轮廓与所述被加工件的外形轮廓一致，所述对位装置包括：
[0026]载台，被配置为载放所述被加工件；
[0027]两个固定块，端面分别与所述预设矩形区域的相邻的两个边缘的外侧平齐；及
[0028]如上所述的自适应精准对位机构，所述平移部处于平移行程末端时，能使两个所述滚轮的轮面分别移至与所述预设矩形区域的另两个边缘的外侧平齐。
[0029]为达此目的，本技术还采用以下技术方案：
[0030]一种对位装置，用于将矩形的被加工件对位校正至预设矩形区域，所述预设矩形区域的轮廓与所述被加工件的外形轮廓一致，其特征在于，所述对位装置包括：
[0031]载台，被配置为载放所述被加工件；及
[0032]两个如上所述的自适应精准对位机构，其中一个所述自适应精准对位机构的所述平移部处于平移行程末端时，能使该自适应精准对位机构的两个所述滚轮的轮面分别移至与所述预设矩形区域的相邻两个边缘的外侧平齐；另一个所述自适应精准对位机构的所述平移部处于平移行程末端时，能使该自适应精准对位机构的两个所述滚轮的轮面分别移至与所述预设矩形区域的另两个边缘的外侧平齐。
[0033]本技术的有益效果：
[0034]本技术提供的自适应精准对位机构及对位装置可借由升降部和平移部驱动对位组件校正被加工件，从而替代人工校正作业。对位组件选用滚轮作为直接接触玻璃盖板的部件，可以使得在推抵玻璃盖板移动的同时，滚轮能够沿玻璃盖板的边缘滚动，以减少对位组件与玻璃盖板之间的摩擦力，不仅降低玻璃盖板损伤风险，还可降低平移部的驱动负载。同时，在校正不同尺寸、重量的玻璃盖板时，可通过调整该自适应精准对位机构的具体设置位置、摆放姿态及设置数量等，实现兼容多种产品。
附图说明
[0035]图1是本技术具体实施方式中的自适应精准对位机构的结构示意图；
[0036]图2是本技术具体实施方式中的平移部及对位组件的结构示意图；
[0037]图3是本技术具体实施方式中的探测部的结构示意图；
[0038]图4是本技术具体实施方式中的对位装置校正玻璃盖板时的结构示意图；
[0039]图5是本技术具体实施方式中的另一对位装置校正玻璃盖板时的结构示意图；
[0040]图6是本技术具体实施方式中的又一对位装置校正玻璃盖板时的结构示意图。
[0041]图中：
[0042]100、自适应精准对位机构；200、玻璃盖板；300、固定块；
[0043]1、对位组件；11、安装板；12、滚轮；
[0044]2、升降部；
[0045]3、平移部；
[0046]4、探测部；41、探测元件；42、调整件；421、第一连接片；422、第二连接片；
[0047]5、限位部；51、第一槽式光电；52、第二槽式光电；53、遮光片；54、连接板。
具体实施方式
[0048]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0049]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自适应精准对位机构，用于校正被加工件的位置，其特征在于，所述自适应精准对位机构包括：对位组件(1)，包括安装板(11)及一对转动连接于所述安装板(11)的滚轮(12)，一对所述滚轮(12)间隔设置且轮面相对，以能共同接触所述被加工件的同一边缘，或者分别接触所述被加工件的相邻的两边缘；升降部(2)，活动端固定连接于所述安装板(11)，以能升降所述对位组件(1)，使一对所述滚轮(12)的轮面位于所述被加工件侧方；及平移部(3)，活动端固定连接于所述升降部(2)的固定端，以能平移所述对位组件(1)，使一对所述滚轮(12)的轮面推抵所述被加工件至预设空间位置。2.根据权利要求1所述的自适应精准对位机构，其特征在于，所述自适应精准对位机构还包括限位部(5)，所述限位部(5)被配置为限定所述平移部(3)的活动端的平移行程。3.根据权利要求2所述的自适应精准对位机构，其特征在于，所述限位部(5)包括：第一槽式光电(51)和第二槽式光电(52)，均设置于所述平移部(3)的固定端；及遮光片(53)，设置于所述平移部(3)的活动端，当所述平移部(3)的活动端平移至其平移行程的两端时，所述遮光片(53)能够分别移至所述第一槽式光电(51)的第一检测槽内和所述第二槽式光电(52)的第二检测槽内。4.根据权利要求3所述的自适应精准对位机构，其特征在于，所述限位部(5)还包括：连接板(54)，固定设置于所述平移部(3)的固定端，所述连接板(54)形成有用于固定所述第一槽式光电(51)和所述第二槽式光电(52)的连接槽，所述连接槽的延伸方向平行于所述平移行程的延伸方向。5.根据权利要求1所述的自适应精准对位机构，其特征在于，所述滚轮(12)的轮面由聚醚醚酮制成。6.根据权利要求1所述的自适应精准对位机构，其特征在于，所述自适应精准对位机构还包括探测部(4)，所述探测部(4)包括探测元件(41)，所述探测元件(41)被配置为探测所述被加工件。7.根据权利要求6所述的自适应精准对位机构，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢军，董岱，
申请(专利权)人：苏州科韵激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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